【正文】 當(dāng)按照規(guī)定，由特種設(shè)備檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)按照有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范的要求進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)，合格后方可出廠。*********,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第二章 管道元件,第十七條 管道組成件的制造，應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，其制造過(guò)程中的焊接（包括補(bǔ)焊）應(yīng)當(dāng)采用經(jīng)過(guò)評(píng)定合格的焊接工藝，并且由持證焊工進(jìn)行施焊。 管道組成件的質(zhì)量證明文件包括產(chǎn)品合格證和質(zhì)量證明書(shū)。 解析*********1.對(duì)材料的基本性能要求：機(jī)械性能、耐蝕性能、物理性能、制造工藝性能、組織成分工與制造缺陷 2. 產(chǎn)品合格證與產(chǎn)品質(zhì)量證明文件是各具有不同的內(nèi)容和要求。 質(zhì)量證明文件應(yīng)具體包含本條規(guī)定的八項(xiàng)內(nèi)容要求，切切注意貫徹執(zhí)行。標(biāo)志內(nèi)容一般包括制造單位單位代號(hào)或者商標(biāo)、許可標(biāo)志、材料（牌號(hào)、規(guī)格、爐批號(hào)）、產(chǎn)品編號(hào)等，并且應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)的要求。 解析：其他安全技術(shù)規(guī)范指： 《管道元件制造許可規(guī)則》 TSG D20012006； 《壓力管道元件型式試驗(yàn)規(guī)則》 TSG D70022006； 《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 TSG ZF0012006； 《壓力管道閥門(mén)安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》TSG DB0012009等。技術(shù)評(píng)審的結(jié)果經(jīng)過(guò)國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)后，方可進(jìn)行試制、試用。 解析********流體工況 ：由流體性質(zhì)、操作條件和其他因素構(gòu)成的管道系統(tǒng)的設(shè)計(jì)條件之一。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第二章 管道元件,第二十五條 灰鑄鐵和可鍛鑄鐵管道組成件可以在下列條件使用，但是必須采取防止過(guò)熱、急冷急熱、振動(dòng)以及誤操作等安全防護(hù)措施： (一)灰鑄鐵的使用溫度高于或者等于10℃，并且低于或者等于230℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa； (二)可鍛鑄鐵的使用溫度高于20℃，并且低于或者等于300℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于2.0MPa； (三)灰鑄鐵和可鍛鑄鐵用于可燃介質(zhì)時(shí)，使用溫度高于或者等于150℃，設(shè)計(jì)壓力小于或者等于1.0MPa。 表1 鋼管及其對(duì)焊管件的使用限制,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第二章 管道元件,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第二章 管道元件,注8：表1鋼管標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)如下： (1)GB 30912001《低壓流體輸送用焊接鋼管》； (2)GB 9711.11997《石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第1部分：A級(jí)鋼管》； (3)GB 81631999《輸送流體用無(wú)縫鋼管》； (4)GB 30871999《低中壓鍋爐用無(wú)縫鋼管》； (5)GB 127711991《流體輸送用不銹鋼焊接鋼管》； (6)HG 20537.31992《化工裝置用奧氏體不銹鋼焊接鋼管技術(shù)要求》； (7)HG 20537.41992《化工裝置用奧氏體不銹鋼大口徑焊接鋼管技術(shù)要求》。 奧氏體不銹鋼在540℃～900℃區(qū)間長(zhǎng)期使用時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取適當(dāng)防護(hù)措施防止材料脆化。*********** 第三十三條 管道用密封件的選用應(yīng)當(dāng)考慮設(shè)計(jì)壓力、設(shè)計(jì)溫度以及介質(zhì)、使用壽命等的要求,并且符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相應(yīng)的密封材料標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 管道工程設(shè)計(jì)應(yīng)當(dāng)符合本規(guī)程以及GB/T 20801的要求（包括使用單位規(guī)定的附加要求），保證所設(shè)計(jì)的管道能夠安全、持續(xù)、穩(wěn)定、正常地生產(chǎn)運(yùn)行。 壓力容器和壓力管道設(shè)計(jì)均屬專(zhuān)項(xiàng)設(shè)計(jì)許可項(xiàng)目。 第三十八條 管道圖紙目錄和管道平面布置圖上應(yīng)當(dāng)加蓋設(shè)計(jì)單位設(shè)計(jì)許可印章。 解析******管道數(shù)據(jù)表、管道材料等級(jí)表樣執(zhí)行本規(guī)程附件C一、二(一)、(二)、(三)(四)表式 第四十條 管道設(shè)計(jì)壓力應(yīng)當(dāng)不小于在操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的壓力。 第四十二條 管道設(shè)計(jì)溫度應(yīng)當(dāng)按照操作中可能遇到的最苛刻的壓力與溫度組合工況的溫度確定。 第四十五條 管道組成件的強(qiáng)度計(jì)算應(yīng)當(dāng)符合GB/T 20801的規(guī)定。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第三章 設(shè) 計(jì),第四十六條 管道應(yīng)力分析中應(yīng)當(dāng)考慮以下各類(lèi)荷載的影響以及其他原因產(chǎn)生的荷載和作用力的相關(guān)作用： (一)介質(zhì)壓力、管道自重（包括隔熱層、管道組成件以及介質(zhì)重量）等持久荷載； (二)風(fēng)荷載、地震荷載以及由于閥門(mén)關(guān)閉引起的壓力短時(shí)升高、泄放閥打開(kāi)時(shí)對(duì)管道的沖擊反力等臨時(shí)荷載； (三)溫差荷載、固定支吊架或者端點(diǎn)位移對(duì)管道的交變或者非交變荷載。 管道應(yīng)力的范圍：應(yīng)包括—50℃以下的冷管道以及絕大部分熱管道。腐蝕裕量應(yīng)當(dāng)根據(jù)預(yù)期的壓力管道使用壽命和介質(zhì)對(duì)材料的腐蝕速率確定，并且還應(yīng)當(dāng)考慮介質(zhì)流動(dòng)時(shí)對(duì)壓力管道或者受壓元件的沖蝕量和局部腐蝕以及應(yīng)力腐蝕對(duì)壓力管道的影響，以滿足壓力管道安全運(yùn)行的要求。 解析*********管道組成件的選用： 應(yīng)根據(jù)流體的性質(zhì)、各種可能出現(xiàn)的操作工況以及外部環(huán)境的要求和經(jīng)濟(jì)合理性選用管道組成件。設(shè)計(jì)時(shí)應(yīng)當(dāng)遵循以下原則： (一)確保所有管道支吊架具有足夠的強(qiáng)度和剛度； (二)管道支吊架與管道連接構(gòu)件的設(shè)計(jì)，保證連接處不會(huì)產(chǎn)生過(guò)大的局部彎曲應(yīng)力，并且不會(huì)使管子變形，循環(huán)荷載的場(chǎng)合，能夠減小連接處的應(yīng)力集中。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第四章 安 裝 第一節(jié) 基本要求 本節(jié)：壓力管道安裝的基本要求，其關(guān)注重點(diǎn)是： 安裝單位必須取得許可資格條款； 安裝施工前告知條款； 外委無(wú)損檢測(cè)機(jī)構(gòu)，在檢測(cè)前告知條款； 施工前編制安裝工藝文件條款； 安裝監(jiān)檢證書(shū)和報(bào)告是管道安裝工程竣工驗(yàn)收和辦理使用登記的依據(jù)； 管道安裝工程竣工資料單獨(dú)組卷要求； 安裝質(zhì)量證文件保存期限為使用受限期內(nèi)； 安裝質(zhì)量證明文件的五條基本要求。********* 第五十八條 管道施工前，安裝單位應(yīng)當(dāng)填寫(xiě)《特種設(shè)備安裝改造維修告知書(shū)》，向管道安裝工程所在地負(fù)責(zé)管道使用登記的質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門(mén)（以下簡(jiǎn)稱(chēng)使用登記機(jī)關(guān)）書(shū)面告知，并且按照規(guī)定接受監(jiān)督檢驗(yàn)。 解析********GB/T20801.4對(duì)管道各項(xiàng)安裝質(zhì)量提出了要求 第六十條 監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)應(yīng)當(dāng)按照壓力管道安裝監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則的規(guī)定進(jìn)行監(jiān)督檢驗(yàn)。********* (五)管道施工檢查記錄、無(wú)損檢測(cè)報(bào)告、檢驗(yàn)和試驗(yàn)報(bào)告； 提交安裝質(zhì)量證明文件時(shí)，同時(shí)還需要提交安裝監(jiān)督檢驗(yàn)的證書(shū)和報(bào)告。 管道受壓元件的焊接工藝評(píng)定應(yīng)當(dāng)符合有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范及其相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。施焊單位應(yīng)當(dāng)建立焊接材料的保管、烘干、清洗、發(fā)放和回收管理制度。焊件表面潮濕，或者在下雨、下雪、刮風(fēng)期間，其焊工及其焊件無(wú)保護(hù)措施時(shí)，不得進(jìn)行焊接。 焊前預(yù)熱執(zhí)行GB/T20801.4—8； 管道裝配與安裝執(zhí)行GB/T20801.4—10； 管道吹掃清洗執(zhí)行GB/T20801.4.—12； 安裝檢驗(yàn)執(zhí)行GB/T20801.5部分等規(guī)定****,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第六十七條 GC1級(jí)管道的單面對(duì)接焊接接頭，設(shè)計(jì)溫度低于或者等于20℃的管道，淬硬傾向較大的合金鋼管道，不銹鋼以及有色金屬管道應(yīng)當(dāng)采用氬弧焊進(jìn)行根部焊道焊接，且表面不得有電弧擦傷。 第六十九條 焊接接頭焊完后，應(yīng)當(dāng)在焊接接頭附近做焊工標(biāo)記。熱處理單位在熱處理前應(yīng)當(dāng)編制熱處理工藝。硬度檢測(cè)的數(shù)量、部位以及結(jié)果應(yīng)當(dāng)符合設(shè)計(jì)文件或者GB/T 20801的規(guī)定。 第七十五條 夾套管的內(nèi)管必須使用無(wú)縫管，內(nèi)管管件應(yīng)當(dāng)使用無(wú)縫或者壓制對(duì)焊管件，不得使用斜接彎頭。管子在切割和加工前應(yīng)當(dāng)做好標(biāo)記移植。 第七十八條 埋地管道的回填必須在耐壓試驗(yàn)、泄漏試驗(yàn)和防腐層檢測(cè)合格后進(jìn)行，并且按照隱蔽工程進(jìn)行驗(yàn)收。當(dāng)電阻值超過(guò)GB/T 20801或者設(shè)計(jì)文件的規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)設(shè)置跨接導(dǎo)線（在法蘭或者螺紋接頭間）和接地引線。 2. 管道系統(tǒng)的對(duì)地電阻值超過(guò)100Ω時(shí)，應(yīng)采取措施或設(shè)兩處接地引線。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第八十一條 不銹鋼和有色金屬管道的制作和安裝應(yīng)當(dāng)按照GB/T 2080相關(guān)專(zhuān)業(yè)標(biāo)準(zhǔn)和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行。有再熱裂紋傾向的焊接接頭，當(dāng)規(guī)定需要進(jìn)行表面無(wú)損檢測(cè)（磁粉檢測(cè)或者滲透檢測(cè)，下同）時(shí)，應(yīng)當(dāng)在焊后和熱處理后各進(jìn)行1次。 無(wú)損檢測(cè)的合格要求應(yīng)當(dāng)不低于GB/T 20801和JB/T 47302005《承壓設(shè)備無(wú)損檢測(cè)》的規(guī)定。 第八十七條 實(shí)施無(wú)損檢測(cè)的檢驗(yàn)檢測(cè)機(jī)構(gòu)必須認(rèn)真做好無(wú)損檢測(cè)記錄，正確填寫(xiě)檢測(cè)報(bào)告，妥善保管無(wú)損檢測(cè)檔案和底片（包括原缺陷的底片）、超聲自動(dòng)記錄資料，無(wú)損檢測(cè)檔案、底片和超聲自動(dòng)記錄的保存期限不得少于7年。如果不能進(jìn)行液壓試驗(yàn)，經(jīng)過(guò)設(shè)計(jì)單位同意可采用氣壓試驗(yàn)或者液壓—?dú)鈮涸囼?yàn)代替。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第四章 安 裝,第九十條 氣壓試驗(yàn)應(yīng)當(dāng)符合以下要求： (一)試驗(yàn)所用的氣體為干燥潔凈的空氣、氮?dú)饣蛘咂渌灰兹己蜔o(wú)毒的氣體； (二)嚴(yán)禁使試驗(yàn)溫度接近金屬的脆性轉(zhuǎn)變溫度； (四)承受內(nèi)壓鋼管以及有色金屬管道的試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.15倍； (五)試驗(yàn)前必須用試驗(yàn)氣體進(jìn)行預(yù)試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為0.2MPa； (六)試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)當(dāng)逐步緩慢增加壓力，當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的50％時(shí)，如未發(fā)現(xiàn)異?；蛐孤┈F(xiàn)象，繼續(xù)按試驗(yàn)壓力的10％逐級(jí)升壓，直至試驗(yàn)壓力，然后將壓力降至設(shè)計(jì)壓力進(jìn)行檢查，以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄漏為合格，試驗(yàn)過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 符合以下條件之一的管道系統(tǒng)可免除應(yīng)力分析： a) 與運(yùn)行良好的管道系統(tǒng)相比，基本相同或基本相當(dāng)?shù)墓艿老到y(tǒng)； b) 與已通過(guò)應(yīng)力分析的管道系統(tǒng)相比，確認(rèn)有足夠強(qiáng)度和柔性的管道系統(tǒng)。 第九十四條 管道耐壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)當(dāng)按照GB/T 20801和設(shè)計(jì)文件的規(guī)定進(jìn)行吹掃或者清洗，吹掃時(shí)應(yīng)當(dāng)設(shè)置禁區(qū)。 使用單位應(yīng)當(dāng)按照本規(guī)程及其標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定，配備必要的資源和具備相應(yīng)資格的人員從事壓力管道安全管理、安全檢查、操作、維護(hù)保養(yǎng)和一般改造、維修工作。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第五章 使用、改造、維修,第九十八條 使用單位的管理層應(yīng)當(dāng)配備一名人員負(fù)責(zé)壓力管道安全管理工作。安全技術(shù)檔案應(yīng)當(dāng)包括以下內(nèi)容： (一)管道元件產(chǎn)品質(zhì)量證明、管道設(shè)計(jì)文件（包括平面布置圖、軸測(cè)圖等圖紙）、管道安裝質(zhì)量證明、安裝技術(shù)文件和資料、安裝質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)證書(shū)、使用維護(hù)說(shuō)明等文件； (二)管道定期檢驗(yàn)和定期自行檢查的記錄； (三)管道日常使用狀況記錄； (四)管道安全保護(hù)裝置、測(cè)量調(diào)控裝置以及相關(guān)附屬儀器儀表的日常維護(hù)保養(yǎng)記錄； (五)管道運(yùn)行故障和事故記錄。安全操作要求至少包括以下內(nèi)容： (一)管道操作工藝指標(biāo)，包括最高工作壓力、最高工作溫度或者最低工作溫度； (二)管道操作方法，包括開(kāi)、停車(chē)的操作方法和注意事項(xiàng)； (三)管道運(yùn)行中重點(diǎn)檢查的項(xiàng)目和部位，運(yùn)行中可能出現(xiàn)的異常現(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報(bào)告程序。操作人員在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)事故隱患或者其他不安全因素，應(yīng)當(dāng)及時(shí)向現(xiàn)場(chǎng)安全管理人員和單位有關(guān)負(fù)責(zé)人報(bào)告。發(fā)現(xiàn)異常情況時(shí)，應(yīng)當(dāng)及時(shí)報(bào)告使用單位有關(guān)部門(mén)處理。 第一百零八條 使用單位應(yīng)當(dāng)對(duì)停用或者報(bào)廢的管道采取必要的安全措施。改造施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件。下述管道執(zhí)行報(bào)監(jiān)： 1）GC1級(jí)管道； 2) 對(duì)于壓力管道改造長(zhǎng)度大于500m管道。發(fā)現(xiàn)情況異常應(yīng)當(dāng)及時(shí)處理。 重大維修外的其他維修為一般維修。 重大維修施工結(jié)束后，安裝單位應(yīng)當(dāng)向使用單位提供施工質(zhì)量證明文件；監(jiān)督檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)在監(jiān)督檢驗(yàn)后，應(yīng)當(dāng)提供監(jiān)督檢驗(yàn)報(bào)告。實(shí)施帶壓密封堵漏的操作人員應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)，持有相應(yīng)項(xiàng)目的《特種設(shè)備作業(yè)人員證》。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第六章 定期檢驗(yàn),第六章 定期檢驗(yàn) 解析*******本章概念性規(guī)定： 定期檢驗(yàn)； 在線檢驗(yàn)； 全面檢驗(yàn)； 適當(dāng)縮短檢驗(yàn)周期的檢驗(yàn)； 本章規(guī)定了： 在線檢驗(yàn)的內(nèi)容要求； 全面檢驗(yàn)的內(nèi)容要求； 關(guān)于缺陷處理方案； 關(guān)于缺陷安全評(píng)定； 關(guān)于檢驗(yàn)責(zé)任主體的規(guī)定； 關(guān)于定期檢驗(yàn)資料檔案的要求； 關(guān)于風(fēng)險(xiǎn)檢驗(yàn)（RBI）。 GC3級(jí)管道的全面檢驗(yàn)周期一般不超過(guò)9年。 在線檢驗(yàn)的時(shí)間，由使用單位根據(jù)生產(chǎn)情況安排。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第六章 定期檢驗(yàn),第一百二十一條 全面檢驗(yàn)一般進(jìn)行外觀檢查、壁厚測(cè)定、耐壓試驗(yàn)和泄漏試驗(yàn)，并且根據(jù)管道的具體情況，采取無(wú)損檢測(cè)、理化檢驗(yàn)、應(yīng)力分析、強(qiáng)度校驗(yàn)、電阻值測(cè)量等方法。 第一百二十三條 管道的缺陷安全評(píng)定由國(guó)家質(zhì)檢總局批準(zhǔn)的的技術(shù)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，負(fù)責(zé)進(jìn)行安全評(píng)定的機(jī)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)根據(jù)與使用單位簽訂的在用管道缺陷安全評(píng)定合同和檢驗(yàn)機(jī)構(gòu)的檢驗(yàn)報(bào)告進(jìn)行評(píng)定。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護(hù)裝置,第七章 安全保護(hù)裝置 ******本章安全保護(hù)裝置包括：安全閥、爆破片裝置、阻火器、緊急切斷裝置等。 解析********* 安全保護(hù)裝置以及附屬儀器儀表應(yīng)按照GB/T20801.6部分相關(guān)規(guī)定為依據(jù)進(jìn)行設(shè)計(jì)、制造、安裝和檢驗(yàn)。,?,TSG D0001 2009《壓力管道安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》 第七章 安全保護(hù)裝置,第一百二十九條 當(dāng)采用安全閥不能可靠工作時(shí)，應(yīng)當(dāng)改用爆破片裝置，或者采用爆破片與安全閥組合裝置。 第一百三十一條 凡有以下情況之一者，一般應(yīng)當(dāng)在管道系統(tǒng)的指定位置設(shè)置管道阻火器： (一)輸送有可能產(chǎn)生爆燃或者爆轟的混合氣體管道； (二)輸送能自行分解導(dǎo)致爆炸，并且引起火焰蔓延的氣體管道； (三)與明火設(shè)備連接的可燃?xì)怏w減壓后的管道（特殊情況可設(shè)置水封裝置）； (四)進(jìn)入火炬頭前的排放氣管道。 第二節(jié) 安全泄放裝置(安全閥和爆破片裝置) 第一百三十三條 安全泄放裝置（包括安全閥和爆破片裝置）的設(shè)計(jì)、制造和檢驗(yàn)應(yīng)當(dāng)分別符合《安全閥安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程》等有關(guān)安全技術(shù)規(guī)范和GB150的規(guī)定。所選用安全閥或者爆破片裝置的額定泄放面積應(yīng)當(dāng)大于安全泄放量計(jì)算得到的最小泄放面積。 第一百三十八條 爆破片裝置產(chǎn)品上應(yīng)當(dāng)標(biāo)有永久性標(biāo)志，永久性標(biāo)志至少包括以下內(nèi)容： (一)制造單位名稱(chēng)、制造許可證編號(hào)和特種設(shè)備制造許可標(biāo)志； (二)爆破片的批次編號(hào)、型號(hào)、型式、規(guī)格（泄放口公稱(chēng)直徑）、材質(zhì)、適用介質(zhì)、爆破溫度、標(biāo)定爆破壓力或者設(shè)計(jì)爆破壓力、泄放側(cè)方向； (