【正文】 成第一個施工段上的任務(wù)后，在專業(yè)施工隊的人數(shù)適當調(diào)整、使用的機具和材料變化不大的情況下，依次、連續(xù)地投入第二、第三、 ..直到最后一個施工段的施工。 根據(jù)以上要求，我公司組織有關(guān)人員，認真會審圖紙，參照國家行業(yè)標準的量化施工標準，制定相應(yīng)的技術(shù)措施及施工方案。 鋼筋統(tǒng)籌，鋼筋在切斷加工前，需根據(jù)圖紙尺寸分析抽筋，統(tǒng)一計劃排料，先切長料后切短料，盡量減少損耗，為防止量料中產(chǎn)生誤差，同一品種長度的鋼筋應(yīng)在斷后上量出尺寸并將不同長的鋼筋在臺上量刻標記。 鋼筋質(zhì)量要求，進場的每一批鋼筋，都經(jīng)檢驗合格才準使用，鋼筋安裝隱蔽時需檢查鋼筋表面是否潔凈，鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋表面氧化氧化鐵皮鱗落現(xiàn)象及出現(xiàn)麻坑，斑點影響截面時，應(yīng)降級使用。鋼筋隱蔽驗收前，需自檢無誤后，才通知相關(guān)職能部門進行檢驗。梁墻模采用膠合板，短撐木的間距為 40㎝，天平 支撐四周框采用火車路式排架，排架用 10 6㎝的方條做縱向牽杠。防止砼澆筑時，梁往外傾移，安裝板模前，梁模需用線牽直，斜支撐、直支撐連結(jié)牢固后，才進行板模安裝。樓板模采用膠合板鋪設(shè)。損壞砼結(jié)構(gòu)的棱角，破壞砼結(jié)構(gòu)的保護層。 第 三 節(jié) 混凝土工程 一、商品砼的質(zhì)量檢驗 輸送車進場時，應(yīng)檢查砼廠出料時間、到場時間，以防止砼送料時間過長造成11 質(zhì)量事故。 二、砼試件制作 根據(jù)規(guī)范要求，每一工作臺班或每拌制 100M3 砼，試塊制作不少于壹組，現(xiàn)澆砼板，每層不少于壹組。運輸過程中，砼應(yīng)保持其均勻性，做到不分層 ，不離析、不漏漿，如果運至澆筑地點時，發(fā)現(xiàn)有離析及初凝現(xiàn)象， 加水水泥進行二次回攪，才能使用。 四、基礎(chǔ)砼澆筑方法及措施 （ 1）為避免砼入模時產(chǎn)生離析，基礎(chǔ)砼運輸架空臨時路，距離基底的高度不能超過 2M。 （ 2）砼料入模前，將木渣、泥土清理，沖洗干凈，澆筑時，嚴禁地下水漫上墊12 層影響砼質(zhì)量。板面的斗車路架空。檢查各部位保護層墊塊是否完好，損壞的墊塊應(yīng)及時彌補。 （ 2）砼運輸除按第 4條的方法外，砼各施工點需設(shè)移動式鐵槽，（鐵長 2M，寬）入模梁前的所有砼料需倒入鐵槽，人工拌制均勻，用鐵鏟鏟入梁模內(nèi)。砼的倒入料，用鐵鏟反倒，保證木模面層有壹砂漿層，使平板器在振壓時，防止漏漿而引起麻面，影響觀感。 （ 4）砼養(yǎng)護 砼養(yǎng)護的方法繁多，針對本地區(qū)的自然條件，本工程采用自然養(yǎng)護方法，在建筑物的地面設(shè)儲水池，安裝三相坐式抽水機型號 Y50Z揚程 75M，吸程 25M。淋水時， 將水管放置在柱頂面，使其自然流落。 磚砌筑前，提前一天淋水，淋透，避免砂漿在凝固前水份被磚墻吸干，砂漿不能按正常水化，影響磚砌質(zhì)量。磚墻的交、搭接處，應(yīng)留槎砌筑。 二、樓地面找平層處理 確定用吊車或電梯運送小型電動空壓機送到拆除的樓層，拉臨時電源作為動力，帶動空壓機利用壓縮空壓機帶動風鎬鑿 除樓層上的砂漿找平層、水磨石地面。 第二節(jié) 拆除建筑垃圾的運輸 一 、混凝土渣塊、磚塊的運輸 采用 3mm 厚的鋼板加工成直徑為 800mm 串筒，將串筒逐級連接在一起，將其固定在腳手架上，一直連接到屋頂，形成管狀通道，作為建筑垃圾傳送通道。在墻體拆除前，用工具拆下有玻璃的門扇和窗扇，然后再拆除門框和窗框，運到地面分規(guī)格擺放，取得業(yè)主的處理意見后再進行處理。 三 、腳手架的安全封閉 在每步腳手架平面上鋪設(shè)竹笆，用于腳手架上操作及臨時放置工具和機具使用。 掛線：按圖紙要求，用經(jīng)緯儀打出大角兩個面的豎向控 制線，在大角上下兩端固定掛線的角鋼，用鋼絲掛豎向控制線，并在控制線的上下作出標記。對符號外觀要求者要進行邊角垂直測量、平整度檢驗、裂縫和棱角缺陷檢查。按立柱軸線及標高位置將立柱標高偏差調(diào)至不大于 3mm，軸線前后偏差調(diào)至不大于2mm，左右方向偏差調(diào)到不大于 3mm。 焊接工藝對幕墻的整體質(zhì)量至關(guān)重要。 （ 4）石材安裝 石材固定要采用插片式干掛石材施工法，即采用預(yù)先制作好的不銹鋼插片，不銹鋼片插入板塊上下邊的孔槽 內(nèi)，與背襯鋼制骨架相連接，石材開槽深度根據(jù)幕墻結(jié)構(gòu)設(shè)計及風荷載計算的不同而不同。插片可根據(jù)本工程的幕墻結(jié)構(gòu)，所限定的強度，制作成所需長度，以滿足工程使用要求。調(diào)整完畢，在上掛件的兩側(cè)用大力膠固定，然后按同樣方法進行上一塊板的安裝，順序由下而上，直至完成全部石材安裝。將表層灰漿，浮灰等清洗干凈。所抹水泥面濕度，堿度均高，幫抹灰后間隔 3 天以上再涂飾。 （ 5） 滾涂先刷涂在基層上，隨即滾涂，滾刷沾少量涂料，滾壓方向要一致，操作迅速。 1）、放線 門、窗框一般均上后塞口，結(jié)構(gòu)施工期間，按設(shè)計洞口的尺寸留出?？傊椕鎸釉谂c窗、門框垂直相交處，其 交接處是飾面層與門、窗框的邊緣正好吻合，而不讓飾面層蓋住門、窗框。不過，將門、窗立于洞口中心線的做法用得較多，因為這樣便于室內(nèi)裝飾收口處理。 2）、固定門、窗框 按照彈線位置，先將門、窗框臨時用木塞固定，待檢查里面垂直，左右間隙、上下位置符合要求后，再用射釘將鍍鋅錨固板固定在結(jié)構(gòu)上。射釘選擇要合理。因為推拉窗的框膠寬，如果像鋼窗框那樣，僅靠內(nèi)外抹灰時擠進一部分灰是不能飽滿的。但不論使用何種材料，達到密閉，防水的目的。特別是當氧化膜被劃傷時，堿性材料對鋁有腐蝕，因此，用水泥沙漿做填縫材料時，門、窗框的外側(cè)刷 上防腐劑。平開窗扇安裝前，先固定窗鉸，然后再將窗鉸與扇固定。如果單塊玻璃尺寸較大，為便于操作，往往用玻璃吸盤。膠另外一種是用 1 厘米左右的橡塊，將玻璃擠住，然后再注入硅酮系列密封膠。 玻璃擺在凹槽的中間，內(nèi)、外兩側(cè)的間隙不小于 2 毫米，否則會造成密封困難。玻璃20 的側(cè)邊及上部，都脫開金屬面 一小段距離，避免玻璃漲縮發(fā)生變形。 最后，用雙頭螺桿將門拉手上在門扇邊框兩側(cè)。 電氣配管 1）施工前材料的準備 A、鋼管電線管壁厚均勻，焊縫均勻，無裂痕、砂眼、棱眼、棱刺和凹扁現(xiàn)象，有產(chǎn)品合格證和材質(zhì)化驗報告。 E、螺絲、螺栓、膨脹螺栓、螺母、墊圈等采用鍍鋅件。管路垂直敷設(shè)時，據(jù)導(dǎo)線截面設(shè)置接線盒距離，并用卡箍固定導(dǎo)線， 50mm2 及以下 30m， 70— 95mm2 時20m， 120240mm2 時為 18m。管口入箱、盒、暗配管可用跨接地線焊接固定在盒、箱棱邊上，管口與落孔不得有焊接，進入箱、盒的管口小 于 5mm，用梳扣鎖緊管口，管口絲扣露出 24 扣，兩根以上管入箱、盒要長短一致，間距均勻，排齊整。 G、變形縫的處理：變形縫兩側(cè)各預(yù)埋一個接線盒，先將管的一端固定在接線盒上，另一端將盒的底部垂直方向開長孔，其孔徑的寬度尺寸不小于被接入管直徑的 2 倍，兩側(cè) 連接好補償跨接地線。 C、暗配管路造成堵塞，模板拆除后或砌完后，配管應(yīng)及時吹掃，發(fā)現(xiàn)堵管，立即修復(fù)，配管后應(yīng)及時將管口、箱、盒堵嚴密。 電氣配線 1）施工前的材料準備 絕緣導(dǎo)線規(guī)格、型號符合設(shè)計要求，具有出廠合格證書。 3）電氣配線 、雜物清除干凈，管口毛刺打磨平滑。 、不同電壓等級、不同電流類別的線路，不應(yīng)穿在同一管內(nèi)或線槽內(nèi)的同一槽孔內(nèi)。 、綠二色的雙色絕緣多股銅芯線做為接地線。 ：照明線路的絕緣搖測一般選用 500V 量程為 0500MΩ的兆歐表，照明線的絕緣電阻值不小于 ，動力線路的絕緣電阻值不小于 1MΩ。 ，剝線時根據(jù)線徑選用剝線鉗相應(yīng)的刀口。接線鈕不合格及線芯剪得余量過短都會造成其松動，線芯剪得太長，就會造成線芯外露，應(yīng)選用與導(dǎo)線截面和導(dǎo)線根數(shù)相應(yīng)的合格產(chǎn)品，同時線芯的預(yù)留長度取 為宜。 10mm2 及以下的單股銅芯線，截面在 及以下的多股銅芯 線和單股鋁芯線與電氣氣具的接線端子可直接連接，但多股銅芯的線芯應(yīng)先擰緊，搪錫后再連接。 。 3）產(chǎn)品保護 、插座時不得碰壞墻面，要保持墻面的清潔。 、插座的安裝高度之差超出允許偏差范圍，應(yīng)及時更正。 2） 配電箱（盤）安裝 ，預(yù)埋件牢固，基礎(chǔ)槽鋼平直，根據(jù)不同結(jié)構(gòu)而直立安裝或墻裝，固定牢固，電纜或?qū)Ь€排列整齊，接線端子標志清晰，連接良好，接地可靠。 3） 絕緣電阻搖測 配電箱（盤）全部電器安裝完畢后，用 500VMΩ表，對線路進行絕緣搖測，搖測項目包括相線與相線間、相線與零線之間、相線與地線之間，兩人進行搖測，同時做好記錄，做好技術(shù)資料存檔。 、氣焊接。 電纜橋架及線槽從室內(nèi)穿墻至室外時，在墻的外側(cè)采取防雷措施。 10KV 及以下電纜的電纜橋架及線槽多層安裝時，其層間間距一般不小于 50mm。 27 。 ，核對型號，有無受潮 ，低壓電纜應(yīng)進行絕緣電阻試驗， 10KV 高壓電纜應(yīng)做耐壓和泄漏試驗。 、中間頭附近，應(yīng)留出備用長度，直埋電纜時應(yīng)在全長上留出少量裕度。 、熱力設(shè)備之間的凈距離應(yīng)按規(guī)定保持足夠的間距或加隔熱保護措施。 ，應(yīng)用尼龍卡帶、綁 線或金屬卡子進行固定。從首層起，每隔三層設(shè)沿建筑物四周的水平均壓環(huán)，所有引下線、建筑物內(nèi)金屬構(gòu)架和豎向金屬管道等均連在環(huán) 上。接地電阻不大于 1 兆歐。 金屬電纜橋架、線槽、穿線用的金屬管子均應(yīng)可靠接地。 所有電氣裝置和裝置外之外露的可導(dǎo)電部分，與相應(yīng)的 PE 線可靠連接。水平度和不垂直度的誤差應(yīng)嚴格控制在《規(guī)范》要求之內(nèi)。閥門在安裝前應(yīng)作耐壓強度和嚴密性試驗，合格后方可使用。 二 、室內(nèi)排水管道 雨、污排水管接口用抱箍連接，內(nèi)放專用橡膠墊圈。 c 暗裝或埋地的排水管道，在隱蔽前做灌水試驗。 b 衛(wèi)生潔具排水的出口連接處嚴密不漏。 a. 做標志塊 ： 用標桿對抹灰墻體的垂直平整度進行檢驗 ， 然后在 2m 左右高度按抹灰厚度各做一個標準標志塊 (灰餅 )， 其大小在 5cm左右。 d. 門窗洞口做護角 3）抹灰 a. 將砂漿抹于墻面兩標筋之間，底層要低于標筋，待收水后，再進行中層抹灰 ， 其厚度以墊平標筋為準，并使其略高于標筋。如果底灰過于干或太濕 ， 都會影響面層抹灰的施工質(zhì)量。一般刮 2~3 遍成活 ， 面層厚度 1mm~，刮第二遍膩子的施工 ， 在第一遍膩子完全干燥后才能進行。 2）基層處理 ： 刷漿之前，基層表面平整干凈，所有污垢、油漆、砂漿泥痕以及其它雜物等均清除干凈。做到色調(diào)均勻、整齊、不漏刷、不透底，最后一遍刷漿完畢后，加以保護 ， 不得損傷。 c. 采用氣針槍在木針上直接釘裝木龍骨。 e. 陰、陽角線均采用實木線條，材質(zhì)、顏色、花紋同飾面板、陰陽角采用 45176。 32 g. 門套、窗套安裝完成后注意成品保護 ， 避免意外撞擊的損壞。 b. 修刨時，在門窗扇的高度方向先刨平下冒頭，以此為準再修刨上冒頭；在寬度方向上應(yīng)將門窗扇立于門窗框中，檢查與門窗框配合的松緊度，根據(jù)留縫要求進行修刨。修刨好的門窗扇，用木楔臨時立于門窗框中，安排好縫隙后面的合頁位置。剔槽后放入合頁，上下合頁各擰 1 顆螺絲釘將扇掛上，檢查縫隙是否符合要求，扇與框是否齊平，扇能否關(guān)好。 e. 進行門扇、門窗安裝的綜合檢查，確認合格后即可進行下道工序施工。 4）安裝大龍骨時，先將大龍骨用大吊掛件連接在吊桿上，擰緊螺絲卡牢，大龍骨接長可用接桿件連接，大龍骨安裝后進行調(diào)平，并考慮頂棚起拱高度不少于房間短向跨度的 1/1000（ 10 米跨內(nèi)水平線上中心提高 1 公分）跨度越大起拱隨之增大。 6）橫撐龍骨與中小龍骨垂直，裝在罩面板拼接處，橫撐龍骨與中小龍骨的連接，采用中小掛件連接，再安裝沿邊的異型龍骨或鋁角條。 8）罩面板安裝前需對已安裝完的龍骨和罩面板材進行檢查，龍骨底面要平整，燈洞、風口、探頭、噴頭等位置龍骨要留出來，如遇主龍骨則要作加固處理，一切符合要求后方可進行面板安裝，固定面板釘帽要沉入面板 ～ 1 ㎜并作防銹處理，后用油漆膩子嵌平。拼角。 基層處理 吊頂基層有足夠的強度。 劃線 放線主要是彈標高線和龍骨布置線。角鋁多用高強水泥釘固定，也可用射釘固定。 龍骨的間距根據(jù)不同的斷面而有所差別。吊桿采用角鋼或圓鋼。在隱蔽式天棚中，天棚本身的自重大小，是否上人或有其他活荷載，是決定天棚構(gòu)造的關(guān)鍵因素，本身自重大，再有一點檢修荷載，在固定辦法上，以起碼承受使用的荷載為準則。此種辦法可省去預(yù)埋件，比較靈活。吊掛件采用上人天棚的吊掛件。 5mm。吊桿應(yīng)通直并有足夠的承載能力。 根據(jù)板材布置的需要，事先準備尺寸合格的橫撐龍骨，用連接件將其兩端連接在通長次龍骨上。連接件應(yīng)錯位安裝。檢查安裝好吊頂骨架，牢固可靠。對拆包大板石材進行詳細檢查，凡是破碎、變色、污染的應(yīng)挑出，另行堆放；對能用的按品種、顏色嚴格挑選，分別堆放、加工，嚴格把關(guān)，使加工的板材規(guī)格尺寸圖樣符合排版要求，其顏色花紋在加工現(xiàn)場重新嚴格挑選，并檢查其四周是否有爆邊、不方正等現(xiàn)象，厚度要基本一致 ，長寬尺寸要準確，角線誤差不超過 ， 嚴格按石材驗收規(guī)范把關(guān)，不符合要求禁止使用。由下而上鑲貼，嚴格按排版圖編號施工，鑲貼時首先將石材背后用摻 107 膠水的 1： 1 水泥砂漿搭毛，使之易于粘結(jié)牢固，取對號之石材在其背上鉆孔（不少于 3 孔）后，置于標準線上用木楔子放在板材上下口，并用水平尺、靠尺使之橫平豎直，再用手電鉆在相應(yīng)的墻面上打孔（不少于 3 孔）， 用適當長短的銅條將兩者連接在一起，調(diào)整上下口木楔子使板材平直，并確保不能移 位后固定銅條，方可開始鑲貼下一塊。 6）擦縫：待石材鑲貼完畢后清除石材表面余漿痕跡，用抹布擦干凈，按石材顏色調(diào)制色漿嵌縫。 操