【正文】 臺、 50m 鋼卷尺一把，配兩名經(jīng)驗豐富的測量員來完成工程施工全過程的測量放線工作?？刂戚S線的標定在施工前期采用 50 100 1000ｍｍ木樁釘設，當一部分墊層施工完后可直接在墊層上彈墨線及標紅三角。 四、 ?高程控制 1)建立首級水準控制網(wǎng) 土方開挖時先根據(jù)業(yè)主移交的水準點在施工場區(qū)周圍建立首級水準控制網(wǎng)。 2)高程控制 基礎施工階段先根據(jù)首級水準控制網(wǎng)在基礎四周的圍墻上建立二級水準控制網(wǎng)，施工時依據(jù)就近原則，從施工區(qū)域附近的二級水準控制點引測施工控 制標高并與相鄰的二級水準點進行對照閉合。 以上工程的施工中，依據(jù)要求做好該工程沉降觀測點的布點及埋設工作，施工期間每施工完一層進行一次沉降觀測，主體封頂后，第一年每季度一次，第二年每半年一次，后每年一次，直至沉降穩(wěn)定為止，若發(fā)現(xiàn)沉降有異常時應及時通知設計單位。 2） 本工程土方采用挖掘機挖土，人工配合清理基底，由于工程表面土層由甲方先期開挖，不存在放坡系數(shù)。在基礎混凝土強度達到規(guī)定要求后，方可進行回填土施工。 2）基坑回填土在地下室防水卷材保護層施工完畢后即可進行。 4）基坑回填分層鋪攤，每層虛鋪厚度為 250mm，用蛙式打夯機從坑邊按回形路線夯向中間，夯打 3— 4 遍。遇到大風天氣將現(xiàn)場的白灰及時覆蓋保存并停止回填土的施工。 3）基坑回填，每層按 100～ 500m2 取樣 1 組；取樣部位在每層壓實后的下半部。 鋼筋的錨固：審查配料單使鋼筋的彎折長度符合設計要求；現(xiàn)場檢查鋼筋的安裝位置。 鋼筋在加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷，焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現(xiàn)象，應停止加工和使用。鋼筋進場時，應按爐罐（批）號及鋼筋直徑分批檢驗。 三、 ?鋼筋的配料 鋼筋配料是根據(jù)設計圖中構件配筋圖，先繪出各種形狀和規(guī)格的單根鋼筋簡圖并加以編號，然后分別計算鋼筋下料長度和根數(shù)，填寫配料單，經(jīng)審查無誤后，方可以對此鋼筋進行下料 加工，所以一個正確的配料單不僅是鋼筋加工、成型準確的保證，同時在鋼筋安裝中不會出現(xiàn)鋼筋端部伸不到位，錨固長度不夠等問題，從而保證鋼筋工程的質(zhì)量。這樣可長短搭配，合理下料，能提高鋼筋的成 材率。 鋼筋切斷：鋼筋切斷設備主要有鋼筋切斷機和無齒鋸等，將根據(jù)鋼筋直徑的大小和具體情況進行選用。在切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋劈裂，縮頭或嚴重的彎頭等必須切除。 五、 ?彎曲成型 彎曲設備：鋼筋彎曲成型主要利用鋼筋彎曲機和手動彎曲工具配合共同完成。 質(zhì)量要求：Ⅰ鋼筋末端應作 180。鋼筋在彎曲成型 加工時，必須形狀正確，平面上無翹曲不平現(xiàn)象。 六、 ?鋼筋連接 本工程結構鋼筋連接根據(jù)鋼筋使用部位和不同規(guī)格擬分別采用搭接、焊接連接等 兩 種連接方式。 對焊前應清除鋼筋端頭約 150mm 范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋間接觸不良而引起“打火”。焊機性能等情況由操作焊工自行修正。 Ⅳ級鋼筋必須采用預熱閃光焊或閃光 預熱 閃光焊。 1）使用的焊條牌號 項次 鋼筋級別 搭接焊、幫條焊 坡口焊 1 Ⅰ級 E4303 E4303 E4303 2 Ⅱ級 E4303 E4303 E5003 2）搭接接頭的焊縫厚度 h應不小于 ，焊縫寬度 b不小于 。第一層焊縫應有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫，特別是在定位焊縫的始端與終端，應熔合良好。 八、 ?鋼筋的綁扎與安裝 準備工作：鋼筋綁扎前，應核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀，尺寸和數(shù)量等是否與配料單相符。 基礎鋼筋綁扎： 對底板鋼筋網(wǎng)片必須將全部鋼筋交叉點扎牢。 在 砼澆筑時派專人守護，避免鋼筋變形、移位 。上層柱筋露出樓面部分，在樓面上應扎一道箍筋。 (2)、箍筋的接頭應交錯設置，并與兩根架立筋綁扎，其余做法與柱相同。 (5)、框架梁節(jié)點處鋼筋穿插十分稠密時，應注意梁頂面主筋間的凈間距要有留有 30mm，以利灌筑混凝土之需要。 （ 2） 梁筋：主要是負筋二排筋易墜落和梁側保護層厚度不均，負筋二排筋綁完后用 20鐵絲與梁上層面筋綁牢，保護層控制主要應處理好梁、柱節(jié)點主筋交 叉擺放問題。 10 骨架的寬及高 177。 10 排距 177。 3 第四節(jié) ?模板工程 結合本工程建筑方案特點和使用要求， 本工程模板體系 采用木模板 。方法如下： 21 一、 ?柱模板 模板根據(jù)柱截面尺寸進行配制，本工程柱截面最大尺寸 600mm 700mm，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與 槽邊相接，拼縫嚴密，并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，對拉螺栓加固，每 500mm 一道。梁下部支撐 碗扣腳手架 ，立桿間距 900mm，設水平拉桿（ ）和斜拉桿。 (3)、梁側模板；根據(jù)墨線安裝梁側模板、壓腳板、斜撐等。 U型模連接好后，在梁下從澆筑柱砼的模板處加一道箍，將模板鎖緊。 (2)、鋪模板時可從四周鋪起，在中間收口。 二、 ?樓梯模板 1）工藝流程： 立平臺支 柱→安裝平臺桁架→立梯板支柱→安裝梯板桁架→鋪模板。 三、 ?質(zhì)量檢查與標準 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定。 5 鋼尺檢查 柱、墻、梁 ＋ 1，－ 2 鋼尺檢查 層高垂直度 不大于 5m 2 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 大于 5m 3 經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 相鄰兩板表面高低差 1 鋼尺檢查 表面平整度 2 2m 靠尺和塞尺檢查 注：檢查軸線 位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，并取其中的較大值。交接班搭接要求，以及供需雙方協(xié)調(diào)內(nèi)容，連同施工配合比通知單一起下達。 攪拌站、澆搗現(xiàn)場和運輸車輛之間用對講機作為可靠的通訊聯(lián)系手段。 3）攪拌車卸料前不得出現(xiàn)離析和初凝現(xiàn)象。 ⑶澆筑豎向結構混凝土時，如澆筑高度超過 3m 時，應采用串筒、 導管、溜槽或在模板側面開門子洞。移動問距不大于振動棒作用半徑的 倍（一般為 300~400mm）。如必須間歇，其間歇時問應盡量縮短。 四、 ?基礎混凝土 承臺 基礎與條形基礎均在澆注砼時，振搗棒應在底 部、 中 部和 頂 部 分別布置，保證砼振搗密實，且不漏振。 柱墻澆筑前，應在底面上均勻澆筑 50mm 厚與混凝土配比相同的去石砼。 六、 ?梁，板混凝土 1） 梁板應同時澆筑，澆筑方法應由一端開始用 趕漿法 推進，先將梁分層澆筑成階梯 ，當達到樓板位置時再與板的混凝土一起澆筑。 3）在澆筑與柱連成整體的梁和板時，應在柱和墻澆筑完畢后停歇 1~ 小時，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。 柱底部施工縫 剔除浮漿，沿 柱外尺寸線向內(nèi) 5mm 用砂輪切割機切齊，保證混凝土的接縫質(zhì)量。在澆筑混凝土前，必須在施工縫處鋪一層與混凝土同成分的減石子水泥砂 漿，接漿厚度為 5cm。澆水次數(shù)應根據(jù)能保證砼處于濕潤的狀態(tài)來決定。 10mm。 4)對砼表面處理：當砼振搗完畢后，用 2m 長的木刮杠按設計標高進行找平，并 27 隨刮隨拍打使砼沉實。 6)在澆筑砼時，設兩名鋼筋工在砼澆筑前修整鋼筋，保證鋼筋在澆筑砼時位置正確。 5 全高 177。 以上為 空心磚 M5 混合水泥砂漿砌筑 。 ，避免裂縫產(chǎn)生。砌筑應做到橫平豎直，砂漿飽滿，接槎可靠，灌縫嚴密。澆水濕潤。當孔洞成垂直方向時，水平鋪砂漿，應用套板蓋住孔洞，以免砂漿掉入孔洞內(nèi)。 29 。 ，其側邊離交接處的墻面不應小于 500mm。 。砂漿試塊留置原則：每一個樓層或每 250 立方米砌體中的各種標號的砂漿，每臺攪拌機至少檢查一次，每次至少制 作一組試塊（每組6 塊）。 3） 抹找平層砂漿：在清理 好的基層上，均勻灑水一遍。 4） 彈鋪磚控制線：根據(jù)設計要求和面磚板塊規(guī)格尺寸，確定面磚鋪砌的縫隙寬度，在找平層上彈鋪磚控制線。 鋪完 2～ 3 行，隨時拉線檢查縫格的平直度，如超出規(guī)定應立即修整。（粘貼前磚塊材要浸水晾干，墻面刷水濕潤） 二、 ?細石混凝土地面 （ 1） 工藝流程 找標高、彈面層水平線 → 基層處理 → 灑水潤濕 → 抹灰餅 → 抹標筋 → 刷素水泥漿→ 澆筑細石混凝土 → 抹面層壓光 → 養(yǎng)護 （ 2） 施工工藝 1） 找標高、彈面層水平線：根據(jù)墻面上已有的 +50cm 水平標高線，量測出地面面層的水平線，彈在四周墻面上。 5） 抹標筋：面積較大的房間還要做標筋，以做好的灰餅為標準抹條形標筋。 8） 抹面層壓光：當面層灰面吸水后，對面層進行三遍抹壓，使面層達到結合緊密。 基層為混凝土時，抹灰前先刷混凝土界面處理劑一道，加氣混凝土砌塊基層，先刷加氣混凝土界面處理劑一道。 32 外墻窗臺、雨蓬、陽臺、壓頂和突出腰線燈，上面根據(jù)設計要求做流水坡度，下面做滴水線。 二、 ?涂料 施工前先 對基層進行處理，要求基層表面必須堅固、無酥皮、脫皮、起殼、粉化等現(xiàn)象；基層表面的油污、灰塵必須清除干凈。基層干燥，清潔后即可涂刷底層涂料，不得漏涂，涂層均勻，一般要干燥 4h 以上。若遮蓋差，則打磨后再涂一遍。 屋面施工前必須將設備基礎、電管、水管、通風管、落水管、鋼箅子等按圖紙設計要求提前做好，并按規(guī)范要求制安操作，經(jīng)驗收各工序完成并達到隱蔽驗收要求在進行下一道工序。在屋面出汽管及設備基礎的四周，如女兒墻、天溝、落水管、屋脊各陰陽角均應用特制圓弧形模具做成隆起圓形角，管道與找平層間應留 20mm 凹槽，待找平層干燥后再鑲嵌油膏全密封。 ④防水卷材的鋪設應平行與女兒墻和屋脊，從坡底向上鋪設，上一層壓下一層的鋪設方法，并按搭接要求搭接。 ⑦卷材與女兒墻、設備基礎、管道端部收頭處最低高度不應小于 250mm,卷材收頭采用金屬壓條釘壓，最大釘距不應大于 900mm，然后用密封材料將接縫和壓條丁 縫嵌填密封。預留預埋準確與否對整個安裝工程至關重要。 (3)套管安裝 ：主體結構鋼筋綁扎好后，按照給排水施工圖標高幾何尺寸找準位置，然后將套管置于鋼筋中，焊接在鋼筋網(wǎng)中，如果需氣割鋼筋安裝的，安裝后必須用加強筋加固，并做好套管的防堵工作。 (2)支吊架安裝前，應對支吊架進行外觀檢查。 (4)管道支架水平間距應符合規(guī)范要求。插入粘接時將插口稍作轉動，粘接時要注意預留方向。管道兩相鄰對接焊口中心線間的距離應符合下列要求：公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于管子外徑；公稱直徑大于或等于 150mm 時，不應小于 150mm。 對小管徑管道可用調(diào)直機調(diào)直。 37 （ 5）焊前應將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)側不 小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、銹、毛刺及鍍鋅層等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。 （ 3）焊接完畢后，應將焊縫表面熔渣及其 兩側的飛濺清理干凈。 ???管道安裝 （ 1）給水管道安裝工藝流程 (2)排水管道安裝 A．排水立管中心與墻面的距離 排水管中心距墻面距離 安裝準備 材料檢查 預制加工 干管安裝 立管安裝 管道試壓 支管安裝 管道試壓 管道防腐 管道沖洗 38 管徑（ mm） 50 75 100 125 150 200 距離（ mm） 60 80 90 100 120 130 B．嚴格按設計和規(guī)范要求做好排水 管道的坡度，以保證污水暢通排出。強度和嚴密性試驗壓力應為閥門出廠規(guī)定之壓力。 (3)閥門安裝，位置應符合設計要求，便于操作。 (2)調(diào)節(jié)閥，過濾器的濾網(wǎng)及有關儀表在管道試壓吹洗后安裝。做好防腐后的管道要進行成品保護，防止防腐層的破壞。 ???預留預埋 （ 1）電氣配管 所有配管工程必須以設計圖紙為依據(jù)，嚴格按圖施工不得隨意改變管材材質(zhì)、設計走向、連接位置，如果需改變位置走向的，應辦理有關變更手續(xù)。 鋼管的敷設 一律采用套絲管箍連接，要求鋼管經(jīng)掃管后進行管頭套絲，套絲長度以用管箍連接好后螺紋外露 2～ 3 扣為宜，套絲完成后應檢查是否光滑、平整，一般需對管口作二次切剖處理，以便保持光滑、平整，不損傷管內(nèi)導線。 鋼管在與各類動力設備連接時，應將鋼管敷設到設備內(nèi)，如不能直接進入設備，干燥房間在鋼管出口處用金屬軟管引入設備，并將管口包扎嚴密。 ???防雷接地 在屋頂明裝 8mm 鍍鋅圓鋼作避雷帶，利用結構柱中 12 mm 以上主筋 4 根，直徑 16mm 以上主筋 2 根通長焊接作引下線。 (3)母線敷設用瓷瓶支撐，水平敷設用卡板固定，垂直敷設用夾板固定，線與設備不得強制連接，接觸面處涂電力復合導電膏處理，連接用的緊固件必須用鍍鋅螺栓加平墊圈和彈簧墊圈。當設計無特殊規(guī)定時，導線采用焊接壓板壓接或套管連接。 41 (3)敷設電纜時，按先大后小、先長后短的原則進行，排列在底層的先敷設。 方法 該工程外腳手架采用雙排落地式鋼管腳手架 （ 1）材料要求 鋼管材質(zhì)：其材質(zhì)使用 A3 或 AY3，并要符合國家標準。扣件與鋼管的貼合面要接觸良好，扣件 夾緊鋼管時，開口處的最小距離要不小于 5mm；扣件的活動部位應使其轉動靈活，旋轉扣件的兩旋轉面間隙 要小于 1mm。 42 小橫桿挑向墻面的懸臂長 。 搭設時要及時與結構拉結，或采用臨時支頂，以便確保搭設過程中的安全，并隨搭隨校正桿件的垂直度和水平偏差，同時適度擰緊扣件，螺栓的根部要放正，當用力矩扳手 檢查，應在 之間，最大不能超過 ，連接大橫桿的對接扣