【正文】 力性能，針對框架柱爛根的應(yīng)及時采取修補(bǔ)措施。；對鑿除的混凝土表面，采用水將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。5用比原混凝土強(qiáng)度等級提高一級的微膨脹細(xì)石混凝土；按照配合比攪拌，細(xì)石為510mm瓜子石，水泥同該框架柱砼所用的水泥，攪拌時應(yīng)控制好細(xì)石混凝土的和易性。澆灌后24小時不得有振動、碰撞，終凝后灑水養(yǎng)護(hù)，每天46次。即滿足03G101138頁抗震柱界面位置縱向鋼筋構(gòu)造(c/hb≤1/6)要求。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的微膨脹細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，經(jīng)調(diào)色灰漿處理后顏色與原混凝土結(jié)構(gòu)基本一致，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。澆筑后出現(xiàn)漏漿形成局部蜂窩麻面。樓混凝土班組組織及管理能力較差，項(xiàng)目部已多次對該班組進(jìn)行技術(shù)交底和現(xiàn)場作業(yè)指導(dǎo)，混凝土澆筑質(zhì)量仍沒有明顯改善且自檢能力較差。三、處理措施。，相關(guān)責(zé)任人及相關(guān)班組作出自我反省。項(xiàng)目部管理人員必須嚴(yán)格按照圖紙及有關(guān)圖集和規(guī)范要求執(zhí)行，對各項(xiàng)施工質(zhì)量過程進(jìn)行監(jiān)控。附：混凝土缺陷修補(bǔ)方案 混凝土構(gòu)件表面質(zhì)量缺陷處理方案由于操作工人振搗不認(rèn)真，部分柱、墻出現(xiàn)了蜂窩、麻面、漏振現(xiàn)象。剔鑿干凈后，用水洗刷干凈，并充分濕潤。灌漿料混凝土初凝后，加強(qiáng)灑水養(yǎng)護(hù)。（4）灌注孔或小空間時，用人工插搗。修補(bǔ)完后，應(yīng)用薄膜進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)。突出結(jié)構(gòu)面的混凝土，待強(qiáng)度達(dá)到50%后再鑿去，表面用1：2水泥砂漿抹平。較深的酥松脫落，可將酥松和突出顆粒鑿去，刷洗干凈后支模，用比結(jié)構(gòu)砼高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土澆筑，強(qiáng)力搗實(shí)，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。較大缺棱掉角，沖洗剔鑿清理后，重新支模用高一強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土填灌搗實(shí)，并養(yǎng)護(hù)。凡影響結(jié)構(gòu)受力性能時，應(yīng)會同有關(guān)部門研究處理方案后，再進(jìn)行處理。第三篇：混凝土缺陷修補(bǔ)方案(修改版)劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案一、混凝土缺陷類型混凝土常見缺陷有：脹模、麻面、露筋、蜂窩、孔洞、夾層、裂縫、缺棱掉角、錯臺、爛根、流墜等。3．露筋修補(bǔ)對外露鋼筋進(jìn)行除銹，掃凈銹灰，再涂刷兩遍防銹漆。劉房子三期二標(biāo)項(xiàng)目部混凝土修補(bǔ)方案修補(bǔ)完畢后應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。人工或機(jī)械剔除夾層上下各20mm范圍內(nèi)所有混凝土；用壓力水沖洗干凈并充分濕潤；安裝撮箕狀模板，模板應(yīng)至少高于縫上口50mm；澆注強(qiáng)度高一級的微膨脹混凝土；加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于14天；模板拆除后用人工剔除凸出構(gòu)件的混凝土；強(qiáng)度達(dá)到100%方可拆除碗扣支撐體系。采用壓力注漿法修補(bǔ)。用加膠水泥砂漿將凹進(jìn)構(gòu)件進(jìn)行抹灰，與凸出錯臺抹平。若錯臺處于地下室外墻外側(cè)，為了防水卷材的施工質(zhì)量，只需用砂漿抹順平即可。用鐵鏟或錘鏟（敲）除墻柱構(gòu)件表面的混凝土流墜物。第四篇：碼頭工程 混凝土缺陷修補(bǔ)方案碼頭工程 混凝土缺陷修補(bǔ)方案 第一節(jié) 概述碼頭工程砼外觀質(zhì)量存在以下主要問題：多處混凝土破損、蜂窩麻面、離析、露筋凳，個別橫梁出現(xiàn)豎向裂縫?，F(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)拆模后，應(yīng)對其外觀質(zhì)量和尺寸偏差進(jìn)行檢查，做出記錄，并應(yīng)及時按 施工技術(shù)方案對缺陷進(jìn)行處理。第三節(jié) 混凝土缺陷修復(fù)施工工藝 、記錄混凝土結(jié)構(gòu)模板拆除后，應(yīng)有監(jiān)理（建設(shè)）單位、施工單位對外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，對出現(xiàn)的外觀質(zhì)量缺陷，根據(jù)其對結(jié)構(gòu)性能和使用功能影響的嚴(yán)重程度，按表1進(jìn)行評估確定，并做出記錄，然后按照批準(zhǔn)的施工 技術(shù)方案進(jìn)行處理。產(chǎn)生原因：（1）模板表面粗糙或清理不干凈，粘有干硬水泥砂漿等雜物，拆模時混凝土表面被粘損。產(chǎn)生原因：（1）混凝土攪拌時間短，沒有拌和均勻，混凝土和易性差，振搗不密實(shí)?？锥船F(xiàn)象：為混凝土結(jié)構(gòu)內(nèi)部有空隙，局部沒有混凝土或者是蜂窩缺陷過多過于嚴(yán)重。（4）混凝土工程施工組織不好，未按施工順序和施工工藝認(rèn)真操作。產(chǎn)生原因：（1）混凝土灌注振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。（5）混凝土保護(hù)層振搗不密實(shí)、混凝土表面失水過多、拆模過早等，拆 模時混凝土缺棱掉角所致。（3）冬季施工時，混凝土局部受凍。（3）現(xiàn)場工人的掉落工具、支撐小方木等雜物及丟棄的小模板等卡在鋼筋中未作處理。（3）嚴(yán)寒天氣，現(xiàn)澆混凝土未做保溫措施，造成混凝土早期凍害，出現(xiàn)松散，強(qiáng)度極低。干縮裂縫的產(chǎn)生主要是由于混凝土內(nèi)外水分蒸發(fā)程度不同而導(dǎo)致變形不同的結(jié)果。塑性收縮裂縫一般在干熱或大風(fēng)天氣出現(xiàn)，裂縫多呈中間寬兩端細(xì)且長短不一、互不連貫狀態(tài)。此類裂縫多為深進(jìn)或貫穿性裂 縫，其走向與沉陷情況有關(guān)，一般沿與地面垂直或呈30176。地基變形穩(wěn)定之后，沉陷裂縫也基本趨于穩(wěn)定。高溫膨脹引起的混凝土溫度裂縫是通常中間粗兩端細(xì)，而冷縮裂縫的粗細(xì)變化不太明顯。連接部位缺陷現(xiàn)象：豎向構(gòu)件和水平構(gòu)件的連接部位，容易出現(xiàn)外觀質(zhì)量缺陷。 外形缺陷及外表缺陷：主要是針對混凝土結(jié)構(gòu)外觀而言，指混凝土結(jié)構(gòu)棱角不直，缺棱掉角、翹曲不平、飛邊凸肋、錯臺。產(chǎn)生原因：（1）掉皮的原因，對于豎向構(gòu)件，一個是水灰比偏大，混凝土料過稀，泌水嚴(yán)重，另一個是混凝土料過振，產(chǎn)生大量浮漿。（2）起砂是由于混凝土澆注時由于模板沒有充分濕潤，模板吸水，粘結(jié)砂漿，或者模 板漏漿嚴(yán)重、漏刷隔離劑等，其特征是構(gòu)件表面無漿，細(xì)砂堆積，粘結(jié)不牢，與麻面同時出現(xiàn)。對于深度小于5mm的麻面、蜂窩，修復(fù)工人用打磨機(jī)抹平，然后進(jìn)行修復(fù)。（1）對于小于5mm的麻面和蜂窩，在劃定區(qū)域內(nèi)打磨完成后，將坑內(nèi)雜物清理干凈并用水充分濕潤，然后根據(jù)試驗(yàn)室提供的水泥漿或水泥砂漿配合比進(jìn)行修復(fù)。、缺棱掉角及破損處修復(fù)用鑿子將劃定區(qū)域內(nèi)的松散混凝土鑿除，露出新鮮堅(jiān)實(shí)的骨料，然后用水沖洗干凈并濕潤，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較小時用水泥砂漿修復(fù)，當(dāng)露筋和缺棱掉角比較大時，用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土進(jìn)行修復(fù)并振搗密實(shí)，然后仔細(xì)養(yǎng)護(hù)。（2）局部混凝土疏松，全部鑿除，用鋼絲刷刷洗或壓力水沖刷，濕潤后用高一個強(qiáng)度等級的細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí)。當(dāng)裂縫較寬時，可沿裂縫混凝土表面鑿成V形或U形槽，使用樹脂砂漿材料進(jìn)行填充，也可使用水泥砂漿或?yàn)r青等材料。此方法屬結(jié)構(gòu)加固，須經(jīng)設(shè)計(jì)驗(yàn)算同意后方可進(jìn)行。在結(jié)構(gòu)裂縫部位四周加U型螺栓或型鋼套箍將構(gòu)件箍緊，以防止裂縫擴(kuò)大和提高結(jié)構(gòu)的剛度及承載力。粘結(jié)前，鋼材表面進(jìn)行噴砂除銹，混凝土刷凈干燥，粘結(jié)層厚度為1～4mm。再用上述配比砂漿抹灰補(bǔ)平。人為孔道一般不影響混凝土工程的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，主要采用回填封堵的措施，以保證混凝土工程的外觀及防止破碎面裸露，減少隨時間侵蝕或腐蝕，影響混凝土工程使用壽命。第四節(jié) 修復(fù)施工安全要求高空作業(yè)要搭設(shè)腳手架或作業(yè)平臺，上下使用梯子，嚴(yán)禁穿硬底鞋及有跟鞋作業(yè)，要佩戴安全帶。二、編制依據(jù)1）《鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南》 鐵建設(shè)[2010]241號； 2）《鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB10424—2010）； 3）《高速鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)》（TB107522010）； 4）《高速鐵路橋涵工程施工技術(shù)規(guī)程》（Q/CR 96032015）。2）層印 成因分析：①混凝土澆筑順序控制的不好，澆筑下層混凝土?xí)r，上層混凝土等待時間過長，混凝土出現(xiàn)明顯的接茬痕跡；②在混凝土拌制、運(yùn)輸、澆筑三個環(huán)節(jié)中機(jī)械出現(xiàn)故障，停歇后繼續(xù)澆筑，而未按照施工縫的要求進(jìn)行檢查處理；③分層澆筑時混凝土振搗過度，造成石子下沉，水泥砂漿上浮，將多的地方顏色發(fā)青，石子多的地方顏色發(fā)白，形成對比；④模板上脫模劑涂刷過多往下流，拆模后在構(gòu)件表面呈現(xiàn)若斷若續(xù)的假“分層”。5）蜂窩蜂窩是指混凝土表面無水泥砂漿，骨料間有空隙存著，形成數(shù)量或多或少的窟窿，大小如蜂窩，形狀不規(guī)則，露出石子深度大于5mm，深度不漏筋，可能露骨筋。8）外形尺寸偏差 成因分析：①模板自身變形，拼裝不平整；②模板體系的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性不足，造成模板整體變形和位移； ③混凝土下料方式不當(dāng)，沖擊力過大，造成跑模或者模板變形； ④振搗時振搗棒接觸模板過度振搗；⑤拼模完成后因檢查核對不細(xì)致造成的外形尺寸誤差。六、砼外觀質(zhì)量通病預(yù)防措施針對混凝土外觀質(zhì)量通病可能的原因，我們在施工過程當(dāng)中針對性做好以下預(yù)防措施：通過控制鋼筋施工質(zhì)量預(yù)防鋼筋必須進(jìn)行質(zhì)量復(fù)檢，選擇有經(jīng)驗(yàn)的施工人員進(jìn)行制作加工，控制浪費(fèi)現(xiàn)象，鋼筋表面必須除銹、清潔，鋼筋下料準(zhǔn)確，安裝正確，保護(hù)層厚度適宜，固定牢靠，澆筑時安排護(hù)筋人員隨時檢查。對使用的模板進(jìn)行精密加工，可進(jìn)行粗磨、中磨、細(xì)磨、精磨、微磨、拋光等六道工序的鏡面加工，同時保證模板具有足夠的強(qiáng)度、剛度。做到這些，可以大量減少混凝土的蜂窩、麻面等缺陷。由混凝土沉降及干縮產(chǎn)生的非結(jié)構(gòu)性表面裂縫在拆模24d內(nèi)必須修復(fù)完成。混凝土振實(shí)過程，是混凝土拌和物在所澆部位上進(jìn)行：一是液化，二是振動，三是搗實(shí)。振搗棒的棒頭直徑和振動頻率一定，施加于混凝土拌和物的振實(shí)力度，由插棒位置的振搗時間和上提速度來確定。同時，在各工序施工中，要嚴(yán)格進(jìn)行交接檢查，主要是施工單位班組自檢、互查。混凝土拆模后，在第一時間對混凝土外觀進(jìn)行檢查、鑒定，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷后，及時登記并組織班組及作業(yè)隊(duì)對缺陷產(chǎn)生的原因進(jìn)行分析，并按照外觀質(zhì)量缺陷判斷標(biāo)準(zhǔn)對缺陷進(jìn)行分類評定、提出混凝土施工工藝控制和過程控制整改意見，督促施工隊(duì)完善工藝措施。水泥砂漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:細(xì)集料:107膠水（+::::）單位：Kg 水泥漿：水泥+膨脹劑:水:外加劑:107膠水（+:::）其中，普通水泥:白水泥（3:7）單位：Kg混凝土表面修補(bǔ)以顏色為主，不分層、脫落、開裂。鑿坑四周成方形、圓形或多邊形，避免出現(xiàn)銳角部位。C、采用砂漿先行填坑的蜂窩，應(yīng)將蜂窩鑿除后的表面清洗潔凈，并充分濕潤后，涂一層凈漿，然后鑲補(bǔ)砂漿。（3）露筋的修補(bǔ)露筋的修補(bǔ)措施是用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹1∶2水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。對較大缺角，將不實(shí)的混凝土鑿除，用水沖刷干凈濕透，然后支模用高一等級的細(xì)石混凝土補(bǔ)好，并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)。表面縫施工完成后，抹面抗裂砂漿終凝后，表面用透明膠布進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)；環(huán)氧膠泥表面直接用塑料布覆蓋保護(hù)。即，沿裂縫表面用水玻璃浸泡水泥袋紙或其它紙類材料，在浸泡后的水泥袋紙上壓一道水玻璃砂漿，并騎縫埋入灌漿嘴。八、主要修補(bǔ)工藝要點(diǎn)抹面抗裂砂漿～25mm左右、范圍較小的缺陷區(qū)處理，主要工藝措施如下：（1）該產(chǎn)品為高分子聚合物材料，具有極強(qiáng)的粘結(jié)力和抗裂作用。（4）修補(bǔ)面先進(jìn)行毛面處理并清理干凈，在修補(bǔ)前保持修補(bǔ)面陰干、潮濕無明水。（8）外觀控制：平整光滑，無龜裂，接縫橫平豎直無錯臺。具有補(bǔ)強(qiáng)、加固、堵漏和防腐功能；對斷裂砼梁、柱具有修復(fù)作用。孔與裂縫斷面應(yīng)成45度～60度交叉，并交叉在底板或墻體中部的1/3范圍。這樣，整條裂縫的第一次注漿才算結(jié)束。（3）注漿應(yīng)注意的問題當(dāng)一枚針頭在灌注較長時間后（約5分鐘后），漿液仍末從裂縫內(nèi)冒出，應(yīng)停止灌注，間隔一段時間后進(jìn)行，如仍末灌滿，應(yīng)檢查鉆孔是否與埋管線交叉、底板或墻壁是否有孔洞等情況，待查明原因后再進(jìn)行。缺陷修補(bǔ)重在早期，應(yīng)盡量利用模板拆除后的前期腳手架，能夠大量節(jié)省人力、材料，否則，重新搭設(shè)修補(bǔ)腳手架則浪費(fèi)巨大，利用吊籃修補(bǔ)則來回移動困難、安全性差，修補(bǔ)時間也只能推遲到頂板澆筑完成后，修補(bǔ)、養(yǎng)護(hù)時間會影響到后期的施工。嚴(yán)格按“三檢”制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理的每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄。對用于缺陷修補(bǔ)的材料必須進(jìn)行嚴(yán)格控制，分批購進(jìn)的材料應(yīng)按要求進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，并將檢驗(yàn)結(jié)果報送監(jiān)理機(jī)構(gòu)確認(rèn)，只有經(jīng)檢驗(yàn)合格的材料才能用于缺陷修補(bǔ)。施工過程中要注意防滑，使用化學(xué)材料施工時，不允許現(xiàn)場有明火存在，以防止引起火災(zāi)。