【正文】 、包裝材料等不符合規(guī)定，有權報告上級處理。生產(chǎn)過程中各車間負責人將車間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標識，不得混料。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。不得擅用非自己崗位的機械設備、檢測等工具。第二十三條在生產(chǎn)過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標志，不能混料。標識區(qū)分放置。第二十七條加強現(xiàn)場管理，隨時保證場地整潔、設備完好。視情節(jié)輕重，無薪開除并依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。能、主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質(zhì)量、出差錯率的高低等。生產(chǎn)部全面負責本管理制度的執(zhí)行第三十三條本制度自xx年xx月xx日起實施。車間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。車間人員如因特殊情況需要請假，應按廠請假程序向各級主管申請，得到批準方可離開。1現(xiàn)場人員必須自律自覺，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車間生產(chǎn)的不良行為，反對一切破壞現(xiàn)象。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問題，由操作人員自行承擔。最后離開車間要將門窗，電源關閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開者的責任以及生產(chǎn)主管的責任。車間要對所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負責，做到不合格的`物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。合理化建議、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。七、設備管理車間設備制定專員管理；做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每天上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。堅持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤滑，做好“三好”“四會”。并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機、通知維修人員檢查、處理。八、工具管理各種工具、量具、工裝應按照規(guī)定使用，嚴禁違章使用或挪為他用。九、計量管理量具必須保持完好無損，零件、附件無丟失，出現(xiàn)情況，必須及時檢驗、修理、鑒定。對不按規(guī)定使用計量器具或造成損壞、丟失者，應視情節(jié)進行批評教育、賠償或予以懲罰。隨時檢查耗能設備運行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長流水現(xiàn)象，嚴格掌控設備預熱時間，杜絕空車運行。室內(nèi)外經(jīng)常保持整潔、不準堆放垃圾，下班前應進行地面清潔、設備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。車間內(nèi)設備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。按規(guī)定穿戴好勞保用品，認真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。消防器材要明確靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標志明顯。對公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績做出適當?shù)脑u價，作為合理使用、獎罰及培訓的依據(jù)，促使增加工作責任心，激發(fā)上進心，調(diào)動員工的積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。、員工必須服從合理的安排，盡職盡責做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長或上級主管命令，對不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。、嚴格按照設備的`使用說明進行生產(chǎn)，嚴禁因搶時間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時間造成原材料浪費的按原價賠償、員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等，違者按原價賠償。、對出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)、認真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進行檢查，不合格產(chǎn)品有權拒絕接收。、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時關水關電，離開工位時必須關好水電。、經(jīng)常開展安全活動，開好班前會，不定期進行認真整改、清除隱患。、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標志明顯。第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準則。物流管理第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。材料倉庫是原材料的儲存機構，負責原材料的收發(fā)、儲存。檢驗合格的物料，由物料檢驗人簽名開具物資入庫單，然后入庫。位置，擺放整齊。第十二條車間或其他人員領取物資必須出具領料單。庫存不足的將倉庫現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領料人重開領料單，按實際發(fā)放數(shù)量填寫。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可下方可接收無成品入庫單的產(chǎn)品。第十九條車隊將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點后，將產(chǎn)品出庫單交客戶驗貨。所有人員需按照培訓要求操作，專業(yè)崗位需持證上崗，規(guī)范操作。二、用電安全禁止私拉電線、私接電器，非專業(yè)人員不得對車間線路進行改動。所有工作臺上的工作燈在下班后均要關閉電源，設備使用完畢或者長期不用要斷開電源開關。廠區(qū)、車間內(nèi)禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進出廠區(qū)、車間。1限制區(qū)域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區(qū)責任人員進入。操作機械設備時，注意傳送帶等活動運行機構，避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。堆垛不得超過規(guī)定高度，禁止在設備與電線上堆放東西，禁止各種危險動作。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。發(fā)生任何情況下的`事故，應保持鎮(zhèn)定，及時把意外的發(fā)生地點、事故情況等通知主管領導或?qū)I(yè)安全員進行處理。二、員工管理車間全體人員務必遵守上下班作息時間，按時上下班。對惡意破壞工廠財產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴厲處理。任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險品或與生產(chǎn)無關的物品進入車間。生產(chǎn)流通確認以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過程中發(fā)現(xiàn)錯誤，應立即停止生產(chǎn)，并向負責人報告研究處理。生產(chǎn)過程中好壞物料務必分清楚，并要做出明顯的標記，不能混料，在生產(chǎn)過程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標示醒目。車間人員和外來人員進入特殊崗位應遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。嚴格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標示明顯，數(shù)量準確，處理及時。對原材料、半成品、零配件、進入車間后要進行自檢，貼合標準或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。加強不合格管理，有記錄，標示明顯，處理及時。做到設備管理“三步法”，堅持日清掃、周維護、月保養(yǎng)，每一天空上班檢查設備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標準，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無問題方可正式工作。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。第六條按時上、下班(員工參加早會須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時間按照車間安排執(zhí)行)，有事要請假，上、下班須排隊依次打卡。第八條上班后半小時內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車間主任申請，經(jīng)批準方可離崗，離崗時間不得超過15分鐘。竄崗：指上班時間竄至他人崗位做與工作無關的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門外。事故自行承擔。第十四條車間嚴格按照生產(chǎn)計劃排產(chǎn)，根據(jù)車間設備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。第十六條員工領取物料必須通過車間主任開具領物單到倉庫處開具出庫單，不得私自拿取物料。否則，對責任人依據(jù)《行政管理制度》處理。⑵員工上班應做到不遲到、早退，嚴格按照三班制的作息時間進入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。⑸有事須寫請假條，經(jīng)班組長簽字后交車間主任批準，原則上每個班組請假不得多于2人，每月在三天休假后還需請事假的，車間需根據(jù)生產(chǎn)狀況安排簽署意見經(jīng)廠部批準方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50—100元。⑵用心參與“5S”管理活動，持續(xù)車間內(nèi)的整齊、整潔。在制品、合格品、不合格品等均須用標識牌標識。生產(chǎn)工藝管理制度⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎，所有員工應遵守操作規(guī)程嚴禁違章作業(yè)。如因其它人為原因造成機床損壞的，將根據(jù)公司有關規(guī)定從嚴處罰500—1000元。⑻機床加工產(chǎn)品時，務必嚴格按照操作規(guī)程進行作業(yè)，如因人為操作不當導致刀具、夾具損壞的，應當照價賠償。范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過，預防措施不制定不放過。，經(jīng)考試合格并有師傅指導方可上崗操作，生產(chǎn)技術部不定期檢查工藝紀律執(zhí)行情況。、技術改進、新材料應用必須進行試驗、鑒定、審批后納入有關技術、工藝文件方可用于生產(chǎn)。、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。