【正文】 .....................................................................................................23 初步軸徑 ，并根據(jù)相配聯(lián)軸器的尺寸確定軸徑 和長度 .................................23 結(jié)構(gòu)設(shè)計 .......................................................................................................................23 鍵連接設(shè)計 ....................................................................................................................24 低速軸的校核 ................................................................................................................25 6 軸承端蓋設(shè)計 ..............................................................................................................................30 7 參考文獻 .....................................................................................................................................33 1 1 設(shè)計數(shù)據(jù) 及要求 。 。 。綜合考慮電動機和傳動裝置的尺寸、質(zhì)量、及價格等因素，為使傳動裝置結(jié)構(gòu)緊湊，決定選用同步轉(zhuǎn)速為 1000r/min 的電動機。大小齒輪齒面評價硬度差為 46HBW，在 30~50HBW 之間。根據(jù) 式中各參數(shù)為： 1) 小齒輪傳遞的轉(zhuǎn)矩 。 4) 初選螺旋升角為 ，由參考文獻 [1]圖 查得節(jié)點區(qū)域系數(shù) 。 由參考文獻 [1]式 得端面重合度 。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 7 故取 計算小齒輪 1 的分度圓直徑 ， 確定傳動尺寸 1) 計算載荷系數(shù) K。取圓整后的中心距 ,則 中心距變動 系數(shù) 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 8 取 。 齒形系數(shù) 與應(yīng)力修正系數(shù) 。根據(jù)設(shè)計經(jīng)驗及設(shè)計公式，大齒輪采用腹板式齒輪，齒輪具體尺寸及齒輪設(shè)計圖詳見設(shè)計圖紙。 低速級尺寸設(shè)計 選擇齒輪材料、熱處理方式和精度等級 與高速級一樣，低速級大、小齒 輪均選用 45鋼，采用軟齒面，小齒輪調(diào)制處理，齒面硬度為217~25HBW，平均硬度為 236HBW；為保證小齒輪比大齒輪具有更好的機械性能，大齒輪正火處理，齒面硬度為 162~217HBW，平均硬度為 190HBW。 傳動比 轉(zhuǎn)速為 齒輪轉(zhuǎn)速與軸 2 相同為 輸出軸轉(zhuǎn)速為 閉式 軟齒面?zhèn)鲃?，按齒面接觸疲勞強度進行設(shè)計。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 13 4) 由參考文獻 [1]表 查得彈性系數(shù) 。傳動比誤差為 %，符合設(shè)計要求。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 14 故取 計算小齒輪 3 的分度圓直徑 ， 確定傳動尺寸 1) 計算載荷系數(shù) K。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 15 校核齒根彎曲疲勞強度 式中各參數(shù) K、 T、 m 同前。 需用彎曲應(yīng)力可由下式算得 查得彎曲疲勞極限應(yīng)力 查參考文獻 [1] 圖 得壽命系數(shù) 。 圓柱齒輪幾何尺寸表 序號 項目 代號 計算公式 計算結(jié)果 1 齒數(shù) 齒輪 3 / 20 齒輪 4 / 60 2 模數(shù) (mm) m / 4 3 壓力角 （度 ) / 20 4 齒頂高系數(shù) / 1 5 頂隙系數(shù) / 6 標(biāo)準(zhǔn)中心距 (mm) a )(2121 zzma ?? 160 7 實際中心距 (mm) ))((21 212139。 齒輪 4 齒頂圓直徑 248mm 200mm， 為了減少質(zhì)量和節(jié)約材料，采用腹板式結(jié)構(gòu)。由于軸的線速度不大于 4m/s，故滾動軸承采用氈圈密封。 選擇齒輪材料 軸的徑向尺寸的確定，以外伸軸徑（最小軸徑） 為基礎(chǔ)，考慮軸上零件的受力情況、軸上零件的裝拆與定位固定、與標(biāo)準(zhǔn)間孔徑的配合、軸表面結(jié)構(gòu)及加工精度等要求，逐一確定其余各軸段的直徑；軸的軸向尺寸的確定，需要考慮軸上零件的位置、配合長度、支承結(jié)構(gòu)情 況、動靜件的距離要求等因素，通常從與傳動件相配的軸段開始，然后向兩邊展開。 軸段 3 的長度 l3 為軸肩，為了防止兩對齒輪相互碰撞，取軸肩 l3=10mm。與齒輪 3 連接處同樣選用 A 型鍵，鍵寬 12mm，鍵高 8mm，取鍵長為 80mm。 由前文知 KA=，計算轉(zhuǎn)矩 由 參考文獻 [2]表 查詢可得 GB/T 501420xx 中的 LX3 型彈性柱銷聯(lián)軸器符合要求，其參數(shù)為：公稱轉(zhuǎn)矩 1250N 結(jié)構(gòu)設(shè)計 （ 1）確定軸承部件機體的結(jié)構(gòu)形式及主要尺寸 為方便軸承部件的裝拆，鑄造機體采用剖分式結(jié)構(gòu)，根據(jù)前面的計算，機座的鑄造壁厚 ，機體上的軸承旁連接螺栓直徑 ，裝拆螺栓所需用的扳手空間 C1=18mm， C2=16mm，故軸承座內(nèi)壁至座孔外端面距離 L= + C1+C2+5~8mm = 49~52mm，取 L=50mm。 （ 4）軸的結(jié)構(gòu)設(shè)計 考慮到齒根圓直徑比軸徑大的值較小，為了零件加工的方便與減少應(yīng)力集中，采用齒輪軸設(shè)計，此處選用 7 段式的軸，軸的徑向尺寸的確定，以外伸軸徑（最小軸徑） 為基礎(chǔ)，考慮軸上零件的受力情況、軸上零件的裝拆與定 位固定、與標(biāo)準(zhǔn)間孔徑的配合、軸表面結(jié)構(gòu)及加工精度等要求，逐一確定其余各軸段的直徑；軸的軸向尺寸的確定，需要考慮軸上零件的位置、配合長度、支承結(jié)構(gòu)情況、動靜件的距離要求等因素，通常從與傳動件相配的軸段開始，然后向兩邊展開。 采用凸緣式軸承蓋，其凸緣厚度 e=10mm。 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 23 軸段 6 的長度 l3=H+ =（ +10） mm= 。 初步軸徑 ，并根據(jù)相配聯(lián)軸器的尺寸確定軸徑 和長度 對于轉(zhuǎn)軸，按扭轉(zhuǎn)強度初算軸徑，由參考文獻 [3]第 759 頁得， C=103~126，考慮軸端彎矩比轉(zhuǎn)矩小，取 C= 103，則 考慮鍵槽影響，取 。取與軸相連端軸徑 38mm，軸孔長度 60mm， J 型軸孔，與之對應(yīng)的軸段 1 的直徑 ，軸段長度應(yīng)該比聯(lián)軸器略短，故取 其長度為 l7=58mm， 選用 A 型鍵， b=10mm， h=8mm，取 L=50mm。 （ 3）選擇滾動軸承類型，確定密封方式 密封處軸頸的線速度較低，同時為保證軸承潤滑效果 ，防止外界煤塵進入 ，滾動軸承采用氈圈密封，并在軸上安置擋油板。 為避免齒輪與機體內(nèi)壁碰撞， 同時根據(jù)齒輪 3 與齒輪 4 的配合可以確定其距離 H=13mm。 軸段 2 的長度 l2 比齒輪 3 寬度小 2mm， L2= b32= 78mm。 鍵連接設(shè)計 聯(lián)軸器與軸之間采用 A 型普通平鍵連接，鍵尺寸為 14 8 70 GB/T 1096— 20xx。 查參考文獻 [1]附圖 得 ， 。 該截面抗彎模量為 該截面的抗扭截面模量為 彎曲應(yīng)力 扭剪應(yīng)力 調(diào)質(zhì)處理的 45 鋼，由參考文獻 [3]可以查得 ， ， =155MPa；材料等效系數(shù) ， 。 由此，安全系數(shù)計算如下： 哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 29 由參考文獻 [1]表 得許用安全系數(shù) [S]=~，顯然 S[S]，故 aa 截面安全。 校核軸承強度 由參考文獻 [3]查得 6308 軸承的 。 則 （ 2） 校核軸承壽命 軸承在 100℃下工作， 。 2. 圖一 2 處軸承端蓋設(shè)計 該處端蓋設(shè)計與 1 處相同，但是少了中間的開口，其他尺寸完全一樣。哈爾濱工業(yè)大學(xué)課程設(shè)計說明書（論文） 33 7 參考文獻 [1]王黎欽，陳鐵鳴 . 機械設(shè)計 [M].4 版 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 20xx [2]王連明，宋寶玉 . 機械設(shè)計課程設(shè)計 [M].3 版 . 哈爾濱：哈爾濱工業(yè)大學(xué)出版社， 20xx [3]機械設(shè)計手冊編委會 . 機械設(shè)計手冊 3[M].3 版 . 北京 機械工業(yè)出版社，