【正文】 力容器）； ? (7)橡膠行業(yè)使用的輪胎硫化機以及承壓的橡膠模具； ? (8)機器設(shè)備上附屬的蓄能器。 ? 不適用范圍 ?本規(guī)程不適用于下列壓力容器： ? (1)移動式壓力容器（例如鐵路罐車、汽車罐車、長管拖車、罐式集裝箱等）、氣瓶、氧艙。 ?壓力容器主要受壓元件是指：十大件 ?殼體、封頭（端蓋）、膨脹節(jié)、設(shè)備法蘭、球罐球殼板、換熱器的盲板和換熱管；M36mm(含 36mm)以上的設(shè)備主螺柱及公稱直徑大于或等于 250mm的接管和管法蘭。 ? 分類規(guī)定 ? 按照危險程度分類（三類）；并要求分類監(jiān)管，分類、分級方法見如下劃分 ： ?壓力容器的分類及壓力等級、品種的劃分： ? A1 壓力容器的分類 ? 介質(zhì)分組 ?壓力容器的介質(zhì)分為以下兩組，包括氣體、液化氣體或者最高工作溫度高于或者等于標(biāo)準(zhǔn)沸點的液體。 ? 毒性程度 : 綜合考慮急性毒性、最高容許濃度和職業(yè)性慢性危害等因素。 ? 易爆介質(zhì) : 指氣體或者液體的蒸汽、薄霧與空氣混合形成的爆炸混合物，并且其爆炸下限小于 10%，或者爆炸上限和爆炸下限的差值大于或者等于 20%的介質(zhì)。 ? (2)對于第二組介質(zhì)，壓力容器的分類見圖 A2。 ? 同腔多種介質(zhì)容器分類 ?一個壓力腔內(nèi)有多種介質(zhì)時，按組別高的介質(zhì)分類。 (3)本規(guī)程 容器統(tǒng)一劃分為第 Ⅰ 類壓力容器。 ? (2)換熱壓力容器（代號 E） ：主要是用于完成介質(zhì)的熱量交換的壓力容器，如管殼式余熱鍋爐、熱交換器、冷卻器、冷凝器、蒸發(fā)器、加熱器、消毒鍋、染色器、烘缸、蒸炒鍋、預(yù)熱鍋、溶劑預(yù)熱器、蒸鍋、蒸脫機、電熱蒸汽發(fā)生器、煤氣發(fā)生爐水夾套等。 ? 與其他技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，與其他管理規(guī)定的關(guān)系： ? 本規(guī)程是固定式壓力容器的 基本安全性能保證，也是必須滿足和達到的安全要求，其他標(biāo)準(zhǔn)不得低于本規(guī)程的各項規(guī)定； ? 不符合本規(guī)定時，如何處理 ： ? 指 “三新”試驗、研究數(shù)據(jù)報告報國家質(zhì)檢總局委托技術(shù)機構(gòu)評審、處理，并將結(jié)果經(jīng)總局批準(zhǔn)后進行試制； ? 引用現(xiàn)行有效標(biāo)準(zhǔn) ：十項 ?覆蓋了各類形式、材質(zhì)的壓力容器設(shè)計、制造，具有適用性。 ? 廣義的本質(zhì)安全指“人 —機 —環(huán)境 —管理”這一系統(tǒng)表現(xiàn)出的安全性能。 。范和持續(xù)改進。而本質(zhì)安全理論則認(rèn)為，如果我們在工作中處處按照標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)程作業(yè)，可以把事故降低到最低甚至實現(xiàn)零事故；發(fā)生事故是偶然的，不發(fā)生事故是必然的。 ? （ 3）材料質(zhì)量證明書：（由制造單位負責(zé)） ? 標(biāo)志：鋼印、壓力容器使用材料標(biāo)志、制造許可標(biāo)志； ? 內(nèi)容：提供質(zhì)保書原件、內(nèi)容符合要求、加蓋制造單位質(zhì)量檢驗章； ? 化學(xué)成分、物理性能、交貨狀態(tài)、爐批、沖擊韌性、標(biāo)準(zhǔn)使用應(yīng)正確。 ? C、 M、 Si、 S、 P ； Cr、 Ni、 Cu、 V、 Mo. ? 力學(xué)性能 ? 1）沖擊功： KV2（ J）焦耳，是對金屬強度與裂性的綜合反映 αK值 ? 2）斷后伸長率： A% 采用標(biāo)準(zhǔn)： GB/；GB/； ? 3）金屬材料及其焊接接頭的沖擊韌性檢測要求； ? ①沖擊試件缺口加工手段與缺口檢驗要求，GB/T127781991《 金屬夏比沖擊缺口測定方法 》 ； ? ②沖擊試驗工藝方法應(yīng)當(dāng)符合 GB/T2291994（ ISO1481983） 《 金屬夏比缺口沖擊試驗方法 》 ? 表 21 碳素鋼和低合金鋼（鋼板、鋼管和鋼鍛件）沖擊功（注 21） 鋼材標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值 Rm（ MPa） 3個標(biāo)準(zhǔn)試樣沖擊功平均值 KV2（ J） ≤450 ≥20 ＞ 450～ 510 ≥24 ＞ 510～ 570 ≥31 ＞ 570～ 630 ≥34 ＞ 630～ 690 ≥38 ?注 21： (1)試樣取樣部位和方法應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)鋼材標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； ? (2)沖擊試驗每組取 3個標(biāo)準(zhǔn)試樣（寬度為10mm）。 ? 關(guān)于鋼板的檢驗檢測 ? 檢測要求 ? σ≥12mm（不包括多層）的碳素鋼和低合金鋼鋼板（不包括多層壓力容器的層板）用于制造壓力容器殼體時，凡符合下列條件之一的，應(yīng)當(dāng)逐張進行超聲檢測： ? 盛裝介質(zhì)毒性程度為極度、高度危害； ? 注：極度危害，高度危害介質(zhì)的概念：附錄 A ? (2)在濕 H2S腐蝕環(huán)境中使用； ? (3)設(shè)計壓力大于或者等于 10MPa； ? (4)引用標(biāo)準(zhǔn)中要求逐張進行超聲檢測。 ?充分考慮其有色金屬材料的高溫延展性，裂紋敏感性等影響，對使用狀態(tài)作了限控要求； ?對貯存保管應(yīng)有嚴(yán)格的防滲碳要求，故應(yīng)與碳素鋼、合金鋼分開存放。 ? (4)復(fù)合鋼板執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)： JB 4733 《 壓力容器用爆炸不銹鋼復(fù)合鋼板 》 ；其材料的沖擊值指標(biāo)應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)要求 境外牌號材料的使用 ? 境外材料，境內(nèi)使用的處理規(guī)定 ?境外（包括境外、臺灣、香港等地）材料制造單位制造的材料 ? (1)境外牌號材料應(yīng)當(dāng)是境外壓力容器現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范允許使用并且境外已經(jīng)有類似用途的材料，其使用范圍應(yīng)當(dāng)符合境外相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，如引用標(biāo)準(zhǔn)列有相近化學(xué)成分和力學(xué)性能的牌號時，其使用范圍還應(yīng)當(dāng)符合相應(yīng)引用標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。 ? (5)對用于焊接結(jié)構(gòu)壓力容器受壓元件的材料，壓力容器制造單位在首次使用前，應(yīng)當(dāng)掌握材料的焊接性能并且進行焊接工藝評定。 ? 已列入引用標(biāo)準(zhǔn)的材料 ?對已列入 GB 150或 JB 4732的標(biāo)準(zhǔn)抗拉強度下限值大于或者等于 540MPa的鋼材和用于壓力容器設(shè)計溫度低于－ 40℃ 的低合金鋼鋼材，如果鋼材制造單位沒有該鋼材的制造或者壓力容器應(yīng)用業(yè)績，則應(yīng)當(dāng)進行系統(tǒng)的試驗研究工作，并且通過安全技術(shù)委員會組織的技術(shù)評審，該鋼材方可允許使用。 ?▲制造壓力容器受壓元件的材料在分割前應(yīng)當(dāng)進行標(biāo)志移植。 ?應(yīng)按焊接材料說明書的要求對焊條、焊劑和藥芯焊絲進行烘干，焊絲使用前應(yīng)按規(guī)定進行除油、除銹及清洗處理。 ? 特種設(shè)備生產(chǎn)單位對其生產(chǎn)的特種設(shè)備的安全性能和能效指標(biāo)負責(zé)，不得生產(chǎn)不符合安全性能要求和能效指標(biāo)的特種設(shè)備，不得生產(chǎn)國家產(chǎn)業(yè)政策明令淘汰的特種設(shè)備。 ? 壓力容器的設(shè)計單位應(yīng)當(dāng)具備下列條件： ? 1）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的設(shè)計人員、設(shè)計審核人員； ? 《 壓力容器壓力管道設(shè)計許可證規(guī)則 》 規(guī)定了設(shè)計單位的專職設(shè)計人員數(shù)量，其中審批人員至少 2名。 ? 2）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的場所和設(shè)備； ?《 壓力容器壓力管道設(shè)計許可證規(guī)則 》 規(guī)定：有專門的設(shè)計工作機構(gòu)、場所；有必要的設(shè)計裝備和設(shè)計手段，具備利用計算機進行設(shè)計、計算、繪圖的能力，利用計算機輔助設(shè)計和計算機出圖率達到 100%，具備在互聯(lián)網(wǎng)上傳遞圖樣和文字所需的軟件和硬件； ? 3）有與壓力容器設(shè)計相適應(yīng)的健全的管理制度和責(zé)任制度。 ? 法律責(zé)任： 《 條例 》 第七十二條： 未經(jīng)許可，擅自從事壓力容器設(shè)計活動的，由特種設(shè)備安全監(jiān)督管理部門予以取締，處 5萬元以上 20萬元以下罰款；有違法所得的，沒收違法所得；觸犯刑律的，對負有責(zé)任的主管人員和其他直接責(zé)任人員依照刑法關(guān)于非法經(jīng)營罪或者其他罪的規(guī)定，依法追究刑事責(zé)任。 ? 1）設(shè)計單位應(yīng)按 TSG R10012022《 壓力容器壓力管道設(shè)計許可規(guī)則 》 規(guī)定取得相應(yīng)類別、級別、品種范圍的壓力容器設(shè)計許可證。 ?委托方應(yīng)以書面形式提出設(shè)計條件，作為設(shè)計任務(wù)的來源依據(jù)和設(shè)計條件的委托條款，應(yīng)加蓋委托方印章和主要負責(zé)人簽字；以對確認(rèn)設(shè)計原始條件負有相應(yīng)的責(zé)任。 ? 2）總圖 ? ▲必須履行審批手續(xù)、落實責(zé)任主體 ——技術(shù)負責(zé)人或其授權(quán)人簽字； ? ▲總圖應(yīng)具有十四項內(nèi)容，逐條對照，應(yīng)清晰說明與表述； （規(guī)程正文 ） ? 3）總圖中的特殊要求及說明 ? 夾套壓力容器：注明內(nèi)容器和夾套內(nèi)的試驗壓力、內(nèi)外壓差、試驗步驟、裝觸媒或有充填物壓力容器，注明定期檢驗要求（包括檢驗同期和執(zhí)行定期檢驗規(guī) 的要求）。 ?安全性能是： 保證壓力容器具有足夠的強度、剛度、穩(wěn)定性和抗腐蝕性，確保壓力容器在設(shè)計壽命內(nèi)的安全。 ?常規(guī)設(shè)計方法安全系數(shù)； ?分析設(shè)計方法安全系數(shù)； ?螺栓（柱）安全系數(shù)。 (略 ) ? ?設(shè)計溫度與設(shè)計壓力綜合考慮的設(shè)計載荷條件；還應(yīng)充分考慮大氣環(huán)境溫度對容器壁殼金屬溫度的影響。 ?設(shè)計中不得隨意免除 NDE方法，在設(shè)計計算中降低焊接接頭系數(shù)。 ）； ? 2）下列情況之一的壓力容器的管法蘭按 HG205922063系列標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定選配： ? 盛裝液化石油氣、毒性程度為極度和高度危害介質(zhì)以及強滲透性中度危害介質(zhì)的壓力容器，其管法蘭應(yīng)當(dāng)按照行業(yè)標(biāo)準(zhǔn) HG 20592～ HG 20635系列標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，至少應(yīng)用高頸對焊法蘭、帶加強環(huán)的金屬纏繞墊片和專用級高強度螺栓組合。 ： ?有腐蝕要求的壓力容器或受壓元件應(yīng)提出耐腐蝕試驗方法或必要的熱處理措施。 泄漏試驗 ? 1）容器盛裝的介質(zhì)屬于極度介質(zhì)，高度危害介質(zhì)或不允許有泄漏時：設(shè)計文件中應(yīng)明確規(guī)定泄漏試驗的要求外還應(yīng)提出泄漏試驗的方法； ? 2）盛裝氣態(tài)介質(zhì)的鑄造容器，設(shè)計圖紙應(yīng)規(guī)定泄漏試驗要求。 ? ★壓力容器制造組焊許可單位應(yīng)建立質(zhì)量保證體系，單位法定代表人必須對壓力容器制造質(zhì)量負責(zé)； ? ★壓力容器制造、組焊許可按許可法規(guī)要求分類執(zhí)行；制造組焊過程接受特種設(shè)備檢驗檢測機構(gòu)的監(jiān)督檢驗 ?★ 壓力容器制造 ★★ 產(chǎn)品出廠資料通用要求 ? 1）容器出廠資料 ?容器產(chǎn)品合格證，產(chǎn)品質(zhì)量證明文件的樣式，內(nèi)容作了新的修改與完善，按附件 B的規(guī)定，自本規(guī)程實施日期要求，均應(yīng)按本規(guī)定執(zhí)行。 ? 4）產(chǎn)品銘牌：附件 C的規(guī)定式樣，并應(yīng)包括15項內(nèi)容、和銘牌拓印件或復(fù)印件； ?制造單位必須在壓力容器明顯的部位裝設(shè)產(chǎn)品銘牌。 ? 焊接工藝評定（ ） ? 1）我國焊評相關(guān)規(guī)范的現(xiàn)狀分析： ? 2） 焊接工藝評定的對象與要求：壓力容器產(chǎn)品施焊前，受壓元件焊縫、與受壓元件相焊的焊縫、熔入永久焊縫內(nèi)的定位焊縫、受壓元件母材表面堆焊與補焊以及上述焊縫的返修焊縫都應(yīng)當(dāng)進行焊接工藝評定 （ ） 或者具有經(jīng)過評定合格的焊接工藝規(guī)程 （ WPS） 支持。 ? 6）焊 評試樣的保存和標(biāo)識要求：存期至少五年。 ?★焊接環(huán)境 ?焊接電弧周圍 1m范圍內(nèi)的相對濕度應(yīng)符合以下規(guī)定： ? a)鋁及鋁合金的焊接，相對濕度應(yīng)不大于80%； ? b)其他材料的焊接，相對濕度應(yīng)不大于 90%。當(dāng)內(nèi)壁錯邊量不符合上表規(guī)定或外壁錯邊量大于 2mm時，焊件端部應(yīng)按規(guī)定進行削薄修整。 ?★ 焊接的基本要求 ? .1）應(yīng)采用經(jīng)評定合格的焊接工藝，由合格焊工按焊接工藝規(guī)程對焊縫（包括為組對而堆焊的焊縫金屬）進行焊接。 ? 4） 對焊接連接的閥門施焊時，所采用的焊接順序、工藝以及焊后熱處理，均應(yīng)保證閥座的密封性能不受影響。 ? 7） . 規(guī)定焊接線能量的焊縫，施焊時應(yīng)測量電弧電壓、焊接電流及焊接速度并記錄，或采取測量焊道長度和厚度的方法控制焊接線能量。 ? 10）多層（道）焊每層焊完后，應(yīng)立即進行清理和目視檢查。除另有規(guī)定外，承壓焊縫應(yīng)標(biāo)有焊工識別標(biāo)記。壓力容器制造過程中，需經(jīng)熱處理改善材料力學(xué)性能的為簡化與節(jié)省其過程材料，允許熱處理試板與產(chǎn)品焊材試板合一。 ： ?包括： 殼體外觀及幾何尺寸檢驗： ?封頭外觀有幾何尺寸檢驗： ?容器焊接接頭表面質(zhì)量檢驗： ?容器按疲勞分析設(shè)計的外觀質(zhì)量檢驗： ? 殼體和封頭的外觀及幾何尺寸 ?殼體和封頭的外觀及幾何尺寸檢查的主要項目如下，檢查方法及合格指標(biāo)按照引用標(biāo)準(zhǔn)和圖樣要求： ? (1)主要幾何尺寸、管口方位； ? (2)單層筒 (含多層及整體包扎壓力容器內(nèi)筒 )、球殼和封頭的縱、環(huán)焊縫棱角度與對口錯邊量； ? (3)多層包扎壓力容器、整體包扎壓力容器的松動面積和熱套壓力容器熱套面的間隙； ? (4)凸形封頭的內(nèi)表面形狀公差及碟形、帶折邊錐形封頭的過渡段轉(zhuǎn)角半徑； ? (5)球殼頂圓板與瓣片形狀、尺寸； ? (6)不等厚對接的過渡尺寸。 4）要求：無損檢測要求 RT 技術(shù)等級：全檢AB級 合格級別（全檢 Ⅱ 級，局檢 Ⅲ 級） UT 全部檢測：不低于B級； 局部檢測： B級 全部檢測： Ⅰ 級； 局部檢測： Ⅱ 級 RT、 UT組合檢測 合格級別：執(zhí)行各自標(biāo)準(zhǔn) 合格級別：執(zhí)行各自標(biāo)準(zhǔn) MT、 PT 合格級別： ABB 合格級別： Ⅰ 級 ?★★ 當(dāng)今成像技術(shù)已得到較大發(fā)展，也可用圖像增強器的射線實時成像（ RTR）取代膠片照相（由于膠片照相靈敏度低、分辨率有局限性）而采用數(shù)字照相技術(shù)。 ? 熱處理程序：焊縫檢驗合格后，耐壓試驗之前，熱處理前應(yīng)對焊縫進行硬度檢測。 ? 耐熱試驗是對壓力容器制造產(chǎn)品進行強度驗證的方法之一，可以分為液壓、氣壓和氣 液組合壓力試驗三種