【正文】 批進場 4 鋼筋 按計劃分批進場 5 模板 按計劃分批進場 6 紅磚 按計劃分批進場 7 灰油 按計劃分批進場 8 夾板門 按計劃分批進場 9 鋁合金 按計劃分批進場 第五章 施工平面布置 總體規(guī)劃 根據(jù)現(xiàn)場的實際情況，結(jié)合主體工程量的分布及工期要求、施工程序，對施工現(xiàn)場進行科學合理的規(guī)劃。 (3) 對建筑物基線以外 4～ 6m以內(nèi)的整個區(qū)域及打樁機行駛路線范圍內(nèi)的場地進行平整、夯實。 (5) 在打樁現(xiàn)場或附近需設(shè)置水準點，數(shù)量為兩個，用以抄平場地和檢查樁的入土深度。 壓樁程序 一般情況下都采取分段壓入，逐段接長的方法，其程序如下： 測量定位→樁尖就位、對中、調(diào)直→壓樁→接樁→再壓樁→送樁 (或 截樁 )。 (2) 樁尖就位、對中、調(diào)直。通過夾持油缸將樁夾緊，然后使壓樁油缸伸程，將壓力施加到樁上，壓入力由壓力表反映。 (5) 送樁或截樁。 終止壓樁的控制原則 (1) 摩擦樁以達到樁端設(shè)計標高為終止壓樁的控制條件。若樁周土質(zhì)條件較差且設(shè)計承載力較高時，宜復(fù)壓一、二次為好。 (3) 接樁時應(yīng)保證上、下節(jié)樁的軸線一致，并盡可能地縮短接樁時間。 二、基坑開挖按確定的施工順序逐個采用人工 開挖，人工裝土，自卸車運土的方式施工。回填注意控制土含水率，采用同類土填筑，分層回填虛鋪厚度每層控制在 30cm 以內(nèi)，夯實后，干容重不得小于 。 七、基坑開挖應(yīng)防止對地基土的擾動。 承臺基礎(chǔ)、地梁模板安裝 (1)、安裝基礎(chǔ)模板先復(fù)查地基墊層標高及中心線位置，彈出基礎(chǔ)邊線，基礎(chǔ)模板面標高應(yīng)符合設(shè)計要求。 (3)、底排筋用 C25 混凝土墊塊墊起，間距 800，梅花狀布置，確保保護層厚度。 (4)、鋼筋的綁扎接頭應(yīng)符合下列規(guī)定： A、搭接長度的未端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的 10 倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。 E、受力鋼筋的混凝土保護層厚度，應(yīng)符合結(jié)構(gòu)設(shè)計要求。在澆筑開始時，先滿鋪一層 5~10cm 厚的混凝土，并搗實，使柱子插筋下段和鋼筋網(wǎng)片的位置基本固定，然后再對稱澆筑。 基礎(chǔ)上有插筋時，要加以固定，保證插筋位置的正確。 墻自身固定均采用豎向木枋（＠≤ 300）和水平Φ 48 鋼管（間距同螺桿）組成，用Φ 16 螺栓水平鋼管對拉以控制截面，螺桿起步間距≤ 250，橫向間距為≤ 500mm，豎向間距≤ 500，樓層上預(yù)埋Φ 20＠ 500 的鋼筋定位樁以定位并防止墻根部澆混凝土時移位。墻柱支模前根據(jù)樓層放線先用 30 寬 18 厚膠全板條在砼樓面上釘出墻模板位置，這樣既便于柱模板定位準確，又便于加強柱模板根部固定，防止柱根部混凝土漏漿。 二、鋼筋施工方法 本工程采用Ⅰ級鋼筋、Ⅱ級鋼筋。 鋼筋表面應(yīng)潔凈，粘著的油污、泥土、浮銹使用前必須清理干凈，可結(jié)合冷拉工藝除銹。 鋼筋彎鉤或彎曲： (1)、鋼筋彎鉤。 鋼筋彎心直徑為 ，平直部分為 3d。箍筋調(diào)整值 ,即為彎鉤增加長度和彎曲調(diào)整值兩項之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。 采用 20＃鐵絲綁扎直徑 12 以上鋼筋， 22＃鐵絲綁扎直徑 10 以下鋼筋。綁扎箍筋時，鐵線扣要相互成八字形綁扎。規(guī)格及焊條類型應(yīng)符合鋼筋工程的設(shè)計和施工規(guī)范，有材質(zhì)及產(chǎn)品合格證書和物理性能檢驗，對于進口鋼材需增加化學性能檢定，檢驗合格后方能使用。 三三 、 混混 凝凝 土土 施施 工工 方方 法法 本工程采用自拌混凝土。 澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應(yīng)采用串筒、導(dǎo)管、溜槽或在模板側(cè)面開門子洞。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。如必須間歇，其間歇時問應(yīng)盡量縮短。 二）混凝土澆筑方法 混凝土澆筑前準確掌握天氣情況，避開雨天，盡量安排混凝土在夜間澆筑，以降低較厚處混凝土內(nèi)部水化熱。 (2)、柱、墻混凝土應(yīng)分層澆筑振搗，每層澆筑厚度控制在 500mm左右。 （ 5）、澆筑墻體洞口時，要使洞口兩側(cè)混凝土高大體一致。 梁、板混凝土澆筑 (1)、肋形樓板的梁板應(yīng)同時澆筑，澆筑方法應(yīng)由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 (3)、在澆筑與柱、墻連成整體的梁和板時，應(yīng)在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 （ 6）、施工縫處須待已澆混凝土的抗壓強度不少于 時，才允許繼續(xù)澆筑。底板混凝土與踏步混凝土一起澆筑，不斷連續(xù)向上推進。在混凝土強度達到 之前，不得在其 上踩踏或施工振動。 (2)、磚墻砌筑應(yīng)上下錯縫，內(nèi)外搭砌，灰縫平直，砂漿飽滿，水平灰縫厚度和豎向灰縫寬度一般為 10mm，但不應(yīng)小于 8mm，也不應(yīng)大于12mm。 彎鉤。 C、砂漿須密實飽滿，實心磚砌體水平灰縫砂漿飽滿度不少于 80%。在腳手架使用一段時間以后，由于防銹層會受到一定的損傷，因此需重新進行防銹處理。樓地面找平層施工時應(yīng)特別注意各類房間地面的高低差和廚衛(wèi)間地面的排水坡度。結(jié)合層應(yīng)用刮尺及木抹子壓平打?qū)崳ㄤ伣Y(jié)合層時，基層應(yīng)保持濕潤，己刷素水泥漿不得有風干現(xiàn)象，結(jié)合層抹好后，以人站上面只有輕微腳印而無凹陷為準）。 (3)、擠出的的水泥膏及時清干凈（縫子比磚面凹 1mm 為宜）。 按 做出通長的沖筋，并注意找好坡度。 基層與突出層面結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)角處，水泥砂漿粉刷均做成圓弧或鈍角。 第第 八八 章章 裝裝 修修 工工 程程 施施 工工 方方 法法 一）涂料工程 清理墻、柱表面：首先將墻 、柱表面起皮及松動處清理干凈，將灰渣鏟干凈，然后將墻、柱表面掃凈。第一遍用鐵抹子橫向滿刮，一刮板緊接著一刮板，接頭不得留搓，每刮一刮最后收光要干凈平順。涂刷順序是先刷頂板后刷墻柱面，墻柱面是先上后下。由于墻漆漆膜干燥較快，因此應(yīng)連續(xù)迅速操作。以上是抹灰表面涂刷中級墻漆的做法，施涂普通級或高級墻漆時，要相應(yīng)減少或增加工序。 ３）、混凝土鉆孔。 ７）、間縫處放海綿條。安裝時，從上到下，由左至右，用不銹鋼的螺絲及配套彈簧墊圈將鋁板固定在骨架上，螺絲上齊擰緊后，板縫內(nèi)嵌填定型海綿條，在縫兩側(cè)板的平面邊緣外粘貼紙貼條，然后將硅膠擠入縫內(nèi)，并用弧形刮板將縫刮平，最后撕去紙膠帶及表面保護膜，清洗干凈。 3）立柱與外框安裝時先點焊，經(jīng)檢查水平度、垂直度、對角線長度合格后，再焊接固定。 5）鋁合金窗材料經(jīng)過表面陽極氧化及著色處理，施工時要作好保護。為獲得兩個文明雙豐收我公司采取以下規(guī)劃和措施對現(xiàn)場文明施工加強管理，爭創(chuàng)文明樣板工地?，F(xiàn)場設(shè)置工程標牌有：（五牌一圖）： (1)、施工總平面布置圖 (2)、工程概況牌 (3)、文明施工管理牌 (4)、組織網(wǎng)絡(luò)牌 (5)、安全紀錄 (6)、防火須知牌 其中，工程概況牌設(shè)置在工地大門入口處，載明項目名稱、規(guī)模，開竣工日期、施工許可證號、建設(shè)單位。 現(xiàn)場場地和道路 場內(nèi)道路要平整、堅實、暢通。杜絕運輸中泥漿、散體。廢漿和淤泥應(yīng)使用封閉的專用車輛進行運輸。 (3)、裝卸有粉塵的材料時，應(yīng)灑水濕潤和倉庫內(nèi)進行。 (3)、禁止在夜間 11 點至早上 7 點、中午 12 點至下午 2 點進行產(chǎn)生噪音的建筑施工作業(yè)。建筑垃圾及工程渣土的車輛，應(yīng)采取有效措施，保證行使途中不污染道路和環(huán)境。 (4)、建筑垃圾必須集中堆放并及時清運。 (7)、配備保健藥箱，購置必要的急救、保健藥品。施工現(xiàn)場的車輛必須登記進場，在場內(nèi)要服從現(xiàn)場 人員的調(diào)度安排。同時安全工作的特點又 體現(xiàn)在它是一項需要持之以衡地、需要全員參加的復(fù)雜的系統(tǒng)工作。制訂具體的安全規(guī)程和違章處理措施，并向公司安全領(lǐng)導(dǎo)小組匯報 1 次。對進場的工人進行摸底測試，統(tǒng)一進行安全教育，增強質(zhì)量、安全意識。同時在每道施工工序進行前，由專職安全員做書面的安全技術(shù)交底，各班組長帶領(lǐng)施工人員認真貫徹落實。 ，如機械操作工、電工等一定要持證上崗按章操作。 、工棚范圍內(nèi)消防器具，嚴禁使用電爐，嚴禁攜帶有毒、易燃易炸物品進入宿舍作業(yè)區(qū)。