【正文】 技術(shù)和生產(chǎn)流程，提高產(chǎn)品加工深度和附加值，促進資源節(jié)約、資源再利用和污染減排。其主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)不盡合理，具體表現(xiàn)為“四多四少”：即傳統(tǒng)產(chǎn)品多、新型建材少、企業(yè)數(shù)量多、優(yōu)勢企業(yè)少、初級產(chǎn)品多、高檔產(chǎn)品少、重復(fù)建設(shè)多、市場占有少。如水泥工業(yè)中，大部分企業(yè)生產(chǎn)能力只有 — 10萬噸，到目前為止，已投產(chǎn)的新型干法水泥生產(chǎn)線僅一條。對傳統(tǒng)建材強化科技進步，提高產(chǎn)品檔次，優(yōu) 化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，提高建材工業(yè)技術(shù)裝備整體水平，實現(xiàn)建材工業(yè)由小變大、靠新出強的戰(zhàn)略轉(zhuǎn)變，使建材工業(yè)真正成為 XX市經(jīng)濟發(fā)展的重要支柱產(chǎn)業(yè)。開發(fā)區(qū)所依托的 XX市地處雁門關(guān)外，大同盆地中南部，地理位置優(yōu)越，是太原、大同兩個大城市之間重要的區(qū)域性中心城市?，F(xiàn)已形成以電子、建陶、食品、紡織等為主的工業(yè)體系。為此 山西 XX 建材有限公司 提出了 資源化利用粉煤灰等工業(yè)廢渣， 建設(shè)一條 2500t/d新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥生產(chǎn)線的構(gòu)想。 本報告對建設(shè)項目的原材料情況、建廠 條件、生產(chǎn)工藝、設(shè)備選型、廠區(qū)供電、供水等生產(chǎn)及輔助生產(chǎn)設(shè)施進行分析研究、論證，確定技術(shù)方案，并進行項目的投資估算和技術(shù)經(jīng)濟分析評價。 石灰石預(yù)均化 石灰石預(yù)均化系統(tǒng)選用一座 36 150m矩形預(yù)均化堆場。 燒成系統(tǒng) 窯尾采用技術(shù)成熟的單列五級預(yù)熱分解系統(tǒng)。燒成系統(tǒng)生產(chǎn)能力 2500t/d ,熟料燒成熱耗 ,年運轉(zhuǎn)天數(shù) 310 天。 ， 臺時產(chǎn)量約 120t/h， 年利用率為 %。其它生產(chǎn)工段則采用小型 PLC 和常規(guī)模擬儀 表進行監(jiān)控、管理，并采用先進可靠的生料質(zhì)量控制系統(tǒng)。同時，該項目建設(shè)充分注重環(huán)保工作 ,對“三廢”的排放進行了有效的處理，完全可以達到國家規(guī)定的環(huán)保標準。 綜上所述，該工程的實施既有其必要性、緊迫性，又有其極為有利的條件，建議上級主管部門對該項目予以支持，使該項目早日建成投產(chǎn)，為地方經(jīng)濟做出貢獻。 針對上述問題，國務(wù)院采 取了一系列宏觀調(diào)空措施： 2021 年 12 月 23 日國務(wù)院辦公廳發(fā)布了《關(guān)于制止鋼鐵電解鋁水泥行業(yè)盲目投資若干意見的通知》（ 103 號文件）， 2021 年 4月 26 日發(fā)布《關(guān)于調(diào)整部門行業(yè)固定資產(chǎn)投資資本金比例的通知》， 2021 年 4 月 29 日發(fā)布了《關(guān)于深入開展土地市場清理整頓嚴格土地管理的緊急通知》，仔細研究出臺的一系列措施，尤其 103 號文，不難發(fā)現(xiàn)，國家并沒有對近幾年來水泥行業(yè)的發(fā)展與鋼鐵、電解鋁等行業(yè)等同起來，采取制止的態(tài)度，而是采取“防止盲目投資加快結(jié)構(gòu)調(diào)整”，“支持加快發(fā)展新型干法水泥，重點支持在資源地方建設(shè) 4000t/d（中西部地區(qū) 2021 t/d）及以上規(guī)模新型干法熟料基地項目”的政策。而浙江、北京、廣東、河南、山東、河北等省市落后工藝生產(chǎn)線出現(xiàn)了主動拆除、不開或停開的局 面。 ④技術(shù)進步效益明顯；在國家的支持下，日產(chǎn) 4000 噸以上大型干法水泥裝備已全部實現(xiàn)國產(chǎn)化， 2021 年建成投產(chǎn)了 4 條日產(chǎn)萬噸代表國際 先進水平的新型干法水泥生產(chǎn)線。 可見，該項目從當?shù)貙嶋H情況出發(fā)，考慮水泥附加值較低，保質(zhì)期有限，不宜遠距離運輸?shù)奶攸c，合理布局與規(guī)模，立足當?shù)刭Y源優(yōu)勢，利用電廠排出的粉資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 16 煤灰、渣，建設(shè) 2500t/d 預(yù)分解窯新型干法熟料生產(chǎn)線，符合國家的產(chǎn)業(yè)技術(shù)政策，是水泥工業(yè)實現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展和資源綜合利用的一條有效途徑。其次是利用廢渣、廢棄物作為水泥原料，如利用粉煤灰等代替水泥生產(chǎn)中的石灰質(zhì)、硅質(zhì)原料。有關(guān)國家水泥工業(yè)綜合利用廢料廢渣基本情況的比較如下： 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 17 若干國家水泥工業(yè)綜合利用廢料廢渣基本情況 國別 年份 水泥產(chǎn)量 /萬噸 廢渣廢料產(chǎn)出量 /萬噸 廢渣廢料綜合利用量 /萬噸 水泥工業(yè)綜合利用量 水泥工業(yè)二次燃料替代率 % 用作二次原料 用作混合材 用作二次燃料 合計 占總利用量 % 總量/萬噸 噸水 泥用量 /（ Kg/t） 總量 /萬噸 噸水泥用量 /（ Kg/t） 總量 /萬噸 噸水泥用量 /（ Kg/t） 總量 /萬噸 噸水泥用量 /（ Kg/t） 中國 2021 86300 100428 56040 6000 70 23500 275 10 29510 345 德國 2021 3000 18000 6000 420 140 480 160 127 43 1027 343 35 日本 2021 7910 45000 17000 2056 260 712 90 48 6 2816 356 美國 2021 8650 62021 9700 430 50 520 60 96 11 1046 121 8 在預(yù)分解型 PC 窯水泥生產(chǎn)技術(shù)條件下 可能達到（或理論）最大值 1200 250 100 1150 100 建議目標值 600 250 100 950 100 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 18 我國水泥工業(yè)的利廢情況，具有兩大特色。隨著水泥工業(yè)生產(chǎn)技術(shù)水平和裝備水平的不斷提高，水泥工業(yè)的利廢潛力，即它對實現(xiàn)循環(huán)經(jīng)濟、構(gòu)建節(jié)約型社會和減輕全社會環(huán)境負荷將發(fā)揮更大的作用。 本項目充分利用工廠現(xiàn)有資源，采用國內(nèi)先進成熟的水 泥生產(chǎn)技術(shù)及設(shè)備，綜合利用工業(yè)廢渣，生產(chǎn)市場前景良好的優(yōu)質(zhì)回轉(zhuǎn)窯水泥，投資省、節(jié)能利廢，生產(chǎn)成本較低，大大提高了產(chǎn)品的競爭能力，也為當?shù)厥袌龈邩颂査嗟墓?yīng)提供了保證，并從根本上改變了企業(yè)的裝備水平和產(chǎn)品結(jié)構(gòu)，對充分發(fā)揮山西XX 建材有限公司在 XX 市地方企業(yè)中的龍頭作用，為經(jīng)濟建設(shè)做出更大的貢獻具有重要的意義。并且隨著國家“西部大開發(fā)”、“振興中部”戰(zhàn)略的實施和北京“申奧”的成功，山西作為緊靠首都邊緣的省份，其能源重化工基地和旅游大省的地位將得到進一步提高，大量的資金涌入而興起的以交通、電力為主的建設(shè)項目已相繼開工，而且近期 XX 市計劃新建年產(chǎn) 萬噸硅鋁合金生產(chǎn)線、 5 座骨選煤廠、年產(chǎn) 萬噸鎂鋁尖晶石、擴建年產(chǎn) 3 萬噸超高功率石墨電極、新建年產(chǎn) 1350 噸的真空冷凍干食品生產(chǎn)線和年產(chǎn) 3000 噸甜玉米深加工生產(chǎn)線，擴建年產(chǎn) 10 萬噸乳制品、年產(chǎn) 5 萬噸沙棘汁系列產(chǎn)品、年產(chǎn) 2320 噸大蒜系列產(chǎn)品等一系列 重點工程，可以預(yù)計， XX 市在今后一段時間內(nèi)高標號新型干法回轉(zhuǎn)窯水泥將會有更加穩(wěn)定上升的市場。 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 20 第三章 建設(shè)條件 企業(yè)地理位置及交通運輸條件 項目擬建在 XX 市經(jīng)濟開發(fā)區(qū)工業(yè)園區(qū)，占地面積約 300 畝；廠址位于 XX工業(yè)區(qū)大新一路東側(cè)，安泰街北側(cè)，大運二級路南側(cè)，緊鄰 XX 熱電廠。公司與 XX鐵路多種經(jīng)營開發(fā)公司神頭采石場簽有長期供貨協(xié)議。 石灰石平均化學(xué)成份如下： 項目 LOSS SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO K2O Na2O Cl SO3 % 石灰石破碎系統(tǒng)設(shè)在礦山，石灰石的進廠由公司自備車隊或社會外協(xié)運輸共同承擔 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 21 鋁質(zhì)原料 粉煤灰由開發(fā)區(qū)熱電廠和 神頭一、二電廠 提供，公司緊鄰開發(fā)區(qū)熱電廠，既節(jié)約成本又可達到綜合利廢，保護環(huán)境的目的。 砂巖化學(xué)成份如下： 項目 Loss SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO % 鐵質(zhì)原料 山西省鐵礦資源豐富，化工廠較多，做為水泥生產(chǎn)的鐵質(zhì)校正原料，也可采用鐵礦石的下腳料或化工廠排出的硫酸渣等；本項目年需用量 ，可就近購入。該項目所在廠址與 XX熱電廠緊鄰，可以把該電廠排出的灰渣都‘吃’掉，使其成為循環(huán)經(jīng)濟。 供電 XX市經(jīng)濟技術(shù)開發(fā)區(qū)以區(qū)域周邊的 110KV穆寨變電站及升壓后的北旺莊（以前為 35KV變電站） 110KV變電站構(gòu)成開發(fā)區(qū)的供電電源，擬在廠區(qū)建 35 KV變電站一座，向生產(chǎn)線中各車間變電所及 10KV高壓電機供電。本項目日最大消耗水量約 ，供水水源有充分保障。 工程地質(zhì)條件 本工程廠址緊鄰 XX 開發(fā)區(qū)熱電廠，熱電廠廠址位于大同斷陷盆地的次級構(gòu)造馬營莊西部 XX淺凹陷，廠址地貌 為單元沖積傾斜平原，場地及附近未發(fā)現(xiàn)巖溶、滑坡、泥石流、采空區(qū)、地面沉陷等不良地質(zhì)現(xiàn)象。 資源化利用粉煤灰建設(shè) 2500t/d 熟料新型干法水泥生產(chǎn)線工程（一期） 25 第四章 生產(chǎn)工藝技術(shù)方案 生產(chǎn)規(guī)模、生產(chǎn)方法及產(chǎn)品方 案 本項目生產(chǎn)采用由一臺φ 60m 回轉(zhuǎn)窯，配高效低阻型預(yù)熱器和分解爐與一臺新型篦式冷卻機組成的煅燒系統(tǒng)。 原料、燃料及混合材 原料燃料 如“建設(shè)條件”章所述，本項目所使用的石灰石、砂巖、粉煤灰、鐵礦粉、煤在質(zhì)量和供 應(yīng)量上均滿足生產(chǎn)要求。 鋁 氧 率： IM=177。一般控制生料中的堿含量不大于 %，水泥熟料中要求 MgO 不超過 5%，窯中硫堿摩爾比為 ～ 。 窯系統(tǒng)年運轉(zhuǎn)率 85%，年工作時間 310天。 全廠物料平衡表 序號 物料名稱 天然水分（ %） 物料配比（ %） 消耗定額(kg/) 物料平衡量（ t） 干燥的 含水的 干燥 含水 每小時 每天 每年 每小時 每天 每年 1 石灰石 1190 1202 2990 927648 3020 937018 2 粉煤灰 107 33058 107 33158 3 砂巖 214 228 538 166943 570 177737 4 鐵粉 118 36518 128 39756 5 生料 1494 1509 3734 1164254 3773 1176299 6 熟料 2500 775625 7 粉煤灰混合材 35 903 280001 906 280841 30 703 217951 705 218605 合計 1606 497952 1611 499446 8 礦渣 18 10 490 148223 578 174903 9 石膏 5 5 245 76011 257 79811 10 水泥 4581 1421335 2400 744601 2181 676734 11 燒成用煤 8 136 149 340 105485 373 115568 說明： 以熟料為平均基準； 窯年運轉(zhuǎn) 310天； 熟料熱耗： ； 燒成用煤空氣干燥基低位熱值為 23095kJ/kg； 生產(chǎn)損失：生料 %，水泥損失 %，燒成用煤 1%。 石灰石預(yù)均化 為避免石灰石礦山開采的石灰石 CaO 含量波動幅度太大 ， 便于生產(chǎn)控制和管理 ， 盡可能地穩(wěn)定石灰石化學(xué)成分 ， 本設(shè)計考慮設(shè)置預(yù)均化堆場。為降低煤質(zhì)波動 ， 為窯的穩(wěn)定煅燒 創(chuàng)造條件 ， 對原煤進行預(yù)均化處理。 方案二中卸磨方案具有總投資少，對原料的適應(yīng)性強及生產(chǎn)操作技術(shù)比較成熟等優(yōu)點。 該庫為集生 料 儲存、均化、 喂 料于一體的連續(xù)式生料均化庫 ,具有均化效果好、電耗低、系統(tǒng)簡單、易操作管理等優(yōu)點 ， 在庫底中心設(shè)有充氣均化倉。生料均化倉設(shè)在庫底 ， 集均化、喂料為一體 ， 不再單獨建設(shè)喂料樓 ， 減少了占地 ， 節(jié)省了投資。 大包角蝸殼 ， 分離效率高 ， 系統(tǒng)阻力小 ， 分解爐結(jié)構(gòu)合理 ， 物料在分解爐內(nèi)停留時間大于 17 秒 ， 入窯生料 CaC03 分解率大于 90%， 入分解爐物料從反應(yīng)室錐體上部及爐下上升煙 道兩處喂入 ，可有效防止或減少上升煙道的結(jié)皮堵塞 ， 提高系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 ， 旋風筒下部采用新型鎖風閥 ， 減少了系統(tǒng)漏風。 熟料冷卻機采用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的新型第三代 充 氣梁篦冷機 ， 篦床有效面積為 ， 出冷卻機的熟料溫度為環(huán)境溫度十 65℃。本項 目選用φ 18 45m圓庫儲存熟料 ， 熟料儲量 8500 噸 ， 儲期 天。抽取窯頭篦冷機廢氣作為烘干熱源。 設(shè)計的特點 為保證系統(tǒng)運轉(zhuǎn)率 ， 提高產(chǎn)品產(chǎn)、質(zhì)量 ， 設(shè)計中大量選用了具有九十年代先進水平的新設(shè)備、新工藝 ， 以提高生產(chǎn)線的裝備水平 ， 確保本項目設(shè)計指標的實現(xiàn)。適當提高設(shè)備運轉(zhuǎn)率 ， 并用引進技術(shù)、國內(nèi)制造的設(shè)備替代進口產(chǎn)品 ， 盡量提高設(shè)備的國產(chǎn)化率。 為避免土建設(shè)計的 “ 肥梁胖柱 ” ， 在工藝設(shè)計中合理選取生產(chǎn)車間荷載和動力系數(shù) ， 根據(jù)需要設(shè)計窯尾窯頭耐火磚的堆放位置 ， 降低土建投資。除生料配料采用定量給料機 ， 各進廠原料、入窯生料、入窯 煤粉、出庫熟料等都設(shè)置了相應(yīng)的專用計量設(shè)備 ， 為工廠的科學(xué)管理提供了依據(jù)。 重視生產(chǎn)每一環(huán)節(jié)的均化，進廠石灰石和燒成用煤都進行了頂均化處理 ；入磨生料采用微機自動控制系統(tǒng)配料 ； 出磨生料設(shè)置 均化效率高的連續(xù)式均化庫均化 ,這 些措施將確保熟料和水泥質(zhì)量達到設(shè)