【正文】 ................................... 22 鎖模力與注射壓力的校核 ............................................ 22 鎖模力的校核 ..................................................... 22 注射壓力的校核 ................................................... 23 材料厚度與注射機開模行程的校核 ................................... 24 11. 成型零部件的設(shè)計與計算機構(gòu)形式 .................................... 24 成型零部件的結(jié)構(gòu)形式 .............................................. 24 凹模的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................... 24 型芯的結(jié)構(gòu)設(shè)計 ................................................... 24 成型零部件的工作尺寸的計算 ........................................ 25 12. 模架、支承與連接零件的設(shè)計與選擇 .................................. 28 定模座板（ 250mm315mm25mm ） .................................... 29 定模板（ 250 mm250mm2 5mm） ..................................... 29 動模板（ 250mm250mm50mm ） ...................................... 29 動模座板（ 250mm315mm25mm ） ................................... 29 13. 合模導(dǎo)向與定位機構(gòu)的設(shè)計 ........................................... 29 導(dǎo)柱導(dǎo)向機構(gòu) ....................................................... 30 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `V 導(dǎo)向孔、導(dǎo)套的結(jié)構(gòu)及要求 .......................................... 30 導(dǎo)柱布置 ........................................................... 30 14. 排氣與引氣系統(tǒng) ...................................................... 31 排氣系統(tǒng)的作用及氣體來源 ........................................ 31 排氣系統(tǒng)的設(shè)計要點 ............................................... 31 引氣裝置 ............................................................ 31 結(jié) 論 .................................................................... 33 謝辭 ..................................................................... 34 參考文獻 ................................................................. 35 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `1 隨著各種性能優(yōu)越的工程塑料不斷開發(fā)，注塑工藝越來越多地被各個制造領(lǐng)域用以成型各種性能要求的制品。同時，在設(shè)計中衡量了產(chǎn)品質(zhì)量和成本的關(guān)系，盡量做到模具的結(jié)構(gòu)簡單、成本低、易加工、使用性好。畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 臺 州 學(xué) 院 畢業(yè)設(shè)計 說明書 設(shè)計題目： 有柄蓋注塑模具設(shè)計 設(shè)計編號 ： 學(xué) 院： 機械工程學(xué)院 系 別： 材料成型與控制工程 專 業(yè)： 材料成型及控制 工程 班 級 ： 2021 級（ 1）班 學(xué) 號 ： 0610230112 姓 名： 吳鵬浪 指導(dǎo)教師 ： 李微微 完成日期： 2021 年 4月 14 日 答辯日期： 2021 年 4月 24 日畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `I 摘要 本次設(shè)計的有柄蓋要求壁厚均勻，表面光滑。為了保證有柄蓋表面光滑無頂出痕跡，邊緣無變形，采用氣動頂出機構(gòu)，這同時也簡化了模具結(jié)構(gòu)，經(jīng)濟實用。 Halfstructure。 傳統(tǒng)的注塑模具設(shè)計，主要是依賴設(shè)計人員的經(jīng)驗，設(shè)計的速度、質(zhì)量及可靠性的程度，因設(shè)計人員的經(jīng)驗而異。大型、精密、復(fù)雜 、高 效和長壽命模具又上了新臺階。近年來，我國塑料模有長足的進步。并用氣閥引導(dǎo)防止塑件在脫模時由于型腔內(nèi)外的氣壓差導(dǎo)致變形。 圖 23總裝圖 25. 內(nèi)六角圓柱頭螺釘 34.氣壓泵接口 畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `4 3. 塑料的成型特性及工藝參數(shù) PP 的材料名稱是 聚丙烯（百折膠） ?？捎锰砑涌寡趸瘎┡c紫外光吸收劑等加以克服。注射機的額定注射量為 Vb，每次的注射量不超過它的 80%，即 n=( jV )/gV (41) 式 中 n— 型腔數(shù)； Vj— 澆注系統(tǒng)的 體積 （ g） ； gV — 塑件 體積 。 綜上所述，結(jié)合本塑件實際情況，將分型面定為如圖 51 所示 圖 51 分型面 為了避免 A 板和滑塊有尖角產(chǎn)生，分型面應(yīng)在邊倒圓底端。流程比是指塑料熔體在型腔內(nèi)流動的最大流程與其厚度之比。多腔模具中各腔供應(yīng)的壓縮空氣必須均衡。對于不帶通孔的殼體類塑件，脫模時還要克服大氣壓力；此外，尚需克服機構(gòu)本身運動的摩擦阻力幾塑料和鋼材之間的粘附力。? 是模具型芯的脫模斜度（ 176。 ； 代入求得： 脫模力 F=。其中機 動抽芯機構(gòu)是利用注射機的開模運動和動力，通過傳動零件將側(cè)型芯或側(cè)型腔抽出。斜導(dǎo)柱抽芯機構(gòu)是最常用的一種抽芯機構(gòu)，具有結(jié)構(gòu)簡單、制造方便、安全可靠等特點；其工作原理是：斜導(dǎo)柱固定在定模板上，滑塊在動模板的導(dǎo)滑槽內(nèi)可以移動。 又因為抽芯距不是很大，側(cè)凸的成型面積較小，故可采 用斜滑塊內(nèi)側(cè)抽芯機構(gòu)。一般抽 芯 距等于側(cè)孔深加 2～ 3mm。 (2)滑塊槽的設(shè)計 側(cè)向抽芯過程中，滑塊必須在滑槽內(nèi)運動，并要求運動平穩(wěn)且具有一定的精度。 在本設(shè)計中，查閱《模具設(shè)計與制造簡明手冊》表 2474，選定滑槽高度為 12mm，滑槽寬度為 9mm，材料選為 T10A，熱處理 54～ 58HRC。斜導(dǎo)柱傾斜角選為 20176。 =38mm 斜導(dǎo)柱直徑取決于斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲力，按斜導(dǎo)柱所受的最大彎曲應(yīng)力小于其許用彎曲應(yīng)力的原則，直徑的計算公式為 d=3 [ ]PH??彎= 3 10? m= （ 73） 其中 P為斜導(dǎo)柱所受的彎曲力 ,主要取決于抽拔力 Q 和傾斜角α，其簡化計算公式為 ?cosQP? ； （ 74） 在這里 P=?20 = H是抽芯孔中心與 A 點的垂直距離（ mm）； ? ?彎? 是斜導(dǎo)柱材料的許用彎曲應(yīng)力（ MPa），可取 ? ?彎? =300MPa。一般可采用較高的熔體溫度、較低的模具溫度、較 短的保壓時間和快速填充，這樣成型條件來減少塑件應(yīng)力開裂的傾向。 有限元法是求解復(fù)雜工程問題的一種近似數(shù)值解法，現(xiàn)已廣泛應(yīng)用到力學(xué)、熱學(xué)、電磁學(xué)等各個學(xué)科，主要分析工作環(huán)境下物體的線性和非線性靜動態(tài)特性等性能。如果采用人工方法離散對象和處理計算結(jié)果，勢必費力、費時且極易出錯，尤 其當(dāng)分析模型復(fù)雜時，采用人工方法甚至很難進行，這將嚴重影響高級有限元分析程序的推廣和使用?？梢钥闯?，對于之后要進行的翹曲分析，縱橫比過大，需要調(diào)整。雙擊任務(wù)欄的“立即分析” 。點擊“建?！辈藛蔚牧鞯老到y(tǒng)向?qū)?，選擇澆口位置中心作為主流道位置，設(shè)置入口直徑為 3mm，拔模角 3度，長度為 52mm。 放置水路進出口：右鍵點擊“創(chuàng)建冷卻回路”，放置冷卻液入口，從而完成創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)。 準備就緒，進行有柄蓋的“冷卻 +流動 +翹曲”分析。產(chǎn)生氣穴的位置均在分型面上或者在左右滑塊縫隙，杯口邊緣位置，易于排氣，所以沒有問題。制品的上下溫度偏差過高，導(dǎo)致凍結(jié)時間不同，影響塑件的頂出，所以冷卻系統(tǒng)需要改進。 10. 注射機有關(guān)工藝參數(shù)的校核 注射量的校核 本塑件采用一模 一 腔的結(jié)構(gòu)， 由 上面的計算結(jié)果可知： gV = 3cm ； jV = 3cm 故每次注射需要的塑料為： G=+= 3cm 由于 注射機 J54S200/400 的 標稱 注射量 為 400 3cm ，大于 3cm ， 所以滿足要求 。 10F ??N 所以 注塑機的鎖模力 能夠滿足要求。 注射機開模行程應(yīng)大于模具開模時取出塑件 (包括澆注系統(tǒng) )所需要的開模距，即滿足下式： 12 (5 ~ 1 0 )kS H H? ? ? (105) 式中 Sk— 注射機的行程 (J54S200/400 注射機的 Sk＝ 160mm)； H1— 脫模距離 (頂出距離 ),H1＝ 40mm； H2— 塑件高度 +澆注系統(tǒng)高度 ， H2＝ (46+52)mm=98mm 則 H1+ H2+10mm＝ 148mm160mm 所以能夠滿足要求。 成型零部件的工作尺寸的計算 成型零部件中與塑件接觸并決定塑件幾何形狀的各處尺寸，稱為工作尺寸，它包括型腔深度與型芯高度尺寸、型腔和型芯徑向尺寸、成型零件中心距。 16z? ??。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。厚度經(jīng)計算校核應(yīng)大于 12，取標準值25。注射模架的作用就是用來安裝和固定注射模具中的各種功能結(jié)構(gòu)，因此，在設(shè)計注射模時，必須保證各種支承零部件有足夠的強度和剛度。當(dāng)動、定模完全分開時，可依靠注射成型畢業(yè)設(shè)計說明書 有柄蓋注塑模具設(shè)計 `30 機的拉桿導(dǎo)向，但僅靠注射成型機的拉桿導(dǎo)向并不能保證注射模具正常工作，注射模本身必須設(shè)置導(dǎo)向與定位機構(gòu)。 導(dǎo)柱的端部做成錐形或半球形的先導(dǎo)部分，使導(dǎo)柱能順利進入導(dǎo)向孔。 導(dǎo)柱布置 根據(jù)模具的大小，選用了四根等直徑導(dǎo)柱，它們合理均布在模具分型面的四周，導(dǎo)柱中心至模具外緣有足夠的距離，以保證模具的強度。大型深腔底部密封的殼型塑件，成型后型腔被塑料充滿，氣體被排出，塑件內(nèi)孔表面與型芯間形成真空，使脫模困難。這對模具后期調(diào)試提供了參考，節(jié)約了時間和勞動成本。同時，在李老師的指導(dǎo)下，我在這次過程中鞏固了書本知識，并深入理解，使自己提高了一個層次