【正文】 控制 本工程施工場地復雜，而且場地堆設雜物較多。 施工控制的測量，應制訂施工控制網的測放方案，測量應遵循先整體后局部的工作程序進行。 施工控制網點的測量，應進行閉合誤差校核，誤差值在 1/5000內，可按比例修正，超出允許誤差值時，應復測。 第二節(jié) 高程控制 根據總平面圖上所示的國家水準點標志及紅線班交給甲方的指定電線桿處的水準點相對標高參照點，用水準儀準確地引測到施工場地附近便于監(jiān)控的相應位置的圍墻及建筑物上，用于監(jiān)控的水準點位置，應牢固穩(wěn)定，不下沉，不變形。 分畫軸線開間尺寸，應用總長度尺寸進行復核，盡量減少分畫尺寸累計誤差。 時，經監(jiān)理工程師再次校核無誤并檢查177。 基礎模板完成后，把軸線引測至基礎面，并按施工圖放出有關的墻和柱等截面尺寸線，預留孔洞、管道、埋件等應按施工圖紙在相應的位置上放出相關的標識 (包括標高和截面等幾何尺寸 )。 層的控 制線傳遞到上一層樓面。各樓層預留激光傳遞口，在拆除模板后把水準標高精確引測到柱上并選擇便于向上傳遞位置作好標記，作為向上傳遞的控制點，再根據施工圖用鋼尺量度傳遞到各層。 基礎施工： 基礎開挖完成后立即進行砼墊層施工，防止地表水浸泡地基土。 回填土施工 根據設計要求，待混凝土完成檢驗合格后方能進入回填土的施工。填方時做好排水措施并注意清除淤泥。如使用中發(fā)現鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應進行鋼筋化學成分分析。 ，必須嚴格按分批等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。 二、加工場地及加工機械 現場的加工場地設 1 條鋼筋加工生產線，布置 2 臺鋼筋切斷機、2 臺成型彎曲機、 1 臺鋼筋拉直機、 1 臺鋼筋閃光對焊機等。鋼筋加工成型嚴格按照規(guī)范和設計要求執(zhí)行。有接頭的受力鋼筋截面積占鋼筋總截面的允許的百分率應符合： 綁扎骨架和綁扎網中鋼筋的搭接頭：受拉區(qū) 25%，受壓區(qū) 50% 受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 受力鋼鋼筋的機械連接頭：受拉區(qū) 50%，受壓區(qū)不限制 鋼筋的錨固長度、搭接長度應符合結構施工總說明要求。 鋼筋采購、制作、綁扎各工序我公司有完整的質保體系，多道工序將嚴格按照 ISO9002 的工作程序實行，并滿足圖紙要求和規(guī)范要求。結構施工時腳手架均采用鋼管扣件式滿堂腳手架。 為減少模板用量，根 據工程特點及工程進度，該工程配備兩層半樓層的模板用量，并對各支各部位模板編號，層層安的程序，各支撐腳手架按三層配置。支模完畢后要有專人檢查模板的幾何形狀、尺寸、軸線和標高及支撐體系是否牢固可靠，合格后方可進行下一道工序。 (2)模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時清理歸堆備用。柱澆砼按 .50m 高分段澆灌利用入料口串簡結合，禁止從柱頂一次下落注入柱，以防砼產生分離現象，震動棒采用 50 型扦入式震搗器分層震搗密實，梁板砼澆筑，順主梁方向按次梁跨度的 1/3 成帶形澆灌，不留施工縫，連續(xù)澆灌。 4．水泥、砂、石及外加劑等檢查符合有關標準要求，試驗室已下達混凝土配合比通知單。如使用木模板是應澆水使模板濕潤。在上料時上車過磅，骨料含水率應經常測定，及時調整配合比用水量，確保加水量準確。 3．攪拌時間：為使混凝土攪拌均勻，自全部 拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸止，有效控制混凝土攪拌的最短時間。如混凝土未到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。平板震搗器搗實，隨打隨壓光，砼澆筑方向平行于次梁方向推進。新老砼施工縫處理應符合規(guī)范要求，必須鑿毛并灌砂漿。砼應分層澆搗，每層澆搗厚度不宜超過 500mm，相鄰砼澆柱面高度不大于 100mm。 7）成品保護 1．要保證鋼筋和 墊塊的位置正確、不得踩樓板、樓梯的彎起鋼筋，不碰動預埋件和插筋。 2．露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板、造成露梁、或梁、板底部 振搗不實，也可能出現露筋。 6．梁、柱連接處斷面尺寸偏差過大，主要原因是柱接頭模板剛度差或支此部位模板時未認真控制斷面尺寸。外腳手架，主桿間距≤ 、排距≤ ，步距≤ ，并搭設剪刀撐，并有警示標志，為保證架子穩(wěn)定，外架應與建筑物柱子連接。 本工程里腳手架采用扣件式滿堂鋼管腳手架，內腳手架主梁主桿間距 800mm，次梁立桿間距為 1000mm，板立桿間距為 1200mm，水平步距 1300～ 1500mm。 第六節(jié) 砌體工程 （ 1）磚墻砌筑前，先根據軸線位置彈出墻身軸線及邊線。皮數桿豎立于墻角及某些交接處，其不超過 15m 為宜。磚塊雙面帶準線砌筑。 （ 7）磚墻轉角處和接叉處同時砌起，對不能同時砌超而必須留槎時應砌成斜槎，斜槎長度不應小于高度的 2/3。 （ 10）每層承重墻的同最上一皮磚，在梁或梁墊下面，磚墻的陽臺水平上以及挑檐、腰線等中，應用頂磚砌筑。 （ 13）磚墻每天砌筑高度不超過 米為宜。裝飾工程在主體結構驗收合格后開始插入，由底層向上進行內裝修同步跟進。應先檢查基體表面的平整度，并用與抹灰層相同的砂漿設置標志或標筋。 室內墻面、柱面和門洞口的陽角宜用 1： 2 水泥砂漿做護角，其高度不應低于 2m，每側寬度不應小于 50mm。 抹灰的面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間及抹灰層與基體之間應粘結牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。 允許偏差項目： 1．表面平整：墻面 2mm、頂棚 3mm（在陰角處 200mm 內 2mm） 2．立面垂直： 3mm 3．阻陽角垂直： 2mm 4．陰陽角方正： 2mm（ 200mm 以內） 所有內墻和頂棚面均為混合砂漿抹面，下設 150mm，高水泥砂漿踢腳線。 4．采用 1： 1 的水泥砂漿對 107 膠粘貼并使之粘貼牢固。 三、樓地面磚施工 樓地面施工工節(jié)流程：清理灰巴→測量標高→放線沖筋→刮素水泥漿一遍→水泥砂漿基層→面磚輔貼。這種方法工效高且易掌握，其要點是：先將基層表面清掃、濕潤，再刷 1～ 2MM厚摻 20℅的 107 膠水泥漿后，即可用摻 5～ 10℅ 107 膠水的水泥漿直接粘貼。 地磚表面的污垢可用稀鹽酸溶液洗凈。 (2)刷漿要求二遍成活，頭遍漿應飽滿，基本蓋底，二遍漿應當稀一些，刷時不帶起頭遍漿為準。 ，除了塞灰的一側外，其余三面需用塑料膠紙包裹保護，以防止受到污染。 ，安裝后的塑鋼門窗框必須嚴格避免因車撞，物碰而引起的位移和損傷。 、位置、埋設連接方法必須符合設計要求。 ３、卷材與基層表面涂膠： (1)卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸802 膠滾涂均勻。 ４、卷材鋪貼：卷材及基層已涂膠基本干燥后即可進行鋪貼 卷材的層數、厚 度應符合設計要求。 (4)排氣、壓實： ：每當鋪完一卷卷材后，應立即用干凈松軟的長把滾刷從卷材的一端開始，朝卷材的橫向順序用力滾壓一遍，以排除卷材粘結層間的空氣。 ５、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經隱蔽工程驗收，確認做法符合設計要求，應做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。其工藝流程為： 土建樓板澆筑完畢→隔墻砌筑完畢→管道定位安裝、檢查管道位置→澆筑管道周圍堵縫細石砼→地面防水層→第一次蓄水試驗→抹面層（保護防水層）→砌磚→固定管卡和潔具卡→地面防滑地磚→第二次蓄水試驗→安放潔具→防水合格 2．生間防水層基層要求 （ 1）本工程衛(wèi)生間樓板為現澆 砼樓板，砼必須振搗密實，隨抹壓光，形成自身防水層。 （ 3）安裝下水管及水平懸吊管時，敞開的管口應用臨時堵蓋封嚴以防掉進雜物，影響水流。蓄水時間不小于 24 小時，發(fā)現滲透進行修補，再蓄水試驗，直至不漏。支 吊架做法按 S161 進行，在施工順序上應配合土建施工進度合理安排。 5）成品保護：管道安裝后，應將所有管口封閉嚴密，防止雜物進入，造成管道堵塞。 施工前的準備 施工前，在工地原規(guī)劃區(qū)域內建立支、吊架加工車間和閥門嚴密性試驗檢測室。材料在存放過程中，應注意防止油漆、瀝青等有機污染物與其接觸； 管道 系統(tǒng)安裝前，對材料的外觀和接頭配合的公差進行仔細的檢查，清除管材及管 件內外的污垢和雜物 ； 管道系統(tǒng)的配管與管道粘接嚴格按下列步驟進行，以確保施工質量：①按設計圖紙的坐標和標高放線，并繪制實測施工圖；②按實測施工圖進行配管，并進行預裝配；③管道粘接；④接頭養(yǎng)護； 配管嚴格按下列步驟進行：①斷管工具宜選用細齒鋸、割刀或材料廠家配套斷管機具；②斷管時，斷口應平整，并垂直于管軸線；③應去掉斷口處的毛刺和毛邊，并倒腳。若粘接表面有油污，可用干布蘸清潔劑將其擦凈。若操作過程中，膠粘劑出現干凅，應在清除干涸的膠粘劑后，重新涂 抹；⑥粘接時，應將插口輕輕插入承口中，對準軸線，迅速完成。初粘接好的接頭，應避免受力，須待固化一段時間，牢固后方可繼續(xù)安裝； 室 內明裝塑料管原則上待土建粉飾完畢后進行施工，若業(yè)主確有趕工需要，在管道安裝完畢后，土建粉飾施工前，必須在管身周圍包裹一層塑料薄膜，以避免管道受污染。在金屬管配件與塑料管連接部位，管卡應設置在盡量靠近金屬管配件一端。立管底部的彎管處應設支墩，塑料排水管固定件的間距不得大于下表： 外徑（ mm） 40 50 75 110 125 最大支撐間 橫管（ m） 距 立管（ m） 排水立管在底層和最高層，乙字管、轉折管上層均應設置檢查口，其它每隔二層設置一個。其它有關管件的安裝嚴格按設計圖紙施工，確保施工質量。常規(guī)伸縮節(jié)伸縮量一般夏季為 5～ 10MM，冬季為 15～ 20MM。 水管穿樓板及屋面應做好防水處理。 （二）電氣工程：總電源由校方引來，用 380/220V 電源，三相四線制，電源引入線采用 BV500V 銅芯聚氯乙 烯絕緣電線沿墻上橋架引入，干線、支線均采用 BV500V 銅芯塑料絕緣導線穿 KBG 管暗敷，所有末端導線的最小截面均為 。其方法是根據彈線定位的要求找出準確的固定點位置，用電鉆或沖擊鉆在固定點位置鉆孔，其孔徑，其孔 徑應剛好將膨脹螺栓的脹管部分埋入墻內，且孔洞應平直不得歪斜。安裝盤面要求平整，周邊間隙均勻對稱。 2．管線敷設： 照明及弱電線路穿管沿墻暗敷，電纜橋架以支架和吊桿隔 1M 固定在結構梁上、墻上，水平敷設的托架底邊距梁底為 250MM。安裝完畢后，各豎井部位的安裝孔洞每三層應嚴格封閉，先用鋼板分隔封閉，并在電纜梯架導線四周用石棉繩纏繞，或用礦棉半硬板封好，再用混凝土封牢。 材料及配件檢驗 現場使用的 PVC 電線套管應色澤一致，外壁有連續(xù)阻燃標志和制造廠標， PVC硬管和軟管的氧指數應達到 40以上。 線管彎曲處不應有折皺，彎扁程度不應大于管外徑的 10%，線管彎曲半徑一般應不小于管外徑的 6 倍。 KBG 線管敷設 用于樓板電氣配管的 KBG 管，其管件、接線盒均應采用相同廠家的制品。 KBG 線管明敷時應采取套管擠壓連接，其固定間矩為 米以內，管端及線盒位 置，其固定間距為 30CM 以內。接線盒與線管的連接方法與 PVC 線管的結合工藝相同。接線盒內采用發(fā)泡苯板填充。單股銅芯線可采用阻燃型安全壓接帽壓接或搪錫；壓接帽使用的壓接鉗必須是專用配套的 “ 三點抱壓式 ” 壓接鉗；搪錫部位應做到均勻、飽滿、光滑，不損傷導線絕緣層。 配線工程施工后，保護地線（ PE 線）連 接應可靠，且線徑符合要求，當 PE 線與相線相同時，其截面按如下要求選擇： 相線線芯截面 S（ mm2） PE 線最小截面（ mm2） S≤ 16 S 16S≤ 35 16 S35 S/2 對帶漏電保護裝置的線路應作模擬動作試驗 ,并做好記錄 ,且應對個回路做絕緣檢查 ,絕緣電阻應符合現行國家標準。當女兒墻寬度大于 300mm及以上時，避雷帶距女兒墻外側為 150mm。當主筋連接采用壓力埋弧焊、對焊時，其接 頭處不再焊接跨接線。利用金屬鋼管欄桿做避雷帶的，必須與防雷接地主鋼筋或避雷帶有明顯的搭接部位，在鋼管對接處及轉彎處應加焊搭接跨接線，搭接要求應符合規(guī)范規(guī)定。在高級裝飾墻面中，測試點宜暗設在專用盒內。搭接長度不得小于扁鋼寬度的 2 倍（圓鋼為直徑的 6 倍），且不得小于三個棱邊焊接，兩個長邊必焊。接地電阻的測試值應符合設計要求，并得到防雷檢測所的復核 檢驗?？⒐と掌?0xx 年 5 月 11 日。而在砌筑、裝修施工時，我們將劃分為兩個流水段進行大流水的穿插施工，同時對每一個結構層再進行工序穿插，以利用穿插的施工來縮短施工的總工期，以達到我們所提出的施工總進度計劃。在結構施工時，對結構工程進行分段驗收，并在有關樓層進行結構全封閉，以保證上部結構施工不影響下面的各其他工作的展開。并以周計劃作為實施性計劃在確保周計劃按時完成的前提下，保證月計劃完成，階段性計劃，直至總進度計劃的完成，施工進度計劃的控制結果作為我公司對項目的重點指標以月底進行全面檢查，并與經濟收入相掛鉤的手段，以確保工期按各節(jié)點要求準時完工或提前完工。 12 次，檢查上一次例會以來的執(zhí)行情況，布置下一次例會前的計劃安排，對于拖延進度的工作應找出原因并分析，及時采取有效措施保證計劃完成。 ，根據工作需要，主要工序采取每日兩班制。 ，入場前做好冬雨季施工方案。 項目經理及施工工長對整個的施工質量進行控制與管理，并設專職質量進行日常事務的處理，建立施工工長─質量管理職能部門─施工專業(yè)隊的質檢員─班 組兼職質檢