【正文】 孔完成后，提起鉆頭至距底約 20cm，繼續(xù)旋轉(zhuǎn)使相對(duì)密度較大的泥漿換出，換至孔內(nèi)泥漿相對(duì)密度小于 以下， 12 清孔后注意保持水頭髙度，以防坍孔。 清孔后沉渣厚度不大于 5cm。 ，依樁的長(zhǎng)度及運(yùn)輸能力來確定分段制作長(zhǎng)度，分段長(zhǎng)度不宜大于 10m，并根據(jù)需要適當(dāng)增加加強(qiáng)箍，以保證鋼筋籠運(yùn)輸和吊裝時(shí)不致變形。 13 ，鋼筋籠施工時(shí)按要求預(yù)埋無縫鋼管，檢測(cè)管每條樁預(yù)埋 3根，規(guī)格采用國標(biāo)焊管 DN50mm。 鋼筋籠的制作應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。 ⑦混凝土灌注 、牢固和拼裝后的垂直情況，發(fā)現(xiàn)接口膠墊有破損則應(yīng)換新。 ，需檢查混凝土坍落度及離析程度，確定混凝土可以使用后，在導(dǎo)管上端連接混凝土漏斗，并在漏斗下口吊放隔水閥封口，將地泵輸送管接入漏斗，把混凝土輸送到漏斗內(nèi)，當(dāng)漏斗箱儲(chǔ)足足夠的混凝土數(shù)量時(shí)，剪斷隔水閥的鐵絲，使混凝土下落封住導(dǎo)管底部。當(dāng)混凝土灌注到樁頂部 5m 以內(nèi)時(shí)，可以不提升導(dǎo)管，待灌注至規(guī)定標(biāo)高才一次提出導(dǎo)管，但拔管時(shí)要注意慢提與反插，以保證混凝土樁身有足夠密實(shí)度，混凝土澆至樁頂后，應(yīng)立即將表面已離析的混合物和水泥浮漿等清除干凈。 ，應(yīng)及時(shí)清洗導(dǎo)管與漏斗。 樁頭鑿取預(yù)留部分后無殘余松散層和薄弱混凝土層。 。 。而初沉池和細(xì)格柵間及旋流沉砂池基底為粉質(zhì)粘土，故采用局部開挖。/O 生化池及二沉池土方開挖過程中將按 1： 1 放坡，基底高差有變化時(shí)按 1： 2 放階開挖，每階高度不得大于 500，基底淤泥需進(jìn)行處理，將淤泥清至基底軟弱土層下 ；基礎(chǔ)開挖完畢后采用中粗砂或粉質(zhì)粘土分層壓實(shí)回填至底板墊層底標(biāo)高處。 另外為防止由于下軟臥層淤泥質(zhì)土層在上層土層的自重荷栽下產(chǎn)生滑移和隆起而導(dǎo)致的基坑內(nèi)側(cè)工程樁的擠壓位移，在土方開挖過程中，對(duì)放坡開挖影 17 響范圍內(nèi)的工程樁進(jìn)行樁頂位移、放坡坡頂位移和基坑內(nèi)土體隆起（反彈）進(jìn)行監(jiān)測(cè)。集水井間距 30 米一個(gè)，采用抽水泵從井內(nèi)抽水，最終排向城市排水系統(tǒng)。 本工程地質(zhì)比較復(fù)雜，在施工過程中應(yīng)充分考慮可能出現(xiàn)滑坡的情況，在生化池采取打鋼板樁防止滑坡產(chǎn)生，鋼板樁要采用拉接支撐防止失穩(wěn)。 基坑開挖應(yīng)盡量減少基坑圍護(hù)結(jié)構(gòu)的暴露時(shí)間，必要時(shí)應(yīng)控制挖土速度 。 土方回填前要認(rèn)真清理坑槽內(nèi)模板、鋼管、扣件及其它有機(jī)建筑垃圾、積水等。 3）模板面涂刷脫膜劑，脫模劑的選擇應(yīng)對(duì)水質(zhì)無害。局部不合模數(shù)的地方，用木模一定要精心制作。 19 8）池壁 支模要點(diǎn) 本工程體量較大的模板支護(hù)體系為池壁模板支護(hù)，為保證模板平面位置，首先放出模板內(nèi)口的全部邊線。 鋼筋工程施工設(shè)備配置 鋼筋切斷機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋彎 曲機(jī) 2 臺(tái)，鋼筋對(duì)焊機(jī) 2 臺(tái)，調(diào)直機(jī) 2 臺(tái)，電焊機(jī) 8 臺(tái)。 20 鋼筋的制作工人及焊接工人必須持證上崗，鋼筋閃光對(duì)焊必須由操作工人先做試件，試驗(yàn)合格后方可大批量焊接。 現(xiàn)場(chǎng)的電渣壓力焊接必須先做試件送試驗(yàn)室試驗(yàn)合格后方可作業(yè)，焊接時(shí)應(yīng)防止燒傷、脫焊、夾渣等質(zhì)量問題。一次澆灌混凝土量大時(shí)全部采用商品混凝土 ， 當(dāng)現(xiàn)場(chǎng)一次澆灌量小時(shí) (一般在 10M3以下 )采取現(xiàn)場(chǎng)拌制混凝土 。 21 3）混凝土澆筑 （ 1）砼澆筑按建 (構(gòu) )筑物設(shè)計(jì)的伸縮縫，自然分倉或分組澆筑，對(duì)每一分采用分倉層或斜面澆筑，一次到頂?shù)氖┕し椒ǎ鶕?jù)各建 (構(gòu) )筑物平面結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆筑順序。墻板、柱施工縫：底部留在底板上面 300～ 500cm 處，當(dāng)?shù)装迮c墻板、柱連接有腋角時(shí)，留在腋角上 面不小于 20cm 處。在上下層砼接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層砼 5cm。 混凝土初凝前應(yīng)用長(zhǎng)刮尺刮平，收水前木模子摸平修光。 土方挖到設(shè)計(jì)標(biāo)高后， 請(qǐng)監(jiān)理、甲方、設(shè)計(jì)院等有關(guān)人員驗(yàn)收合格后，開始鋪砂墊層 ， 回填砂采用中粗砂 ， 由機(jī)械將砂倒入基坑內(nèi) ， 再由人工鏟運(yùn)到回填位置 ， 每次填 25cm 厚，每層到位后采用水振法夯實(shí) (砂用水澆濕后用平板振動(dòng)器振實(shí) ) 。 基坑四周設(shè) 200179。1000mm 集水井，井壁用磚砌。溝內(nèi)設(shè) 1‰ 的坡度。潛水泵不定時(shí)地抽水，及時(shí)將基坑內(nèi)的積水排出。 鋼筋接頭：鋼筋綁扎搭接長(zhǎng)度 Ⅱ 級(jí)鋼為 36 d， Ⅱ 級(jí)鋼為 48d。 ，并且要在現(xiàn)場(chǎng)試焊合格后才能批量焊接。 ，抽取方法及數(shù)量對(duì)其焊接接頭進(jìn)行檢驗(yàn)，合格后方能使用。底板鋼筋網(wǎng)綁扎時(shí)要在上、下層鋼筋網(wǎng)片之間設(shè)置馬凳筋，用φ 16 鋼筋制成馬凳間距 1000mm， 梅花形布置，見下圖。 ，厚度 18mm，施工時(shí)，根據(jù)構(gòu)筑物幾何形狀配成大模板。具體施工時(shí)，可先安裝完一側(cè)的模板，池壁模板先裝內(nèi)模，綁完鋼筋后，再安裝 另一側(cè)模板，在安裝時(shí)要嚴(yán)防雜物落入模內(nèi)。50179。在澆筑砼前，應(yīng)將模板內(nèi)部清掃干凈，經(jīng)檢驗(yàn)合格后，再將窗口封閉。鋼板止水帶應(yīng)平整、尺寸準(zhǔn)確，其表面的鐵銹、油污清除干凈，不得有砂眼、釘孔。 、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確。 ，用混凝土罐車直接送到澆筑地點(diǎn)。 《特殊工程項(xiàng)目的施工技術(shù)措施》一節(jié)。 ，以及穿孔墻等鋼筋較密集之處，不易使砼澆搗密實(shí)時(shí)，應(yīng)改用相同強(qiáng)度等級(jí)和抗?jié)B標(biāo)號(hào)的細(xì)石砼進(jìn)行澆筑，并配合人工振搗，以保證質(zhì)量。 按 “ 快插慢抽 ”的原則進(jìn)行施工操作。 滿水試驗(yàn) 滿水試驗(yàn)的條件：六個(gè)沉淀池都要做滿水試驗(yàn)，滿水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行： (1)池體的砼強(qiáng)度達(dá)到 設(shè)計(jì)強(qiáng)度 100%； (2)試驗(yàn)在防水層及回填土以前進(jìn)行。 充水時(shí)的水位上升速度不宜超過 2m/d。當(dāng)發(fā)現(xiàn)滲水量過大或地降量過大，水池開裂等異常情況時(shí)，應(yīng)立即停止充水，待作出處理后方可繼續(xù)充水。 水工構(gòu)筑物抗?jié)B防水工程施工 本工程是一個(gè)規(guī)模較大的水處理 構(gòu)筑物群體工程、水工構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)的抗?jié)B、防裂是一個(gè)十分重要的問題。埋入底下的外墻面、內(nèi)壁、底板上表面采用 1： 2 防水水泥砂漿粉刷 20厚。 由計(jì)量試驗(yàn)室通過計(jì)算和試配確定。本工程水工構(gòu)筑物，結(jié)構(gòu)施工不留垂直施工縫。 、混凝土澆筑 砼澆筑采用砼固定輸送泵和帶布料桿的砼汽車泵，配合施工。先后澆筑砼的間隔時(shí)間應(yīng)符合《給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（ GBJ141－ 90）第 。每層厚3050cm。砼從攪拌站卸出到次層砼澆筑時(shí)間：當(dāng)氣溫小于 25℃時(shí)，不應(yīng)超過 3h；當(dāng)氣溫大于等于 25℃不應(yīng)超過 。搗棒應(yīng)盡 30 量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。防水砼澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。 31 ③拆模：池壁模板應(yīng)在砼表面溫度與周圍氣溫溫差較小時(shí)拆除，溫差應(yīng)≤15℃，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過程中產(chǎn)生冷縮 裂縫。 在施工縫上澆灌砼時(shí)，已澆筑的砼強(qiáng)度不小于規(guī)范要求，應(yīng)將施工縫處的砼表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)，再鋪上一層與砼配比相同的水泥沙漿，厚度 15～ 30mm。 50179。 ④伸縮縫防水處理 本工程清水池、濾池、沉淀池等主要水工構(gòu)筑物設(shè)伸縮縫，縫寬 50mm，縫中設(shè) HPZA 型遇水膨脹橡膠止水帶，塞堵低發(fā)泡聚乙 烯板或?yàn)r青麻絲，伸縮縫 32 表面用密封油膏密封。 d 施工時(shí)，要確保止水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。 由于柱截面較大，要根據(jù)柱模本身剛度要求，設(shè)置工具式鋼柱箍和木頂做的內(nèi)撐，鋼柱箍和螺栓垂直間距 600，部分墻、柱一面臨空，除 在臨空面以外設(shè)置鋼管斜撐外，還需增設(shè)Ф 16 拉桿及 D20 花藍(lán)螺栓作拉頂調(diào)整之用，確保模 33 板垂直度。 門式架間距 915mm。 ②門式架與龍骨的排列和間距：門式架之間間距 915，兩排門式架之間距1415。 34 ⑤樓面模板鋪完后，應(yīng)檢查門式架是否牢固，模板之間連接插銷有否脫落、漏插，然后將樓面清掃干凈。 b、支撐系統(tǒng)采用門式腳手架 700，兩層木枋，上層木枋為 80179。第二、三層門式腳手架設(shè)ф 48 鋼管縱橫水平拉桿一道。 100的木枋門式腳手架。 c、設(shè)ф 48 鋼管縱橫掃地桿一道。 ②拆除模板時(shí)，操作人員應(yīng)站在安全的地方。 工程概述及施工組織 本工程鋼筋用量大，把好鋼筋工程質(zhì)量關(guān)是關(guān)鍵。凡重要部位的鋼筋代換，須征得設(shè)計(jì)單位同意，并有書面通知時(shí)方可代換。 鋼筋切斷應(yīng)根據(jù)鋼筋號(hào)、直徑、長(zhǎng)度和數(shù)量，長(zhǎng)短搭配，先斷長(zhǎng)料后斷短料，晝減少和縮短鋼筋短頭，以節(jié)約鋼材。鋼筋彎鉤增加長(zhǎng)度的理論計(jì)算值 ：對(duì)裝半圓彎鉤為 ，對(duì)直彎鉤為 ，對(duì)斜彎鉤為 。箍筋調(diào)整值， 37 即為彎鉤增加長(zhǎng)度和彎曲調(diào)整值兩項(xiàng)之差或和，根據(jù)箍筋量外包尺寸或內(nèi)皮尺寸而定。電渣壓力焊可采用直接引弧法，先將上鋼筋與下鋼筋接觸，通電后，即將上鋼筋提升 2～ 4毫米引弧，然后，繼續(xù)緩提幾毫米，使電弧穩(wěn)定燃燒；之后，隨著鋼筋的熔化，上鋼筋逐漸插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，轉(zhuǎn)為電渣過程，焊接電流通過渣池而產(chǎn)生大量的電阻熱，使鋼筋端部繼續(xù)熔化，鋼筋端部熔化到一定程度后，在切斷電源的同時(shí)，迅速進(jìn)行頂壓，持續(xù)幾秒鐘，方可松開 操縱桿，以免接頭偏斜或接合不良。 38 鋼筋綁扎與安裝 鋼筋綁扎前要認(rèn)真對(duì)照設(shè)計(jì)圖紙確定方向尺寸，鋼筋交叉部位，應(yīng)按有利于結(jié)構(gòu)的原則進(jìn)行交叉排列，梁與柱相交處，柱箍筋應(yīng)預(yù)先穿好，再穿梁主筋，以保證梁高范圍內(nèi)柱箍筋的加密，滿足抗震要求。 鋼筋保護(hù)層，梁、板底筋用 1:2 水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，柱、墻側(cè)面用帶扎絲的 1:2 水泥砂漿預(yù)制墊塊支墊，樓板上層鋼筋采用 ?12馬凳筋支撐，間距雙向 ，地下結(jié)構(gòu)底板施工時(shí)面筋采用 ?20 馬凳筋雙向 。澆筑樓板時(shí) ，應(yīng)鋪?zhàn)叩腊?、不得踩踏鋼筋。梁下?5 度。嚴(yán)禁“少振”、“過振”和“漏振”，確保砼的澆筑質(zhì)量。 空心磚 砌塊砌筑前，視砌塊的干濕程度，決定是否要淋水濕潤(rùn)。 空心磚砌塊 應(yīng)上下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌。 門窗洞口過梁應(yīng)采用鋼筋混凝土梁。 屋面防水及隔熱工程 施工程序： 施工準(zhǔn)備→素砼結(jié)合層→找平層→基層處理劑→涂膜→水泥砂漿→設(shè)分格縫→聚合物水泥基防水涂料→檢查、清理→養(yǎng)護(hù)。 （ 2）涂刷基層處理劑 （ 3）配料與攪拌：嚴(yán)格按照甲、乙組份的配合比，用衡器準(zhǔn)確計(jì)量，主劑和固化劑的混合偏差不得大于 177。 （ 6）涂布間隔時(shí)間：一般要求前一層涂膜實(shí)干后，方可進(jìn)行后一層涂膜的涂刷。干燥后即可進(jìn)行防水層、隔熱層施工。 (2)選用合格的隔熱材料，隔熱板不應(yīng)破碎、缺棱掉角。 2）型號(hào)及數(shù)量、主要技術(shù)參數(shù) 42 擬使用的塔吊是總高度 QTZ— 80 型 70 米，即可滿足工程施工需要。設(shè)備總功率 ，35 米獨(dú)立高度時(shí)整機(jī)總重量 350KN，固定基礎(chǔ)所受的彎矩最大 。 因不具備詳細(xì)的地質(zhì)勘察資料，現(xiàn)假定塔吊基礎(chǔ)所在位置的土壤承載力達(dá)到 200Kpa，基坑大開挖。 3 米，其 中下部 1米高用 100水泥砂漿砌筑 370 磚墻，上部 100水泥砂漿砌 240墻，內(nèi)壁抹 1:2 水泥砂漿，井壁預(yù)留數(shù)個(gè)泄水孔，井底設(shè)集水坑，作用是抽干積水之用，井口用木板封閉防護(hù)。 塔吊底座是四個(gè)單獨(dú)的承力板，上部安裝塔身底節(jié)及三個(gè) 塔身加強(qiáng)節(jié)，以上再安裝塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)。施工基礎(chǔ)時(shí)，同時(shí)要安裝防雷接地的設(shè)施，還應(yīng)設(shè)置基礎(chǔ)排水用的集水坑等。安裝的程序應(yīng)按照說明書的要求及安裝程序進(jìn)行操作，在地面拼裝好各大部件后，使用一臺(tái) 40 噸起重能力的汽車起重機(jī)輔助進(jìn)行安裝，按最大的構(gòu)件重量和吊裝高度，能滿足安裝作業(yè)的要求。 16 五芯）即可，電箱內(nèi)還應(yīng)設(shè)置隔離開 關(guān)、漏電保護(hù)開關(guān)、 PE 接線端子等。 頂升加節(jié)工藝： 將起重臂回轉(zhuǎn)至引入塔身標(biāo)準(zhǔn)節(jié)方向，調(diào)整好頂升套架和塔身的間隙，一般為 2— 5mm。 頂升后的工作：檢查和緊固塔身節(jié)間的連接件、保險(xiǎn)銷。每臺(tái)利用兩天時(shí)間進(jìn)行部件在地面的拼裝及調(diào)整基礎(chǔ)節(jié)的水平和垂直偏差，用一天時(shí)間嵌裝好整機(jī)，再用兩天時(shí)間頂升至最大自由高度。安裝塔吊使用的工具、吊重索具、安全帶、安全帽等；測(cè)量?jī)x器如 45 經(jīng)緯儀、接地電阻檢測(cè)儀、搖表等；通訊工具及對(duì)講機(jī)；還有安全警告牌和警告標(biāo)志、操作規(guī)程牌等；輔助起重的汽車起重機(jī)及運(yùn)輸車輛等。 高處作業(yè)時(shí)，工具要有保險(xiǎn)繩，細(xì)小部件要有物件承載，防止墜物傷人。 6）安裝及拆卸流程 基礎(chǔ)底座安裝→安裝 3 個(gè)塔身節(jié) →頂升套架→回轉(zhuǎn)節(jié)架→ 渡節(jié)、駕駛室 → 塔帽 →平衡臂→ 1個(gè)平衡重→前起重臂→ 4個(gè)平衡重→起重吊鉤 → 液壓頂升裝置→塔機(jī)頂升 。 塔吊安裝過程中間驗(yàn)收項(xiàng)目： 基坑土質(zhì)檢驗(yàn) → 底座、基礎(chǔ)節(jié)垂直檢測(cè) → 接地電阻檢測(cè) → 安裝塔身節(jié)垂直檢測(cè) → 頂升后垂直檢測(cè) 外腳手架工程 本工程的腳手架采用鋼管、扣件式雙排腳手架。 腳手架桿件使用的鋼管必須進(jìn)行防繡處理：即對(duì)構(gòu)進(jìn)行除銹，然后內(nèi)壁擦涂?jī)傻婪冷P漆，外壁涂防銹漆一道和面漆兩道。 雙排扣件式鋼管腳手架搭設(shè) 1）腳手架搭設(shè)的基本要求和順序： 搭設(shè)場(chǎng)地應(yīng)平整、夯實(shí)并設(shè)置排水措施；立于土面之上的立桿底部應(yīng)加設(shè)寬度≥ 200mm、厚度≥ 50mm 的墊木、墊板或其它剛性墊塊，每根立桿的支墊面積應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求且不小于 m2；搭設(shè)之前，必須對(duì)進(jìn)場(chǎng)的腳手架桿配件進(jìn)行嚴(yán)格的檢查，禁止使用規(guī)格和質(zhì)量不合格的桿配件；搭設(shè)腳手架的場(chǎng)地必須分層夯實(shí)平整，每根立桿底部應(yīng)設(shè)鋼底座 ，并墊厚度大于 50mm 的木板，木板面積不小