【正文】 長度不應(yīng)小于5d（d為鋼筋直徑）。混凝土施工砼采用公司砼攪拌站集中拌制，拌制前，應(yīng)測定砂、石含水率，并根據(jù)測試結(jié)果和理論配合比，提出施工配合比。澆筑過程中，應(yīng)隨時(shí)對砼進(jìn)行振搗并保證使其均勻密實(shí)。采用草袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，砼灑水次數(shù)應(yīng)保證砼表面充分潮濕，養(yǎng)護(hù)應(yīng)不少于7天。第二章 施工進(jìn)度安排工期計(jì)劃按合同要求的工期，做到施工計(jì)劃安排合理。機(jī)械設(shè)備齊全，滿足各工序的需要，嚴(yán)防因材料不足影響施工的傾向。（2）、對已進(jìn)場的原材料要不定期進(jìn)行抽檢，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)不合格的材料，立即清除施工現(xiàn)場，以保證施工質(zhì)量。第四章 安全、文明施工料場進(jìn)行硬化，水泥采用散裝水泥，作好施工場地的排水工作。腳手架拆除作業(yè)是比較危險(xiǎn)的作業(yè)環(huán)境，作業(yè)人員必須聽從指揮，嚴(yán)格按方案和操作規(guī)程進(jìn)行拆除，防止腳手架大面積倒塌和物體墜落砸傷他人。1腳手架拆除過程中不能碰壞建筑物。c、施工操作期間必須指派專人進(jìn)行工序中間控制。c、防水材料應(yīng)設(shè)置在陰涼通風(fēng)處，不應(yīng)受潮并遠(yuǎn)離火源，注意防火。用水泥砂漿進(jìn)行找平時(shí)，基底應(yīng)清潔、濕潤。防水基層（即涵洞澆筑完后外側(cè)混凝土層）應(yīng)平整，堅(jiān)實(shí)、潔凈、無污染，無雜質(zhì)，無油漬，無灰土等，局部突出的結(jié)硬雜物，應(yīng)將其打磨清理干凈，清理步驟如下：a、先用鋼刷仔細(xì)刷掉混凝土浮漿，局部打磨結(jié)硬雜物。d、沉降縫應(yīng)進(jìn)行填縫處理。涵洞施工完成后所有外露接縫均應(yīng)做防水層處理。采用人工涂刷時(shí)配臵防水涂料時(shí)，按照先甲組份、后乙組份的順序?qū)⒁后w倒入拌合容器，并充分?jǐn)嚢枋蛊渚鶆颉WB801高聚物改性瀝青卷材采用熱熔法施工，即用火焰烘烤防水卷材地面改性瀝青土層及基層，待瀝青呈熔融狀態(tài)時(shí)立即粘結(jié)的施工方法。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水推壓平整，并使防水卷材的邊緣和搭接處無翹起，其他部分無空鼓。氈層從低處向高處循環(huán)鋪設(shè)。油氈之間應(yīng)搭接，端頭至少應(yīng)搭接150mm，側(cè)向至少應(yīng)塔接100mm。每層均應(yīng)在完全吸收后才噴刷下一層。通道、涵洞的每隔4～6m設(shè)沉降縫一道并貫穿整個(gè)斷面（包括基礎(chǔ)）縫寬1～2cm，縫內(nèi)用瀝青麻絮或?yàn)r青砂等具有彈性的不透水材料填塞。五、防水層施工質(zhì)量保證措施涵頂面基層應(yīng)平整，涵頂M20水泥砂漿與涵身同時(shí)澆筑，形成2%的坡度。涵頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊的部位應(yīng)清潔、無蜂窩、麻面、浮 渣、浮灰、油污等。涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥。防水涂料的涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬 度相對應(yīng)，涂刷應(yīng)均勻，并不得漏刷，一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。第三篇：涵洞改造技術(shù)交底涵洞改造加固技術(shù)交底涵底清理人工清理涵洞底部堆積的淤泥和生活垃圾，并及時(shí)用車輛運(yùn)走，保證涵洞底部流水通暢。各立桿頂端托撐必須全部頂緊底模，并避免立桿接頭處于同一水平面上；各立桿要垂直。經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后安裝該板鋼筋。涵洞蓋板底模鋪設(shè)完成經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后綁扎蓋板鋼筋，綁扎時(shí)鋼筋間距要正確，均勻，確保鋼筋保護(hù)層厚度，鋼筋焊接接頭錯(cuò)開布置，兩接頭間距離不小于50cm。墊塊與鋼筋綁扎緊，并相互錯(cuò)開。②混凝土拌合 混凝土采用拌合站集中拌合，混凝土拌制前須對攪拌站各種衡器進(jìn)行認(rèn)真檢查，使其在工作中保持靈敏、準(zhǔn)確的良好狀態(tài)?；炷涟韬暇鶆?，嚴(yán)格控制拌合程序和時(shí)間。④混凝土澆筑、振搗澆筑混凝土前應(yīng)對支架、模板、鋼筋、預(yù)埋件等進(jìn)行認(rèn)真檢查，并清除模板內(nèi)的積水和雜物，對可能有吸水的部位，須預(yù)先進(jìn)行噴水濕潤；施工中，混凝土澆筑應(yīng)按事先制定的澆筑順序從遠(yuǎn)端開始，先中間后兩邊，使混凝土呈斜面分層沿橋軸線縱向推進(jìn)；在澆筑混凝土的過程中，須小心謹(jǐn)慎，對稱均勻地施工。混凝土養(yǎng)生蓋板混凝土初凝后須用浸濕后的土工布遮蓋，根據(jù)氣溫變化，經(jīng)常灑水養(yǎng)護(hù)，灑水養(yǎng)生的時(shí)間應(yīng)不少于14d，每天灑水次數(shù)，以能保持混凝土表面始終處于濕潤狀態(tài)，以防止因干縮產(chǎn)生裂縫。蓋板脫模后，必須清掃沖洗，充分濕潤后再在板與臺背間的縫內(nèi)用小石子填塞頂緊并填塞M10砂漿。3．根據(jù)設(shè)計(jì)鋼筋大樣圖進(jìn)行鋼筋加工。基坑深度大于5m或有其他利用時(shí)，應(yīng)將坑壁放緩，或設(shè)臵工作平臺。傾斜巖面，應(yīng)將巖面鑿平或鑿成臺階。，按設(shè)計(jì)要求立即施作混凝土基礎(chǔ)，如基底暴露時(shí)間過長應(yīng)重新進(jìn)行承載力檢測。2）鋼筋下料長度鋼筋因彎曲或彎鉤，影響長度，不能直接根據(jù)施工圖下料，必須按照混凝土保護(hù)層、鋼筋彎曲、彎鉤型式等，計(jì)算確定下料長度。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應(yīng)符合施工圖要求。綁扎和焊接鋼筋骨架時(shí)，根據(jù)安裝需要可配以必要數(shù)量的架立鋼筋，在鋼筋的并叉點(diǎn)處，～，按逐點(diǎn)改變繞絲方向（8字形）交錯(cuò)扎結(jié)，或按雙對角線（十字形）方式扎結(jié)。4)焊接鋼筋網(wǎng)宜采用電阻點(diǎn)焊，所有焊接應(yīng)符合施工圖要求，當(dāng)施工圖無要求時(shí)，可按下列規(guī)定進(jìn)行點(diǎn)焊： 焊接骨架的所有鋼筋交叉點(diǎn)必須焊接。：1）鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)采用鐵絲扎牢。，監(jiān)理工程師確認(rèn)合格后方可進(jìn)入下道工序。，基樁應(yīng)有足夠的承載力。，穿插螺栓時(shí)不得斜拉硬頂。應(yīng)先支底板模板，灌筑底板。必須經(jīng)檢查驗(yàn)收后，方可進(jìn)行下道工序。并有足夠的受壓面積。，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在邊墻上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支乘點(diǎn)。，臨時(shí)性木撐應(yīng)在混凝土灌筑過程中及時(shí)撤除。、鋼楞與支柱間距。，不得影響混凝土的養(yǎng)護(hù)工作。，應(yīng)對模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件等分別進(jìn)行檢查，將模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油污等清除干凈；木模板應(yīng)用水濕潤，但不應(yīng)留存積水；當(dāng)模板有縫隙和孔洞時(shí)，應(yīng)予堵塞，不得露漿。，灌筑速度不宜過快?；炷凛^黏稠時(shí)（如采用斗送法灌筑的混凝土），應(yīng)加密振點(diǎn)分布。當(dāng)振動完畢需變換振搗棒在混凝土拌合物中的水平位臵時(shí)，應(yīng)邊振動邊豎向緩慢提出振動棒，不得將振搗棒放在拌合物內(nèi)平拖。應(yīng)避免碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋部件。寒冷地區(qū)受凍融作用的混凝土和暴露于干旱地區(qū)的混凝土，尤其要注意施工抹面工序的質(zhì)量保證。，應(yīng)采取保溫養(yǎng)護(hù)措施，并不得對混凝土灑水養(yǎng)護(hù)。塑料布內(nèi)應(yīng)具有凝結(jié)水，并應(yīng)經(jīng)常檢查。養(yǎng)護(hù)期間混凝土的芯部與表層、表層與環(huán)境之間的溫差均不宜超過20℃。養(yǎng)護(hù)結(jié)束后應(yīng)及時(shí)回填基坑。、雪天和5級以上強(qiáng)風(fēng)天施工。：再生橡膠瀝青涂料型防水層即“兩布三涂”冷作再生橡膠瀝青防水層，防水層結(jié)構(gòu)見下圖 ：采用瀝青砂膠做防水層兼做保護(hù)層。：1）防水卷材采用中堿玻璃纖維布，防水涂料采用再生橡膠瀝青防水涂料（分為溶劑型和水乳型），其規(guī)格、質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。4）玻璃纖維布鋪貼，應(yīng)沿縱向從一端開始，采用后退鋪貼方式緊跟涂料涂刷進(jìn)行施作，并采用橡膠磙磙壓，使涂料浸透玻璃纖維布。7）第二層涂料及玻璃纖維布涂鋪，須待第一層涂料干燥具有一定強(qiáng)度，可以承受施工人員踩踏時(shí)方可進(jìn)行施工。施工時(shí)，各種涂料不得敞口放臵，用后應(yīng)及時(shí)將容器蓋蓋嚴(yán)，溶劑型涂料應(yīng)注意防火。，只需在砼基面上分兩層涂刷再生橡膠瀝青防水涂料，第二層涂料須在第一層涂料具有一定強(qiáng)度后方可進(jìn)行涂刷。鋼絲網(wǎng)應(yīng)臵于水泥砂漿表面下10mm處。防水層應(yīng)鋪至基礎(chǔ)頂面以下20cm。： 1）止水帶接頭應(yīng)連接牢固，密不透水。4）采用螺栓安裝時(shí)，止水帶與夾板及預(yù)埋件之間應(yīng)采用石棉紙或軟金屬片補(bǔ)墊嚴(yán)密。鋼筋先劃線后綁扎，豎向主筋和橫向水平分布鋼筋按照設(shè)計(jì)位臵要求綁扎牢固，形成規(guī)范施工，嚴(yán)格保證鋼筋的保護(hù)層厚度。、防水層嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)以及施工規(guī)范要求施工，達(dá)到無滲漏。2．安全保證措施,且進(jìn)出電纜線要有套管，電線進(jìn)出不混亂。配備抽水設(shè)備，防止因水浸泡引起邊坡坍塌、漏電事故發(fā)生。7．現(xiàn)場設(shè)臵的照明燈具、護(hù)欄、圍欄、警告標(biāo)志經(jīng)常維修，保持其正常使用功能，并在有危險(xiǎn)地點(diǎn)懸掛規(guī)定的安全警示標(biāo)牌。碎石要求采用顆粒級配均勻，質(zhì)地堅(jiān)硬，含泥量小于1%的碎石。要求每一施工作業(yè)隊(duì)配備電動振搗器50型2臺，電焊機(jī)2臺，16噸吊車1臺，發(fā)電機(jī)1臺；1m*2m的大面積新鋼模板200平方米以上。模板表面應(yīng)平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補(bǔ)痕跡。建議在外露面接縫位置宜設(shè)置壓縫裝飾條（2cm*1cm半圓裝飾木線）。（3）搭建拼裝外模時(shí)用的臨時(shí)腳手架。（6）報(bào)檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。拆模后有20cm2以上跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑?，F(xiàn)象。（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。%，初凝時(shí)間6～8h。嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止。（2）建立施工全過程質(zhì)量控制制度加強(qiáng)對進(jìn)場水泥、鋼材、砂、碎石等材料的質(zhì)量控制，所有進(jìn)場材料必須有出廠合格證，檢測試驗(yàn)報(bào)告，并按照規(guī)定的頻率送檢。項(xiàng)目隊(duì)專職質(zhì)檢員負(fù)責(zé)對各工序質(zhì)量進(jìn)行檢查，并填寫各種檢查證，經(jīng)自檢合格后上報(bào)質(zhì)檢部及駐地監(jiān)理檢查。內(nèi)業(yè)按管理部門對口檢查各項(xiàng)資料、記錄、臺帳、報(bào)表、簽證、質(zhì)檢證書、設(shè)備狀況是否完整、齊全。安全保證措施（1）加強(qiáng)安全教育，使之制度化、經(jīng)常化，提高全體人員的安全意識，貫徹專業(yè)檢查與群眾檢查相結(jié)合的方針，施工現(xiàn)場設(shè)專職安全員做到隨時(shí)檢查督促，發(fā)現(xiàn)隱患及時(shí)排除，嚴(yán)禁違章作業(yè)。進(jìn)入施工現(xiàn)場人員均佩戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、高跟鞋進(jìn)場作業(yè)。工地的電動設(shè)備、電力線路均由電工人員架設(shè)及管理，開關(guān)防雨且安設(shè)牢固，并設(shè)有漏電保護(hù)器，做到經(jīng)常維修，保持良好。