【正文】 理。 改擴建相關廠房 建設規(guī)模 項目建成后，形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸、年產(chǎn)再生鉛 萬噸、鉛及鉛合金 2 萬噸的規(guī)模和生產(chǎn)能力。 實現(xiàn)項目目標的技術方案 該技術的原理是：將整只廢蓄電池在工廠集中經(jīng)過自動打孔放酸后，送到錘式破碎機破碎，然后根據(jù) 各組份密度與粒度的不同，用水力浮選及篩分的方式將其自動分選成鉛金屬、鉛膏、橡膠、塑料四部分。 鉛膏用碳作還原劑進入回轉短窯還原熔煉，生產(chǎn)成再生粗鉛，冶煉時碳酸鉛分解成氧化鉛與二氧化碳，只需用碳作還原劑而不需加入鐵屑置換硫，減少棄渣量。 原材料和動力供應 我國再生鉛的主要原料 80%以上來自廢鉛酸蓄電池，再生鉛產(chǎn)品 80%以上用于鉛酸蓄電池行業(yè)，因此再生鉛行業(yè)與汽車行業(yè)發(fā)展有密切關系。 XX 蓄電池有限公司地處 XX 省襄樊市，廢舊資源收購半徑覆蓋我國中西部地區(qū)，公司在多年的廢舊蓄電池回收工作中，已初步建立了一套較為完整的原材料收購網(wǎng)絡，年回收廢舊鉛酸蓄電池量超過 4 萬噸。項目改造部分完成后，全廠用水量將大幅減少，無需新增供水能力。 表 12 全廠污染物產(chǎn)生量匯總表 序號 名稱 單位 數(shù)量 增加減少量， +/ 備注 1 煙氣 x104m3/a 3605 2050 2 鉛塵 t/a 3 煙塵 t/a 4 SO2 t/a 5 廢渣 t/a 920 3680 安全生產(chǎn)和勞動保護 項目所用主要原料無易燃易爆類物品，但廢舊鉛酸蓄電池具有腐蝕性，運輸設備及原料庫均經(jīng)過防腐處理；天然氣為易燃易爆物品應采取有效的 15 防爆措施；所有熔 煉爐內均有高溫液態(tài)金屬，應有效防止泄露且消防措施滿足規(guī)范要求。 節(jié)約能源 采取多項節(jié)能措施，改造前煤用 量為 6000t/a，改造后為天然氣 350 萬m3/a，節(jié)約能源折標煤 1700 噸 。 建設進度 項目建設期 2 年，計劃 20xx 年 10 月正式投產(chǎn)。由此可見項目有較高的投資效益。 主要技術經(jīng)濟指標 表 13 主要技術經(jīng)濟指標表 序號 項目名稱 單位 指標 備注 1 建設期 年 2 2 生產(chǎn)期 年 12 3 改造后產(chǎn)品生產(chǎn)規(guī)模 處理廢舊鉛酸蓄電池 萬噸 /年 再生鉛 萬噸 /年 鉛合金 萬噸 /年 2 4 消耗指標 廢鉛蓄電池 及含鉛廢料 萬噸 /年 電解鉛 噸 /年 5800 硝酸鈉 噸 /年 50 錫 噸 /年 15 銻 噸 /年 12 鈣 噸 /年 25 硫磺 噸 /年 8 松香 萬元 水 x104m3/a 4 電 x104kwh/a 330 天然氣 x104m3/a 350 5 總投資 萬元 3000 建設投資 萬元 2500 新增 其中 :建設期利息 萬元 流動資金 萬元 500 6 年新增銷售收入 萬元 20xx 7 年新增營業(yè)稅金及附加 萬元 生產(chǎn)期 17 平均 8 年新增總成本 萬元 663 生產(chǎn)期平均 9 年新增利潤總額 萬元 372 生產(chǎn)期平均 10 年新增所得稅 萬元 25 生產(chǎn)期平均 11 年新增凈利潤 萬元 248 生產(chǎn)期平均 12 新增投資利 潤率 % 生產(chǎn)期平均 13 新增投資利稅率 % 14 項目投資現(xiàn)金流量分析 (新增投資 ) (所得稅前 ) (所得稅后 ) 內部收益率 % % 投資回收期 (含建設期 ) 年 15 項目資本金內部收益率 (新增投資 ) 23% 16 盈虧平衡點 (有項目 ) % 17 資產(chǎn)負債率 18% 平均指標 18 流動比率 % 平均指標 19 速動比率 % 平均指標 18 第二章 項目背景和投資的必要性 項目背景 資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視 我國是資源缺乏的發(fā)展中國家，在經(jīng)濟高速發(fā)展的過程中，資源節(jié)約和環(huán)境保護受到國家高度重視。 黨的十七大報告指出，堅持節(jié)約資源和保護環(huán)境的基本國策，關系人民群眾切身利益和中華民族生存發(fā)展。要發(fā)展環(huán)保產(chǎn)業(yè)，加強能源資源節(jié)約和生態(tài)環(huán)境保護，基本形成節(jié)約能源資源和保護生態(tài)環(huán)境的產(chǎn)業(yè)結構、增長方式、消費模式，增強可持續(xù)發(fā)展能力。完善能源資源節(jié)約和環(huán)境保護獎懲機制。這些規(guī)模小、產(chǎn)量低、工藝及環(huán)保設備簡陋的再生鉛廠，金屬鉛的回收率只有 80%，綜合能耗高達600Kg 標煤 /噸鉛，產(chǎn)生大量棄渣中高達 8%以上的含鉛無法得到再回收利用，銻等有色金屬 50%未回收利用；高達 30%的電池塑殼、全部廢橡膠及隔板等被投入熔煉爐燒掉；廢硫酸未得到回收利用。主要采用的工藝流程是：廢舊電池→ 破碎分選 → 鉛膏脫硫 → 短窯冶煉 → 精煉 → 產(chǎn)品。 新建及現(xiàn)有再生鉛鋅項目，廢雜鉛鋅的回收、處理必須采用先進的工藝和設備。 熔煉、精煉必須采用國際先進的短窯設備 21 或等同設備，熔煉過程中加料、放料、精煉鑄錠必須采用機械化操作。再生鉛冶煉能耗應低于 130 千克標準煤 /噸鉛，電耗低于 100 千瓦時 /噸鉛。熔煉工序的廢棄渣，廢水處理系統(tǒng)產(chǎn)生的泥渣，除塵系統(tǒng)凈化回收的含鉛煙塵 (灰 )，防塵系統(tǒng)中廢棄的吸附材料，燃煤爐渣等必須進行無害化處理；含鉛量較高的水處理泥渣，鉛煙塵 (灰 )必須返回熔煉爐熔煉； 作業(yè)環(huán)境必須滿足《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ120xx)和《工作場所有害因素職業(yè)接觸限值》 (GBZ220xx)的要求 。 企業(yè)面臨機遇與挑戰(zhàn) 一方面是國家對資源節(jié)約和環(huán)境保護型企業(yè)的鼓勵和扶持，一方面是國家出臺嚴厲限制政策，實施 《鉛鋅行業(yè)準 入條件》。 投資的必要性 符合國家對鉛鋅行業(yè)發(fā)展的規(guī)劃 為了創(chuàng)建環(huán)境友好型、資源節(jié)約型的和諧社會，堅持可持續(xù)發(fā)展的國策，國家對再生金屬產(chǎn)業(yè)十分重視，出臺了一系列法規(guī)法律和文件政策，鼓勵再生利用項目。 再生金屬行業(yè)是節(jié)能環(huán)保勞動密集型企業(yè)，符合循環(huán)經(jīng)濟的發(fā)展方向，不屬于國家重點調控的 “兩高一資 ”類產(chǎn)業(yè)，不應該作為高能耗行業(yè)而受到限制。公司采用國外先進的再生鉛生產(chǎn)工藝流程，現(xiàn)已形成年處理廢鉛酸蓄電池 萬噸，年產(chǎn)再生鉛 2 萬噸，年產(chǎn)鉛合金 1 萬噸的生產(chǎn)能力。 SO2 排放量濃度可降低 85%以上，由 830mg/ m3降至 102mg/m3，煙塵濃度可降低近 85%，由 110mg/m3 降至 16 mg/m3，廢氣中主要污染物排放量如下： 、鉛塵 、煙塵 ，污染物 排放量在原有基礎上的削減量分別為：煙塵 、 、鉛塵。所以，實施年再生鉛冶煉技術 改造項目，關系著公司的生存和發(fā)展、關系著地方經(jīng)濟的發(fā)展和生態(tài)環(huán)境的改善，是保持企業(yè)、地區(qū)良性循環(huán)發(fā)展的必由之路，具有重要的現(xiàn)實意義，是非常必要的。 財務優(yōu)勢 20xx 年，公司回收處理廢鉛酸蓄電池及其它含鉛廢料 4 萬噸，生產(chǎn)鉛及鉛基合金 2 萬噸，實現(xiàn)銷售收入 3 億元，實現(xiàn)利稅 20xx 萬元，取得了較好的經(jīng)濟效益。使用該材 料生產(chǎn)的蓄電池，使用壽命提高 3 倍，蓄電池主體電氣性能指標達到了 SAE 標 25 準。國內合資企業(yè)采用該材料生產(chǎn)的蓄電池主要出口到國外。全密封免維護鉛酸蓄電池板柵合金材料是配套于新型閥控型全密封免維護鉛酸蓄電池的新型合金材料，同蓄電池一樣具有廣闊的市場前景。10180。31180。漢江由北向南流經(jīng)市區(qū)邊緣。位于 XX 市 地區(qū)漢十公路北側距 XX 市中心約 4 公里。市東部和北部地區(qū)為第四紀紅土沉積平原，漢江由 XX 市境西 北傍境而下，形成沿河地區(qū)的帶狀沖積平原。 境北朱連山東西橫斷，與河南省淅川縣、鄧州市相隔，為境內最高山脈，朱連山以南的崗嶺均為自北向南走向。 該地區(qū)年靜風頻率為 14%，年平均風速為 2m/s。 漢江自丹江口水庫壩下的陳家港入境，流向東南，經(jīng)城區(qū)，仙人渡至柴店河入襄陽縣境，過境長 58km。在植物類中，農作物 429 種，林木 192種，藥用類 133 種、其它 60 種。 工程內容 改進、調整生產(chǎn)工藝，制定并完善生產(chǎn)工藝制度； 設備改造； 完善必要的配套系統(tǒng)； 增加收除塵和余熱回收裝置。 鉛金屬從水力分選器底部取出，皮帶送至轉鼓篩進行二次清洗，純凈的鉛屑直接用皮帶送到鉛屑轉爐處理。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應： PbSO4+CO32=PbCO3+SO42 然后泵至壓濾機將鉛膏與脫硫液分離，濾餅經(jīng)水洗后，卸下存放待冶煉。 脫硫后的鉛膏和浮渣一起進入反射爐中產(chǎn)出粗鉛。儲存硫酸濃度介于1520%之間 (凝固點介于 10℃ 至 14℃ 間 )。破碎后的物料特性為：鉛金屬 (重、粒度大 )，鉛膏 (重、粒度小 )，PVC 隔板 (較重、粒度大 )， PP(輕、粒度大 )，為了保證分選物的質量，首先采用篩分的原理，將鉛膏分離，然后采用重力分選的原理將鉛金屬、 PVC隔板和 PP 三者分離。 破碎分選所得鉛膏冶煉前采用濕法脫硫，使?jié){料中的 PbSO4 轉化為PbCO3，轉化后的碳酸鉛在較低溫度下即可還原熔煉，使熔煉溫度降低 31 200℃ 。在此，鉛膏泵至脫硫反應槽，在碳酸鹽存在的條件下發(fā)生以下反應： Na2CO3+H2SO4 → Na 2SO4+H2O+CO2 Na2CO3+PbSO4 → Na 2SO4+PbCO3 (3)冶煉系統(tǒng) 經(jīng)過脫硫后的鉛膏和合金配制過程中產(chǎn)生的浮渣一起進入反射爐中 ，以天然氣為燃料 ， 低溫產(chǎn)出粗鉛。 (5)副產(chǎn)品回收系統(tǒng) 采用化學方法脫硫，起到了濕法固流的作用，使鉛膏中的硫含量從 7%降到 %，脫硫率大于 95%。 32 工藝流程評價 一是通過設備系統(tǒng)升級達到改變冶煉作業(yè)方式目的。由于采用了氧化工藝，充分利用廢圖 41 工藝流程圖 循環(huán)池 鉛渣 漿化 塑料顆粒 NaCO3 Na2CO3 粗鉛qmkgisjg 出售 廢蓄電池 破碎分選系統(tǒng) 造粒 循環(huán)池 廢酸部分 鉛膏 鉛金屬 循環(huán)水 有機物 塑料 硬橡膠 中和 鉛合金 硫酸鈉 合金精煉 脫硫 燃氣反射爐 壓濾 再生粗鉛 母液 熔鑄 蒸發(fā) 結晶 鑄錠 布袋除塵器 排放 33 鉛料中的氧化鉛作氧化劑，在冶煉過程中就將粗鉛中的銻等有色金屬富集，產(chǎn)出含銻低的軟鉛及含銻高的粗鉛合金，軟鉛既可以直接出售，又可用于其他合金產(chǎn)品生產(chǎn)，避免再對粗鉛合金精煉過程中重新升溫精煉，降低能耗，提高精煉生產(chǎn)效率。經(jīng)冶煉獲得的液態(tài)鉛通過液態(tài)輸送直接進入合金制造系統(tǒng)，使鉛熔體達到合金制造所需溫度，避免再生鉛熔體先在鉛包中降溫冷卻，通過叉車轉運至合金精煉系統(tǒng)，再升溫重新熔化，該流程的創(chuàng)新，避免了爐渣溫度高、量大，從而帶走大量熱。因此，項目改造時，采用提高助燃氣的氧含量 (將氧含量由 23%調整到 2630%，既減少了這部分熱損失，又強化了反應過程。 設備改造 設備改造的內容 根據(jù)工藝流程，項目設備改造包括廢舊鉛酸蓄電池預處理系統(tǒng)、 循 環(huán)水系統(tǒng)、脫硫轉化系統(tǒng)、冶煉車間改造、合金車間改造、 煙氣治理系統(tǒng) 及常用儀器等 。原有供電能力有較多富余，本次改造無需增加供電設施，電力輸配也利用原有系統(tǒng)。 電氣控制 項目改造的部分的控制納入原有的控制系統(tǒng)，仍采用與原來同類型工藝系 統(tǒng)相同的控制系統(tǒng)。 電纜選擇及敷設 36 項目中使用 力電纜，控制電纜選用阻燃型控制電纜。在操作室、配電室等處采用普通的高效熒光燈具，對于重要設施考慮事故應急照明。 給排水系統(tǒng) 給水 項目屬技術改造，均在原有車間進行，車間已有完善的供水及循環(huán)水 供應系統(tǒng)。生活污水則利用原有污水處理設施進行處理后外排。項目如下： 1．《工業(yè)企業(yè)設計衛(wèi)生標準》 (GBZ 120xx)； 2．《有色金屬工業(yè)環(huán)境保護設計技術規(guī)范》 (YS501720xx)； 3．《工業(yè)爐窯大氣污染物排放標準》 (GB 90781996)； 4．《大氣環(huán)境質量標準》 (GB 30951996)； 5．《污水綜合排放標準》 (GB 89781996)； 6．《環(huán)境空氣質量標準》 (GB 30951996)； 7．《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》 (GB 123481990)； 8．《大氣污染物綜合排放標準》 (GB 162971996)； 9．《建筑設計防火規(guī)范》 (GBJ 1687 20xx 年版 )； 10．《惡臭污染物排放標準》 (GB 145541993)； 11．《危險廢物鑒別標準》 (GB 50851996)； 12．國家其他有關標準和規(guī)范。該廠生產(chǎn)過程中廢氣具體的產(chǎn)污工段詳述如： (1)破碎、分選工段 38 進破碎、分選機前收集的廢酸采用蒸餾的方式生產(chǎn)純硫酸出售給蓄電池廠配制電解