【正文】 施工設(shè)施準備 設(shè)備接貨清點、交接驗收 明管安裝 埋管安裝 土建安裝部位交接驗收 鋼管運輸 現(xiàn)場卸車、運輸 調(diào)整、加固 環(huán)縫焊接 探傷檢查 始裝節(jié)安裝、檢查 水壓試驗 竣工檢查、驗收 其它管節(jié)對裝 始裝節(jié)安裝、檢查 其它管節(jié)運輸至 洞口，卸車入洞 始裝節(jié)安裝、檢查 壩內(nèi)埋管 洞內(nèi)埋管 洞內(nèi)起重運輸及鋼管安裝 分段中 間驗收 混凝土澆筑、灌漿 補漆 未完成則重復(fù)進行 壩內(nèi)運輸 洞內(nèi)運輸、對裝 調(diào)整、加固 環(huán)縫焊接 探傷檢查 分段中間驗收 混凝土澆筑、灌漿 補漆 第二首裝節(jié)安裝、檢查 未完成則重復(fù)進行 其它管節(jié)運輸至 洞口，卸車入洞 洞內(nèi)運輸 、對裝 調(diào)整、加固 環(huán)縫焊接 探傷檢查 分段中間驗收 混凝土澆筑、灌漿 補漆 未完成則重復(fù)進行 2 作業(yè)方法及要求 施工準備 施工技術(shù)準備 資料員收到施工圖紙后，對照圖紙目錄清點份數(shù)并整理，然后登記。 項目總工程師組織專業(yè)技術(shù)人員編制工藝文件，包括 項目質(zhì)量計劃、施工組織設(shè)計、施工技術(shù)措施、安全技術(shù)措施等，按程序報送批準。 根據(jù)施工圖紙的要求，用全站儀、水準儀、經(jīng)緯儀、卷尺等工具，檢查壓力鋼管基礎(chǔ)的安裝尺寸及高程，其誤差應(yīng)符合安裝圖紙及規(guī)范要求。 瓦片管節(jié)及附件應(yīng)有防腐蝕措施；對于剛度小的瓦片或管節(jié)還應(yīng)有加固措施。 包裝運抵現(xiàn)場的附件，檢查包裝物是否完整無損，是否與隨箱附有的裝箱清單內(nèi)容一致。 洞內(nèi)埋管在鋼管洞內(nèi)運輸 運輸前的準備 因洞內(nèi)埋管無法直接使用吊車就位，需要采用有軌運輸 1) 壓力鋼管安裝前，首先布置砼或鋼支墩，用于支撐鋼管重量。其它管節(jié)則每隔 10m 左右設(shè)置一個控制點。 下彎管和斜管洞內(nèi)運輸一般都是由閘門井或上中游施工支洞運入，采用軌道下滑就位。 始裝節(jié)從鋪設(shè)好的軌道運輸至安裝部位，采用手拉葫蘆等進行安裝；壩內(nèi)埋管安裝時為加快安裝進度，可適當(dāng)選擇第二首裝節(jié)進行安裝。始裝節(jié)兩端管口垂直度偏差應(yīng)不超過177。 其它管節(jié)安裝應(yīng)符合 DL501793 中的表 的要求。 焊接完成，檢驗合格后，由探傷人員根據(jù)圖紙要求和 探傷工藝卡要求對焊縫進行探傷檢查，探傷方法和探傷比例應(yīng)符合設(shè)計要求和 DL501793 中的表 的要求，并根據(jù)GB332387（射線探傷）和 GB1134589（超聲波探傷）的要求對焊縫評定等級和確定缺陷。 當(dāng)焊補的焊縫需要預(yù)熱和后熱時 按 DL501793中的 求中的相應(yīng)規(guī)定執(zhí)行。焊補后應(yīng)用砂輪將焊補處磨平，并認真檢查，有無微裂紋。 質(zhì)檢人員根據(jù)施工圖紙要求和相應(yīng)的作業(yè)工藝卡的要求，檢查放樣是否符合安裝要求。 5mm。 始裝節(jié)安裝完成后的加固必須牢固，防止因上下游管節(jié)壓縫和澆筑混凝土?xí)r移位。 補漆 可在鋼管全部安裝完后補漆。 下列岔管應(yīng)作水壓試驗： 1） 首次使用新鋼種制造的岔管； 2） 新型結(jié)構(gòu)的岔管； 3） 高水頭岔管； 4） 高強鋼制造的岔管； 一般常用岔管是否需作水壓試驗按設(shè)計規(guī)定執(zhí)行。 水壓試驗的試驗壓力值應(yīng)按圖樣及設(shè) 計技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行。一般應(yīng)根據(jù)試驗壓力事先確定詳細的分級加壓方案（包括分級數(shù)、分級壓力值、每級停留時間、測量項目以及出現(xiàn)異常時應(yīng)采取的緊急對策等）； 試驗結(jié)束后，應(yīng)等管內(nèi)水排盡后才能割除試驗用封頭（設(shè)計要求保壓狀態(tài)下澆筑混凝土，封頭可以最后割除），對全部觀測資料加以整理、分析，寫出報告存檔。 交接驗收時，應(yīng)提供下列資料： 1） 壓力鋼管工程竣工圖樣； 2） 主要材料出廠質(zhì)量證明書； 3） 安裝最終檢查和試驗的測定記錄； 4） 參加壓力鋼管一、二類焊縫焊接的焊工名單及代號； 5） 設(shè)計修改通知單； 6） 焊縫無損探傷報告； 7） 重大缺陷處理記錄和有關(guān)會議紀要。 3. 附注 根據(jù)生產(chǎn)施工的具體情況，需對上述補充完善后執(zhí)行。 3 Δ 相鄰管節(jié)周長差 板厚 δ＜ 10 6 6 δ≥ 10 10 8 4 縱縫、環(huán)縫對 口錯位 同表 同表 5 Δ鋼管管口平 面度 D≤ 5m D＞ 5m D≤ 5m D＞ 5m 6 焊縫外觀檢查 同表 同表 7 一、二類焊縫內(nèi)部焊接質(zhì)量 同表 同表 8 縱縫焊后變形 Δ 9 鋼管圓度 3D/1000 支承環(huán)或加勁環(huán)與管壁的鉛垂度 支承環(huán) 加勁環(huán) 合格 優(yōu)良 合格 優(yōu)良 a＝ a= 支承環(huán)或加勁環(huán)所組成的平面與管軸線的鉛垂度 b＝ 2D/1000 且不超過 6 b＝ 4D/1000 且不超過 12 相鄰兩環(huán)的間 距 c＝177。 3 Δ 相鄰管節(jié)、周長差 板厚 δ＜ 10 δ≥ 10 6 10 6 8 4 Δ內(nèi)、外套管、止水 壓環(huán)縱縫對口錯位 同表 同表 5 Δ內(nèi)、外套管、止水 壓環(huán)管口平面度 D≤ 5m D＞ 5m D≤ 5m D＞ 5m 6 焊縫外觀檢查 同表 同表 7 Δ一、二類焊縫內(nèi)部 焊接質(zhì)量檢查 同表 同表 8 Δ內(nèi)、外套管、止水 壓環(huán)縱縫焊后變形 2 9 Δ內(nèi)、外套管、止水壓 環(huán)的實測直徑與設(shè)計直徑差 177。 10 內(nèi)外套管間的最大和最小間隙的差與平均 間隙的比例 11 實測伸縮行程與設(shè)計 行程的偏差 177。 5 177。 4 177。 5 177。 4 2 Δ 始裝節(jié)管口中心 5 5 5 4 4 4 3 與蝸殼、蝴蝶閥、球閥、岔管連 接的管節(jié)及彎管起點的管口中心 6 10 12 6 10 12 4 其它部位管節(jié)的管口中心 15 20 25 10 15 20 5 鞍式支座頂面弧度和樣板間隙 2 2 滾動支座或搖擺支座的支墩墊板高程和縱、橫中心 177