【正文】 附件 E 安全條件的分析 ....................................................................................................... 345 建設項目安全條件的分析 ......................................................................................... 345 建設項目對周邊生產、經營活動和居民生活的影響 ..................................... 345 建設項目周邊生產、經營活動和居民生活情況對建設項目投入生產后的影響....................................................................................................................................... 346 建設項目所在地自然條件對建設項目投入生產后的影響 ............................. 346 建設項目安全生產條件可靠性分析 ......................................................................... 347 主要技術、工藝或者方式和裝置、設備、設施的安全可靠性 .................... 347 主要裝置、設備或者設施與危險化學品生產儲存過程的匹配性 ................. 356 危險化學品生產或者儲存過程配套和輔助工程的安全可靠性 ..................... 357 附件 F 評價依據(jù) ................................................................................................................... 361 法律法規(guī)、規(guī)章及規(guī)范性文件 .................................................................................. 361 國家及行業(yè)標準 .......................................................................................................... 362 項目文件、工程資料 ................................................................................................. 365 附件 G 收集的文件、資料目錄 .......................................................................................... 366 附錄： 1. 企業(yè)法人營業(yè)執(zhí)照 2. 項目批復文件 3. 安全評價項目委托書 第 1 章 編制說 明 1 第 1 章 編制說明 評價目的 該 項目 設立 安全評價的目的主要有： 1．貫徹 “ 安全第一、預防為主 、綜合治理 ”的 方針，為 該 項目的設計提供科學依據(jù)，以利于提高建設項目 的 本質安全程度 ； 2．為 該 項目投產后的安全管理實現(xiàn)系統(tǒng)化、標準化和科學化提供依據(jù)和 條件 ； 3．為安全生產 監(jiān)督 管理部門實施監(jiān)察、管理提供依據(jù)。 評價對象和范圍 根據(jù)前期準備情況，確定了 該 90 萬 t/a 半焦（ 蘭炭 ） 多聯(lián)產 示范 項目設立安全 評價的 評價對象和評價范圍。對該項目的界區(qū)適當外延，外延部分包括周邊環(huán)境和交通道路。自治區(qū)政府根據(jù)國務院的意見，調整部署，計劃在 XX 建設煤炭、電力、煤化工三大支撐產 業(yè)可持續(xù)發(fā)展的能源化工基地。 該 項目包括： 蘭炭（ 半焦 ） 產量 90 萬 t，用 炭第 2 章 建設項目概況 4 化煤氣 配套生產 15 萬 t/a 甲醇、副產煤焦油 6 萬 t，同時副產硫 銨 、粗 苯 、硫磺等產品，煤焦油加氫 15 萬 t/a（生產汽油、柴油及燃料油），粗 苯 加氫為 5 萬 t/a（產品為純苯、甲苯、二甲苯等）。銀（川）— 青（島）高速公路從北東側通過，在建中的銀（川） — 太（原）鐵路從園區(qū)東南側經過。 該項目投資估算范圍主要包括：直立爐裝置、煤氣凈化裝置 、甲醇裝置 、焦油加氫裝置、粗 苯 加氫裝置等主要生產項目，以及相應配套的公用工程、輔助生產設 施 等以及工程建設其他費用。具體氣象數(shù)據(jù)如下： 1)氣溫 年平 均氣溫 ℃ 最熱月 (7 月 )平均氣溫 ℃ 最冷月 (1 月 )平均氣溫 ℃ 極端最高氣溫 ℃ 極端最低氣溫 26． 5℃ 夏日連續(xù) 5 日干球溫度 、 、 、 、 ℃ (2021年 ) 、 、 、 、 ℃ (2021年 ) 78 月平均干球溫度 ℃ (2021 年 ) 夏日連續(xù) 5 日濕球溫度 第 2 章 建設項目概況 6 、 、 、 、 ℃ (2021年 ) 、 、 、 、 ℃ (2021年 ) 2)濕度 年平均相對濕度 57％ 月平均最高相對濕度 70％ (八月 ) 月平均最低相對濕度 43％ (四月 ) 日平均最大相對濕度 (夏季 ) 96％ 日平均最大相對濕度 (冬季 ) 82％ 3)氣壓 年平均氣壓 毫巴 絕對最高氣壓 毫巴 絕對最低氣壓 毫巴 一月平均氣壓 毫巴 七月平均氣 毫巴 4)降雨量 年平均降雨量 年最大降雨量 年最小降雨量 日最大降雨量 1 小時最大降雨量 5)冰雪 基本雪壓 最大積雪深度 9cm 6)蒸發(fā)量 第 2 章 建設項目概況 7 全年平均水面蒸發(fā)量 7)風 全年主導風向 北風 冬季主導風向 北風 夏季主導風向 南風 年平均風速 瞬間最大風速 (地上 10 米 ) 21m/s 8)雷暴日 每年 10 天左右 9） 土壤 凍結最大深度 1）工程地質 擬建廠區(qū)大地構造位置處于鄂爾多斯緣凹陷帶，屬單斜構造，巖層平緩，傾向南東，傾角 1012 度。 根據(jù)野外勘查及土工試驗結果：第二層粉土 局部具濕陷性，自重濕陷系數(shù) δ zs=， 自重濕陷量 Δ zs=，判定該地區(qū)為 Ⅰ 級非自重濕陷場地。 XX 化工基地處于我國中溫帶干旱、半干旱大陸性高原氣候，區(qū)內大部分為剝蝕丘陵地區(qū)，地質沙化嚴重，沙丘廣布。主要應用于盛產不粘或弱粘性煤源的地區(qū)。炭化室干餾段爐溫保持在 800~900℃，煤料由爐頂部連續(xù)進入，蘭炭氣由爐頂逸出，爐底則將冷卻的蘭炭連續(xù)排出。在用大同煤的蘭炭氣熱值可達到 3300~3700kcal／ Nm3的范圍，其產氣量可在 380~450Nm3／ t 煤，既可供城市煤氣作燃料用，也可作為合成甲醇、合成氨的化工原料氣。從煤化工能源轉化的效率上，能源利用率 低 。 （ 3） 內外加熱結合型直立爐 這類爐型是在外熱式直立爐的基礎上，采用經過冷凝冷卻回收焦油之后的煤氣，部分回爐進入炭化室底部的冷卻段，對即將移出爐體的高溫蘭炭進行冷卻，充分利用其顯熱而使冷煤氣升溫進入炭化室干餾段，增加炭化室內中、下部的熱容量，并且強化了炭化室內對流傳熱的效果，從生產工藝上熱 利用率高，促進干餾效果，加速炭化，提高單位容積產焦能力，并可降低加熱煤氣的消耗，保持蘭炭產品質量 穩(wěn)定，是節(jié)能型的先進爐型。 爐體由燃燒室、炭化室和上下兩組蓄熱室組成。 該爐體由雙門炭化室組成，每 個燃燒室向兩側炭化室加熱。 爐頂加煤設施由爐頂煤倉、加煤閥和輔助煤箱組成。在集氣槽內通過循環(huán)氨水噴淋將 引出的荒煤氣由 150~200℃左右 降至60~65℃， 噴淋的氨水將荒煤氣中的約 60％的焦油氣冷卻，這部分焦油氨水自流至集氣槽端部集中后，在端部通過氨水 焦油槽流向冷鼓工段的機械化澄清槽進行分離，炭化煤氣則 在 煤氣鼓風機的抽吸下進入冷凝冷卻器進行處理。 用于直立爐加熱用的燃料煤氣， 該 項目采用 炭化煤氣提 H2后的弛放氣，熱值達 3600kcal／ Nm3，該氣源中 H2S 含量控制 在 200mg／ Nm3之內，可確保經燃燒后的廢氣中 S02含量小于國家規(guī)定的排放標準指標之內，達到環(huán)保的要求。進入炭化室底部的蒸汽一部分被 冷凝，一部分則隨著熄焦煤氣進入上部高溫蘭炭層內，產生水煤氣化反應并吸收蘭炭熱量而降溫，同時也增加煤氣中 CO 和 H2的組分和煤氣的產率。 爐底為排焦箱和排焦傳動裝置，儲焦箱、水封式出焦機。煤料由汽車運入儲煤倉。 （ 3） 受卸設施及儲煤倉 運煤汽車經入廠計量之后直接進入地下受煤槽邊或煤場進行卸車作業(yè)。 煤棚設置有 2 臺 T180 型推煤機及 2 臺 ZL50 型裝載機作為整理煤場及向運煤系統(tǒng)上煤的主要設備。 （ 5） 工藝 流程 簡述 直立爐用原料煤由汽車運入廠內，計量之后直接進入煤 場 卸入地下受煤槽或卸至煤 場 的煤堆，煤 場 配有抓斗起重機、裝卸機和推土機負責倒堆和上料作業(yè)，受煤槽下部設有葉輪給煤機，將煤斗內的煤經帶式輸送機進行并轉運。 該工序 工藝流程方塊圖 如 下 圖 ： 圖 原煤處理量： 4462 t/d，煤粉 25 mm 按 10%計，煤粉量： t/d， 25～80 mm 入爐合格煤量： 4016 t/d（干基）。除塵器 收集的粉塵進行回收作燃料外售。篩分分為 4 級： ＞ 25mm 以上的蘭炭直接進棚存放， ≤ 25mm 的小顆 粒 粉料含水份較大，進行脫水干燥處理后再進行分級存儲，系統(tǒng)能力按 150t/h 配置。 25 mm 的蘭炭和 40 mm 的蘭炭則通過裝載機裝入汽車外外運 。 該 系統(tǒng)在粉塵較大的篩分設備上設置了袋式除塵裝置，焦倉上設 置 了自然通風管。 炭場設置防風、防雨雪的鋼結構大棚，既保證蘭炭產品質量不受沙塵暴氣候的影響，而且也大大改善廠區(qū)的生產環(huán)境，防 止粉塵污染。 （ 2） 生產方法及工藝特點 第 2 章 建設項目概況 17 煤氣的冷卻冷凝： 煤氣的冷凝冷卻方式有直冷、間冷、混冷多種方式，直冷傳熱效率高但氨水處理量大，間冷可采用低溫冷卻水和循環(huán)水冷卻介質，節(jié)約用水，增大溫度差，傳熱效率高，占地面積小，混冷則用于先間冷后直冷的方式。 由于 該 項目煤氣處理量大，煤氣加壓采用離心鼓風機，配套 液力偶合器調速 ，不僅便于操作且節(jié)省能源。 經焦油分離后的氨水除一部分剩余氨水提供下一工序蒸氨處理外，其余氨水作為直立爐循環(huán)氨水，采用大流量、高揚程氨水泵輸往直立爐。 各設備的排凈液、泵的漏液進廢液收集槽，廢液不外排。經冷卻后的煤氣進入離心鼓風機進行加壓，加壓后的煤氣進入電捕焦油器，最大限度地清除煤氣中的焦油霧滴及萘，經電捕后的煤氣，通過閥門站將部分煤氣送至直立爐作為 熄焦煤氣用，其余煤氣送往脫硫工段。一級 重力旋流器底部引出 r≥ 的中溫焦油和焦油渣及氨水進入二級旋流器，繼續(xù)利用離心力差異的特點，由二級旋流器頂部引出氨水和部分中溫焦油的混合液進入具有大截面積的中溫焦油分離器進行靜止分層。 輕焦油分離器錐底的中部將連續(xù)移出氨水，進入循環(huán)氨水槽，底部則采用間歇操作方式引出中溫焦油進入中溫焦油槽或進入機械化澄清槽。剩余的氨水則由剩余氨水泵送至脫硫裝置蒸氨工段處理，機械化澄清槽中下部引出的中溫焦油則引入中溫焦油中間槽，繼續(xù)沉降分層，由其槽中下部引出中溫焦油通過三相臥式螺旋分離機進行脫水后，達成符合 含 水率要求的產品中溫焦油后，進入中溫焦油成品槽，再由焦油泵 輸至罐區(qū)儲存外銷。 鼓風機系統(tǒng)煤氣冷凝液排入鼓風機水封槽，電捕焦油器捕集下來的焦油排入電捕水封槽，沖洗沉淀 之 后的循環(huán)氨水也進入電捕水封槽，再由鼓風機水封槽液下泵送至機械化 氨水澄清槽。換熱管分為兩段布置，主材為 20R，管材為 10 號鋼。 電捕焦油器 羅茨鼓