【正文】 為主，次 為長石 、云母、鈣質膠結，微波狀層理，質較硬。 六、煤層頂底板及與 1 12合并層層間距： 1. 頂板自 142煤層向上。 3煤層 410 煤層盤區(qū)已采空，與 142煤層 410盤區(qū)層間距，平均 。 1 12410盤區(qū)正在開采，煤層總體呈單斜展布，北西高南東低。煤層走向： EWNWSE、傾向 ENE。落差 。 受次一級褶皺構造的影響，盤區(qū)中部發(fā)育寬緩的背斜、向斜構造，兩翼 煤層傾角 25176。 盤區(qū)北西部 3A，面積 1165840米 2，煤厚 ，儲量 ；盤區(qū)中西部 6A，面積 192120米 2，煤厚 ，儲量 萬噸；盤區(qū)南東部 4A，面積 724400米 2，煤厚 ，儲量 萬噸。 三、儲量： 142 煤層 410盤區(qū)地質構造屬一類簡單型。 二、地貌、埋藏條件和鉆孔情況： 142 煤層 410盤區(qū)與地表對照，北部及中部較平坦，多為黃土覆蓋。盤區(qū)走向長約 2080 米，傾斜長 1020 米，面積約 2082360平方米。地表海拔高度為 ，煤層底板標高 。容重 為 /米 3。平均 2176。傾角 285176。南部煤層 ，平均 ，埋藏深度 ，可采指數 100%，煤層變異系數 %。 五、水文地質： 水文地質條件簡單，主要為： 。在開拓 14410 盤區(qū)時，針對上伏 1 12410盤區(qū)采空積水情況編制專門的探放水設計。對 14410 盤區(qū)影響不大。致密、平坦狀斷口，質硬，性脆。 2. 1 12層與 142層間距 142 煤層 410 盤區(qū)與 1 12410 盤區(qū)層間距 。儲量劃分為 A級儲量。 工業(yè)儲量 = 可采儲量 = 布面儲量 = 可采出煤量 =。 正 ～ 8m 111251002下巷 24測點前 34m，工藝Ⅰ巷 17測點前 14410盤區(qū)北側 F2 5176。 95176。 75176。 正 m 111251022下巷 13測點前 F6 10176。 盤區(qū)生產能力驗算 ⑴ 運輸設備能力驗算 KAB . 1396 為保證盤區(qū)生產能力 A1≥ —— ＝ ————— 259(t/h) Tn 10 式中： A1－盤區(qū)皮帶最低運輸能力， ； K－產量不均衡系數， K＝ ； T－盤區(qū)皮帶日出煤時間，取 T＝ 10h； n 運輸設備正常工作系數， n=。 ⑶ 盤區(qū)生產能力 年生產天數按 300天計算，則年生產能力為： AB＝ 1396 300/10000＝ /年，掘進出煤 3萬噸 /年。采用傾（走向）長壁后退式全部垮落法開采，端頭斜切進刀，雙向割 煤，見頂見底（當煤層厚度大于采高時見底留頂）開采。 首采面確定依據： 根據地質條件和煤 層賦存情況，所以本盤區(qū)采用后退式回采，選擇盤區(qū)最西面的 81002 面為首采面，加之該面地質構造簡單，煤層穩(wěn)定，故選擇該工作面作為首采面。泵站壓力不小于 撐力要大于 3— 5%。 進行強制放頂時，操作人員應在支護完好的安全地區(qū)內作業(yè)。 治理措施實施后必須進行效果檢查。 第三節(jié) 采 區(qū)巷道布置 一、選擇開拓方式的依據： 14＃ 層 410盤區(qū)開拓方式為盤區(qū)繞道式。 二、開拓方式及盤區(qū)巷道具體布置： 410 盤區(qū) 14＃ 層開拓方式與 11＃ 層一樣，繞道、煤倉均采用 11＃ 層已形成的系統(tǒng)。則 二：在方案一的基礎上將回風巷與軌道巷的位置互換。 工作面回風系統(tǒng)相對簡單，回風系統(tǒng)巷坡度沒有形成波浪。 回采工作面運料系統(tǒng)相對復雜，由于盤區(qū)巷道基本處于同由于 11410盤區(qū)正處于回采階段，如果此時采用方案三，是必增加 11410 回風巷的開口位置，回風巷應力顯現更加明顯，同時增加巷道維護費用，嚴重時 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 13 頁 一水平，盤區(qū)軌道巷位置又處于盤區(qū)最外側。 給通風管理產生更大的難度，不利于封堵，由于 14工作面回風系統(tǒng)穿越 11巷道多，一旦 11410 盤區(qū)通風系統(tǒng)遭到破壞，直接影響井下人員的安全、生產。 回風順槽和盤區(qū)回風巷聯(lián)接： 回風順槽從盤區(qū)皮帶巷上部穿過（需設風橋）與盤區(qū)回風巷直接聯(lián)通。 為了對各煤層選擇適當的采煤方法，必須詳細研究煤層的賦存條件和地質 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 18 頁 特征，以及生產礦井實際使用經驗，根據該礦井的煤 層的賦存條件和地質特征及該煤層的賦存較為穩(wěn)定。 為了避免溜頭下竄，可采用分組移架的方式，或將工作面變成斜工作面，使頭尾相差 10— 20 m。 采用端頭斜切進刀，當采煤機到尾，左滾筒進入順槽后，然后降左滾筒升右滾筒，把采煤機右部的刮板輸送機移到煤壁，采煤機沿刮板輸送機方向載割進入煤壁。 附：端頭斜切進刀示意圖。移架時，支架下降不宜過多，頂板破碎時必須帶壓移架。 移端頭支架注意事項： 端頭支架采用本架手動操作方法。移架前，將支架座箱前的浮煤矸清理干凈，移架時將鄰架的操作手把打到推溜位置，阻力過大時不能硬移，查明原因進行 處理。 （四）、拉轉載機 移轉載機前，應檢查機頭處巷道兩幫及頂板情況，還要注意電機接線嘴和電纜距煤壁或泵站列車的距離，若有擦頂擦幫現象，必須提前處理禁止硬 移。所有的戧杠要求支穩(wěn)支平，并且穿鐵靴，移轉載機時，應先停機后拉。緊皮帶時，皮帶頭尾必須在聯(lián)系可靠時方可進行。伸縮時應正確使用皮帶張緊絞車，使皮帶具有足夠的張緊力。 三 、回采工作面生產能力 截割一刀所用生產 T: T=K1（ Ll）（ 1 /V）＋ t1 =（ 14635） (1/3) ＋ 23 =72（ min） 式中： L— 工作面長度 L=146m； l— 缺口長度 l=35m； V— 截割速度 V=4m/min； t1— 進刀時間 t1=23min； K1— 每刀輔助時間系數 K1=。 四 、采空區(qū)的管理 回采工作面采用全部垮落法管理采空區(qū)頂板隨采隨冒落，當頂板不能自行垮落時，用鉆爆法強制放頂，初放距離 20m，回采過程中，當懸頂面積大于 210 m落三角處懸頂面積大于 5 10m2時，必須進行局部放頂。 盤區(qū)開拓時先掘回風巷，盤區(qū)構成獨立通風系統(tǒng)后再開掘其他巷道；各系統(tǒng)巷均由進風巷道開口，局扇供風； 形成通風、進料、排水等系統(tǒng)后，再上機掘隊組掘工作面正巷；回采面兩巷貫通形成完整的通風系統(tǒng)后，開始搬家準備，工作面構成完整的通風、排水系統(tǒng)、具備瓦斯治理的各項功能和條件后方可進行回采。 二、排矸： 各工作面→盤區(qū)軌道巷→ 8714斜井→ 307盤區(qū)軌道巷→溜矸眼。所以在開掘各工作面順槽后，工作面回采前打孔放下的水用水泵排至盤區(qū)軌道巷水溝 內，每一個工作面上層積水未放前不得進行回采。 2． 使用防爆移動電站，高壓深入工作面以縮短低壓供電距離。 b. 使用漏電閉鎖，有選擇性漏電保護裝置。 二、 盤區(qū)概述及采區(qū)變電所位置確定 根據生產需要，我礦決定對 14層 410 盤區(qū)進行開拓。通常由采煤方法及采區(qū)巷道布置方式，煤巖地質條件、采掘工作面機械化程度、供電電壓等級、工作面分布情況等因素決定。 四、 負荷統(tǒng)計 根據技術科提供的《 14層 410盤區(qū)設計說明書》中的具體要求，本設計按一個綜采、二個機掘、一個普掘、盤區(qū)皮帶、軌道巷絞車和專用風機設計。 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 28 頁 本設計采用需用系數法來計算變壓器容量 xeibj KPS ?cos?? 式中： Sbj變壓器的計算容量，千伏安； ∑ Pei參加計算的所有用電設備功率之和，千瓦； Kr需用系數； cosφ 加權平均功率因數； ①盤區(qū)皮帶干變的選 擇 需用系數取 K= cosΦ = Sb1= ? = 可選 1 臺 BKSG315KVA/6KV/660V干變。 六、 變電所電氣設備的選擇 井下 6 千伏供電系統(tǒng)的電氣設備選擇，應根據設備適應場所，保護性能、 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 29 頁 室內布置、接線方式、經濟費用等因素，同時要兼顧新技術的選擇。 （ 4） 動、熱穩(wěn)定性應滿足母線上最大三相短路電流的要求。 用同樣方法可以計算選擇其它高壓配電箱。 （二）選擇計算 根據上述原則及通過變壓器二次側電流對低壓開關進行選擇計算，本設計不做計算過程，并考慮到今后的負荷增加，選擇時留有余量。本設 計對高壓電纜選用 MYJV32 6/6KV型電纜，電纜長度由技術科提供的變電所的實際位置確定。 八、 變電所硐室與設備布置 變電峒室應砌碹或用其他可靠的不燃性材料支護。裝有鐵門時，門內可加設向外開的鐵柵欄門，但不得妨礙鐵門的開閉。 硐室內各種設備與墻壁之間應留出 米以上的通道，各種設備相互之間，應留出 。硐室內必須懸掛與實際相符的供電系統(tǒng)圖。 九、 漏電保護選擇 根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定：井下低壓饋電線上需要裝設帶有漏電閉鎖的檢漏保護裝置，或有選擇性檢漏保護裝置。 附變電所供電系統(tǒng)圖。供氣能力為 80M3/小時，能滿足工程隊組使用。 第 四 章 通風與安全 第 一 節(jié) 、礦井通風方式 礦井通風方式為混合抽出式分區(qū)通風。 按氣溫、風速等勞動氣象條件計算： Q 采 ＝ Q 基本 根據《煤礦安全規(guī)程》規(guī)定，按回采工作面回風流中瓦斯 (或二氧化碳 )的 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 37 頁 濃度不超過 1%的要求計算： Q 采 ＝ 100 S 采 (m3/min) Q 采 ＝ 60 =723 m3/min 式中： V 采 —— 采煤工作面風速， m/s； S 采 —— 采煤工作面的平均斷面積， m2。 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 38 頁 按照瓦斯 (或二氧化碳 )涌出量計算： Q 掘 ＝ 100 q 掘 K 掘通 (m3/min) 式中： Q 掘 — 單個掘進工作面需要風量， m3/min q 掘 — 掘進工作面回風流中瓦斯 (或二氧化碳 )的絕對涌出量，m3/min K 掘通 — 瓦斯涌出不均衡通風系數 (正常生產條件下，連續(xù)觀測 1個月，日最大絕對瓦斯涌出量與月平均日瓦斯絕對涌出量的比值 )。 四、配風量計算： 回采工作面 溫度 Kt 采高 m Kh 采面 長度m K采面長 最大空頂 最小空頂 大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)大同煤炭職業(yè)技術學院 采煤專業(yè)畢業(yè)設計 第 39 頁 1821 1.0 .8 1.3 100146 1.0 4.4 4.95 Q 采 ＝ Q 基本 工掘工作面： Ｑ全＝Ｑ吸＋ VS＝ 150＋ 15 ＝ 硐室 和其它巷道 ①、 依據盤區(qū)開拓布置，需獨立回風的硐室有變電所、火藥發(fā)放硐室各一個，按經驗標準，供風量分別為： 80 m3/ min。 工作面上下安全出口必須保持暢通，保證有足夠的通風斷面。 局部（ ）空氣瓦斯?jié)舛瘸^ ％時，立即采取措施進行處理，當附近 20m內瓦斯?jié)舛冗_到 2％時，必須停止作業(yè)，撤出人員，切斷電源，進行處理。 保證運輸巷滅火器材齊全完好。 三、綜合防塵： 各轉載點噴霧設施齊全，霧化效果好，并做到先開機后開水設專人維護；每隔五架支架在前探梁下安裝一個有 2— 3 個噴嘴的水幕進行灑水滅塵。 工作面及兩巷超前支護范圍每天沖洗一次，每周至少沖洗三次（煤塵積聚不允許超過厚 2毫米、連續(xù)長度不超過 5米）。 由通風區(qū)負責每月進行兩次粉塵濃度測定，粉塵中游離二氧化硅含量每半年測定一次，并做好詳細的測塵記錄，對粉塵測定結果進行分析，及時采取相應措施。 第五章 采區(qū)巷道規(guī)格及支護方式 第一節(jié)、概述 為 保證回采工作面的正常接替，縮短投產時間，本盤區(qū)配備一個機掘隊，兩個普掘隊。 ② 、滿足工作面生產能力要求，采煤機實際生產能力大于工作面設計生產能力。 ???? qvQ 式中 39。? —— 煤的松散密度，一般取 ~1t/m3； F—— 貨載在溜槽中的斷面計 ， m2； 貨載的最大橫斷面積與溜槽的形式和結構有關，還與松散煤的動堆積角有關