msb53,不合格品記錄-預(yù)覽頁
【正文】 性要求的（產(chǎn)品）。適用范圍適用于原材料、配套零（部）件、在制品、半成品、成品控制。（接受）：對不合格品審理后不進行返工或返修，直接使用。B類不合格品：一般性影響使用要求或一次性經(jīng)濟損失在501元1500元的不合格品。：:新項目技術(shù)負責(zé)人負責(zé)新品開發(fā)階段所有不合格品（含外協(xié)外購件）的最終審理；：A/B兩類，由公司授權(quán)技術(shù)工程師及質(zhì)量科授權(quán)人員負責(zé)不合格品的審理，C類，由質(zhì)量管理科負責(zé)不合格品日常審理。工作流程描述流程圖過程要點描述責(zé)任單位使用記錄外協(xié)、外購，通知庫房進行隔離、標識，并將《報驗單》交相關(guān)人員審理，同時《報驗單》傳責(zé)任單位處置。生產(chǎn)車間質(zhì)量、采購部門《報驗單》、《返工（修）通知單》《不合格品審理單》出廠后（顧客通知、顧客特許、顧客退貨），發(fā)現(xiàn)部門立即通知質(zhì)量和營銷部門采取處理措施。由車間組織實施，質(zhì)量部門予以檢測，技術(shù)部門確認。質(zhì)量部門、責(zé)任單位《糾正預(yù)防措施單》《8D報告》統(tǒng)計分析資料歸檔，運用統(tǒng)計工具分析并找出主要缺陷項目，制定糾正預(yù)防措施。三、術(shù)語與定義不合格：末滿足要求。，發(fā)現(xiàn)不合格時，由公司質(zhì)量部調(diào)查產(chǎn)生不合格的原因，并將相關(guān)信息反饋至公司和生產(chǎn)部，若確屬生產(chǎn)原因，應(yīng)滿足顧客要求退貨、換貨或其它處理；若不屬于生產(chǎn)生產(chǎn)責(zé)任，應(yīng)合理給顧客一個圓滿的答復(fù)或采取其它的協(xié)商辦法；。：對于不能接收的材料，由本公司采購部及供應(yīng)方質(zhì)量部負責(zé)人確認、批準，通知采購作退貨處理。2名詞解釋：不滿足要求的產(chǎn)品。：對不合格品采取的措施，通過修理或再加工等措施，雖然不符合原規(guī)定要求，但能使其滿足預(yù)期使用要求。、回用品（包括返修品，下同）的最終評審，必要時報工程師審批。C）查清不合格品數(shù)量后，由專檢人員（班長）按《檢驗標識程序》規(guī)定進行標識，并在指定區(qū)域隔離存放。，通知質(zhì)檢部門確認并開具不合格單。，在2小時內(nèi)開具不合格單一式兩份，發(fā)成品車間一份，質(zhì)檢組一份。、份數(shù)開具，自留一份后交質(zhì)檢組，質(zhì)檢組按規(guī)定發(fā)放。經(jīng)仲裁變更責(zé)任單位時，由質(zhì)檢部門在申訴報告上明確仲裁結(jié)果，復(fù)印給原責(zé)任單位和責(zé)任單位。有責(zé)任單位確定返工方法，并組織實施，返工后專檢重新檢驗、記錄；若責(zé)任單位為上道工序單位時，其返工時間應(yīng)服從下道工序的要求，返工后必須交下道工序?qū)z驗收合格后，方為完成返工任務(wù)。經(jīng)技術(shù)部門審批后（必要時到現(xiàn)場確認實物），由申請單位發(fā)質(zhì)檢組一份，下道工序一份和自留一份。，由質(zhì)檢部門分析原因，應(yīng)書面通知顧客，對無法通知顧客的，應(yīng)報工程師商議處理。5運行記錄a）不合格品通知單 b）回用（返修）申請單 c）修理記錄第五篇：《不合格品控制程序》不合格品控制管理規(guī)定 目的為使不合格品在生產(chǎn)加工過程中有效被識別和控制，避免非預(yù)期的使用或交付，特訂此程序。班長有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題?！都m正及預(yù)防措施控制程序》執(zhí)行。制造單位在使用特別采用的制品時作出明確標識，并保存記錄。相關(guān)文件《糾正及預(yù)防措施控制程序》記錄《不合格品評審單 》
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