【正文】 計(jì)劃如下： 1．前期準(zhǔn)備工作：熟悉工程的圖紙、技術(shù)資料，籌備工程材料、設(shè)備、工具、人員，臨建搭設(shè)和臨水、臨電線路敷設(shè)； 20xx 年 12 月 5 日至 20xx 年 12 月 15 日； 2．預(yù)埋件配合工作 ：配合總包方進(jìn)行預(yù)埋件設(shè)； 20xx 年 12 月 15 日至 20xx 年 2 月 15 日； 3．北立面幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 20xx 年 2 月 15 日運(yùn)至 20xx 年 4 月 5 日； 4． 1— 4 號(hào)弦體幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 20xx 年 2 月 10 日至 20xx 年 4 月 15 日； 5．馬鞍體通道幕墻及鋼結(jié)構(gòu)施工： 20xx 年 2 月 20 日至 20xx 年 5 月 10 日； 6．百葉、玻璃肋、電動(dòng)窗、清洗機(jī)安裝： 20xx 年 4 月 1 日至 20xx 年 4 月 30 日； 詳見《施工進(jìn)度計(jì)劃表》 勞動(dòng)力計(jì)劃 ..**館新館玻璃幕 墻制安工程總面積約 13000 平方米，工程量大，工期緊，根據(jù)幕墻工程施工特點(diǎn)，盡量加大工廠內(nèi)加工工作量，減輕現(xiàn)場制作施工壓力。各種大型機(jī)械定期進(jìn)行維修保養(yǎng)，用完及時(shí)退場。 技術(shù)準(zhǔn)備 施工方案、圖集、規(guī)范、規(guī)程。 序號(hào) 施工方案名稱 編制人 完成時(shí)間 1 北立面及采光頂鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20xx 年 5 月 8 日 2 1—4 號(hào)弦體鋼結(jié)構(gòu)施工方案 20xx 年 5 月 8 日 3 腳手架搭設(shè)方案 20xx 年 5 月 8 日 4 玻璃幕安裝方案 20xx 年 5 月 20 日 5 試驗(yàn)計(jì)劃方案 20xx 年 5 月 8 日 6 檢驗(yàn)計(jì)劃方案 20xx 年 5 月 8 日 7 吊裝方案 20xx 年 5 月 8 日 8 雨施方案 20xx 年 5 月 8 日 9 測量放線方案 20xx 年 5 月 8 日 熟悉施工圖紙，進(jìn)行設(shè)計(jì)、技術(shù)交底 接到施工圖紙后，由項(xiàng)目經(jīng)理部技術(shù)部門組織技術(shù)、生產(chǎn)、質(zhì)量、預(yù)算部門學(xué)習(xí)圖紙，進(jìn)行圖紙會(huì)審。并按規(guī)定及時(shí)送往法定的檢測部門檢測，保證所使用的儀器設(shè)備有效、可靠，并能滿足工程需要。 施工用電準(zhǔn)備 施工現(xiàn)場用電采用 TNS 三相五線制接零保護(hù)系統(tǒng)供電，通過配電箱分配至各個(gè)用電場所。 鋼化玻璃加工 鋼化玻璃加工工藝流程 （ 1）接單 接單審查后統(tǒng)計(jì)及搭配，必須使利用率達(dá)到最高程度，在加工單確認(rèn)無誤的情況下，方能到材料部門辦理領(lǐng)用手續(xù)。 b)檢查大片玻璃四周是否有裂痕現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)裂痕應(yīng)及時(shí)處理，方能搬運(yùn)。 e). 行車吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)注意行吊行走平穩(wěn)，定時(shí)檢查電動(dòng)玻璃吸盤的充電情況。 機(jī)器切割玻璃 （包括電腦及打印 機(jī)） 、規(guī)格尺寸輸入電腦，電腦自動(dòng)拼圖，計(jì)算所用原片數(shù)量及利用率。 ，并將其搬運(yùn)存放于指定架上。 e. 檢查磨邊質(zhì)量，適當(dāng)調(diào)整機(jī)器參數(shù)。 ，檢查清洗效果，如不合要求，則調(diào)整水溫，洗刷速度及傳送速度，直至合格。 b. 根據(jù)深加工玻璃的圖紙要求，調(diào)整好鋼化爐參數(shù)。 （ 7）均質(zhì)處理 按圖紙要求需作均質(zhì)處理的鋼化玻璃必須到引爆爐作均質(zhì)處理，然后運(yùn)至半成品區(qū)轉(zhuǎn)入下道工序。 c. 把裝好角接頭擦拭干凈的鋁條放在干燥劑填充機(jī)上填充干燥劑。 裝置測量鋁條寬度 ,噴咀間距自動(dòng)調(diào)整。 b. 啟動(dòng)檢查粘框站及合片擠壓鋁 ,并轉(zhuǎn)到自動(dòng)運(yùn)行狀態(tài)。 d. 合片擠壓站自動(dòng)合片擠壓。 d. 注膠機(jī)自動(dòng)注膠 ,注好膠的中空玻璃用自動(dòng)吸盤卸下 ,放在專用玻璃架上存放。 1．根據(jù)客戶提供的圖樣或設(shè)計(jì)方案放樣，將不規(guī)則曲面圖形（ 3D 圖形）分多段作 XY、XZ、 YZ 平面投影，轉(zhuǎn)化為若干個(gè)平面圖形 .同時(shí)將 3D 曲面分成若干條等距曲線，通過電腦自動(dòng)玻璃切割機(jī)， CAD 畫圖將曲線切割為 1:1 玻璃模板以作模具制作樣板，切割精度 為正負(fù) 。 (5) 模具校核： 用玻璃模板對(duì)每條鍍鋅彎管進(jìn)行弧度校核并加以糾正。（若 3D 曲面無法在不破壞玻璃的情況下進(jìn)行平面展開，則提出圖形修改意見） (8) 玻璃熱彎： 根據(jù)玻璃加工要求，將四件 8mm 玻璃整齊放置在模具上疊燒，玻璃間放置隔離材料，將玻璃推入熱彎爐加熱成型。 (10) 檢驗(yàn)合格后貼半成品標(biāo)識(shí)轉(zhuǎn)運(yùn)到下道工序進(jìn)行加工。同一批拉桿中取樣不少于 3 件，進(jìn)行破壞性試驗(yàn)。表面處理根據(jù)設(shè)計(jì)要求采用拋光或亞光。 根據(jù)圖紙給定的拉 桿長度尺寸，加 1mm— 3mm 從頂部結(jié)構(gòu)開始掛桿呈自由狀態(tài)，待全部豎向桿安裝結(jié)束后進(jìn)行調(diào)整，調(diào)整順序也是先上后下，按尺寸控制單元逐層調(diào)整到位． 玻璃安裝及控制 （ 1）玻璃到達(dá)施工現(xiàn)場后，由現(xiàn)場質(zhì)檢員與安裝組長對(duì)玻璃的表面質(zhì)量，公稱尺寸進(jìn)行 100%的檢測。 （ 3）玻璃安裝質(zhì)量應(yīng)符合下述要求： a. 兩鄰兩玻璃面接縫高低差：177。 e. 玻璃外表面水平接縫偏差：177。 3） 打膠過程應(yīng)注意事項(xiàng)：先清洗玻璃，特別是玻璃邊部與膠連接處的污跡要清洗擦干，在貼美紋紙后要 24 小時(shí)之內(nèi)打膠并及時(shí)處理，打好的膠不得有外溢 ,毛刺等現(xiàn)象；打膠時(shí)采用雙人里外同步對(duì)打的方法，保證膠縫填實(shí)；在刮膠過程中必須保正橫向和縱向交縫的接口處平滑，如有凸起必須在膠表面硫化前修整好，保證在膠縫處排水通暢；在隔日打膠時(shí)，膠縫連接處先清洗已打好的膠頭，切除園弧頭部以保正兩次打膠的連接緊密； 如在自檢中發(fā)發(fā)現(xiàn)有局部打膠缺陷（如氣泡、空心、斷縫、表面嚴(yán)重裂紋），必須將該部分切除清理后再進(jìn)行補(bǔ)膠。從測量放線到結(jié)構(gòu)安裝調(diào)整、玻璃安裝調(diào)整定位都應(yīng)按每個(gè)單元來進(jìn)行尺寸控制。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝 總體設(shè)想 統(tǒng)籌安排，多路出擊，合理布置，同步展開，安全有序，確保工期。 、鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝與吊裝施工組織設(shè)計(jì)，提出施工方案及作業(yè)要領(lǐng)、進(jìn)度 計(jì)劃、設(shè)備機(jī)具計(jì)劃、材料、構(gòu)件、成品計(jì)劃、用工計(jì)劃。 （ 3）預(yù)埋件驗(yàn)收 土建與鋼桁架安裝單位進(jìn)行預(yù)埋件交驗(yàn)，并提供交驗(yàn)記錄資料。 鋼結(jié)構(gòu)的現(xiàn)場拼裝 （ 1）由于鋼構(gòu)件截面和長度尺寸較大，工廠制作及長途運(yùn)輸困難，而且可能在長途運(yùn)輸過程中造成鋼構(gòu)件整體或局部變形而影響工程的質(zhì)量和進(jìn)度。 b. 復(fù)查拼裝質(zhì)量，定位焊質(zhì)量和焊接部位的清 理情況。 鋼結(jié)構(gòu)吊裝方案 由于設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)形式與藝術(shù)風(fēng)格各不相同，幕墻的位置和結(jié)構(gòu)形式也隨之變化。測量準(zhǔn)確定位后，將連接件，固定耳板焊接在預(yù)埋件上，要求連接件銷軸孔的三維定位準(zhǔn)確。 5. 鋼架安裝允許偏差 （ 1）預(yù)埋件：標(biāo)高 10 ㎜，位置偏差（與設(shè)計(jì)比） 20 ㎜。 （ 5）鋼架軸線位移： ㎜ 。 （ 9）相鄰兩鋼架間距（上、下固定點(diǎn)處）： ㎜ 。 a). 工程用主材的準(zhǔn)備 鋼板、型鋼等按施 工進(jìn)度準(zhǔn)備。 b). 施工用工具及小型用電動(dòng)工具的準(zhǔn)備 各種搬手、手錘、大錘、斤不落、角向磨光機(jī)、道木等。 a). 項(xiàng)目經(jīng)理部 由項(xiàng)目經(jīng)理部、技術(shù)員、材料員、核算員、保管員組成。 3mm~5mm 切割面與型鋼中心線應(yīng)垂直，如下圖：（工具：彎尺） b. 預(yù)制 a). 鋼柱的預(yù)制 ，取需要 卷管的板料，復(fù)查其外型尺寸，無誤后，開始卷制。 鋼柱組對(duì)最關(guān)鍵是直線度 ,為了保證直線度 ,組對(duì)時(shí) 應(yīng)在對(duì)管器上進(jìn)行或在 V 型槽上進(jìn)行，如下圖： 在組對(duì)之前 ,焊縫處必須打磨出坡口 ,形式如下圖： 1)、在制作車間焊接 根據(jù)構(gòu)件的形狀及實(shí)際情況，要在轉(zhuǎn)胎上進(jìn)行加工，第一遍采用氬弧焊打底，保證焊縫焊透。 2)、可采用鋸床下料。 合格 F3 背彎 14mm 42mm 180176。防止長時(shí)間放置產(chǎn)生銹蝕。 b. 成品存放應(yīng)根據(jù)構(gòu)件的長度，在下面放置兩塊木方，分別設(shè)置在 1/4 和 3/4 處，堆放層數(shù)不得超過 4 層。 b. 吊裝 a). 在正式吊裝前，應(yīng)先檢查各種部件是否齊全，如：工字鋼梁、墊鐵、地腳螺栓、方墊。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況和鋼柱的重心位置，現(xiàn)場吊車擺放位置如下圖：以吊裝第 5 根鋼柱為例： 吊裝平面圖如下： 根據(jù) 50 噸吊車的特性表查得：主桿長度 32 米，回轉(zhuǎn)半 徑為 9 米，吊裝能力為 12 噸，遠(yuǎn)大于鋼柱 9 噸吊點(diǎn)設(shè)在 20 米的要求。 2吊車選用 50 噸吊車，隨著指揮官的發(fā)令兩臺(tái)吊車在同時(shí)起吊將￠ 800 鋼柱水平吊起離開地面后， 1吊車將緩慢起升并逐漸轉(zhuǎn)桿至 7 軸、 2吊車主要是將￠ 800 鋼柱下端逐漸移至 7 軸，最終將￠ 800 鋼柱吊至垂直狀態(tài)吊裝立面圖如下： 3. 將￠ 800 鋼柱吊裝至圖示位置，找正垂直度，調(diào)整好接口間隙后開始焊接接口，焊好后吊車就可以摘勾了（摘勾可以不上人在地面進(jìn)行摘勾）需要說明的是在吊裝￠ 800 鋼柱之前要將 C 軸與 7 軸相連接的工字鋼梁安裝完。 c. 找正，鋼柱找正時(shí)，吊鉤繩扣不得摘掉，以保證安全，找正時(shí)，在柱 5m 高處掛上兩個(gè)線墜，檢驗(yàn)垂直度，同時(shí)再用經(jīng)緯儀監(jiān)測。 技術(shù)要求： GB5020520xx 規(guī)范的規(guī)定 ，材質(zhì)單或質(zhì)量證明書齊全。 4 級(jí)，大于 4 級(jí)風(fēng)時(shí)，采用擋風(fēng)設(shè)施。 ，否則不能噴漆。 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)： 長度：177。 3mm 圓 度： 焊口對(duì)管軸垂直度： 彎曲矢高：＜ 5mm 對(duì)口錯(cuò)邊量： 3.Ⅰ 36a 工字鋼梁 長度：177。 ，對(duì)進(jìn)貨產(chǎn)品要進(jìn)行檢查，對(duì)外觀質(zhì)量不 合格及材質(zhì)單模糊不清的材料，不能驗(yàn)收使用。施工班組的技術(shù)水平應(yīng)達(dá)到工程質(zhì)量的要求，特殊工種人員必須持上崗證。在施工中牢固樹立安全第一，以安全促 進(jìn)生產(chǎn)，嚴(yán)格遵守有關(guān)的安全施工的各項(xiàng)規(guī)章制度。 ?？缏饭艿朗┕蓚?cè)應(yīng)分別設(shè)路障 2 塊。 ，電纜及電焊把線均需用型鋼保護(hù)起來，不能在地面上的要 架設(shè)起來。 1— 4 號(hào)弦體鋼構(gòu)件加工施工工藝 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1— 4 號(hào)弦體形體較為獨(dú)特，而 1— 3 號(hào)弦體均為變形回轉(zhuǎn)體。 1— 3 號(hào)弦體的豎向構(gòu)件均為三座標(biāo)（空間）彎曲，圈梁及 4 號(hào)弦體的構(gòu)件為兩座標(biāo)（平面）彎曲。 （ 2）三維構(gòu)件的拼裝 制作三維拼接工裝平臺(tái)，并確定的拼接起點(diǎn)為三維構(gòu)件的一個(gè)端點(diǎn)根據(jù)各段二維鋼構(gòu)件的坐 標(biāo)起點(diǎn)、重點(diǎn)、端點(diǎn)的相對(duì)坐標(biāo)，制作定位模板并安裝調(diào)整后，即可開始拼裝工作。 工程機(jī)具的準(zhǔn)備 在開工前，將工程中要用的設(shè)備、工具、準(zhǔn)備好，以便隨時(shí)調(diào)用。 材料預(yù)處理 原材料進(jìn)場施工前應(yīng)進(jìn)行檢查，以確保規(guī)格對(duì)號(hào)，原材料不允許存在嚴(yán)重變形、腐蝕、麻點(diǎn)和凹痕，杜絕不合格品進(jìn)入施工。 ，只能采用火工彎曲的方法進(jìn)行。 （鋼龍骨）的三維空間形 狀是彎制成形的關(guān)鍵，為此，需先進(jìn)行試彎和試拼裝（鋼管和矩形管各一，即 b6 和 a6），經(jīng)認(rèn)可后再進(jìn)入正式彎制。3mm； Z 向（標(biāo)高） 1 米之間≯ 3mm（ x’或 y’的絕對(duì)值）。 每一弦體的彎制管段均需列出清單，按清單向下道工序（拼裝）進(jìn)行點(diǎn)交。 胎架制作要求： 1）據(jù)場地條件，胎架制作的尺度約為長 27 米，寬 8 米，高 — 米，以拼裝管段的空間來考慮。 4）胎架每一橫截面間距尺度應(yīng)嚴(yán)格控制為 1000mm，胎架的兩端或中間的橫截面可視需要臨時(shí)增設(shè)。上框拉條中心線和胎架平面中心線要求與每一胎架截面保持垂直，且上框拉條與胎架在同一橫截面上的中心點(diǎn)連線與通順架下平面也保持垂直。 應(yīng)盡量采用冷壓（彎）校正。 b. 每一已拼接裝焊或未拼接裝焊的管段，其一段應(yīng)預(yù)先配置好對(duì)接用的內(nèi)襯管，以利于現(xiàn)場吊裝對(duì)接工作。然后進(jìn)行第二道底漆噴涂。 制成品發(fā)運(yùn)施工現(xiàn)場，應(yīng)提供出廠合格證書。 ,177。 （圓管、方管同步） 1）先 安裝177。 以下立柱固定后，再裝177。 處相接，另一頭與177。 到177。根據(jù)焊接工藝評(píng)定結(jié)果和數(shù)據(jù)，編制焊接工藝文件。 涂裝工藝 a. 鋼材表面預(yù)處理所有室內(nèi)構(gòu)件的鋼材，切割下料前，先進(jìn)行沖砂除銹，除繡等級(jí)為 級(jí)，表面粗糙度為 Rz45~80μ m，然后立即噴涂無機(jī)富鋅底漆，涂層厚度為 40~50μ m。 構(gòu)件拼裝并噴涂無機(jī)富鋅底漆后，均噴涂環(huán)氧方鐵中間漆，涂層厚度為 60μ m。然后 按上述要求分別噴涂底漆、中間漆、面漆 , 使其漆膜總厚度達(dá)到 170 μ m。焊接件的焊縫應(yīng)平整，不允許有明顯的焊瘤和焊接飛濺物。 7．除銹質(zhì)量達(dá)不到工藝要求應(yīng)重新除銹。 3．實(shí)施三級(jí) (自檢、互檢和專職 )檢驗(yàn)制度。 第 3節(jié) 腳手架搭設(shè)方法 門式腳手架簡介 門式腳手架是一各新型的建筑施工和裝修機(jī)具。 架子工應(yīng)嚴(yán)格按本說明書進(jìn)行安裝、拆卸操作。 加腳手架的安裝、拆卸人員，進(jìn)入施工現(xiàn)場應(yīng)戴安全帽，特殊作業(yè)時(shí)應(yīng)扎安全帶。 圓形腳手架的拉接固定 至 + 米內(nèi)圈用上下調(diào)節(jié)支座分別支承地面與 米 H 型鋼梁下端，防止傾倒，內(nèi)圈 + 米至 米共 11 米，每隔 米與 A 至 C 軸間總包小滿堂腳手架用— 米長的Φ 48 鋼管拉結(jié)成整體， C—D 軸間內(nèi)、外圈用Φ 48 鋼管相互拉結(jié)成整體，確保安全使用。 北立面延 D 軸共 米長，檐口高度 米，根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際作業(yè)面，擬定從 7 軸向 18 軸方向搭設(shè)，幕墻兩側(cè)各搭設(shè)一排腳手架，幕墻外側(cè)腳手架邊緣距 D 軸 ，幕墻內(nèi)側(cè)腳手架北邊緣距 D 軸