【正文】 、包裝材料等不符合規(guī)定，有權(quán)報(bào)告上級(jí)處理。生產(chǎn)過(guò)程中各車(chē)間負(fù)責(zé)人將車(chē)間區(qū)域內(nèi)的物品、物料有條不紊的擺放，并做好標(biāo)識(shí)，不得混料。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔(dān)。不得擅用非自己崗位的機(jī)械設(shè)備、檢測(cè)等工具。第二十三條在生產(chǎn)過(guò)程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標(biāo)志，不能混料。標(biāo)識(shí)區(qū)分放置。第二十七條加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理，隨時(shí)保證場(chǎng)地整潔、設(shè)備完好。視情節(jié)輕重，無(wú)薪開(kāi)除并依照盜竊之物價(jià)款兩倍賠償或送公安機(jī)關(guān)處理。能、主要是指技術(shù)能力，完成任務(wù)的效率，完成任務(wù)的質(zhì)量、出差錯(cuò)率的高低等。生產(chǎn)部全面負(fù)責(zé)本管理制度的執(zhí)行第三十三條本制度自xx年xx月xx日起實(shí)施。車(chē)間員工必須服從合理工作安排，盡職盡責(zé)做好本職工作，不得疏忽或拒絕管理人員命令或工作安排。車(chē)間人員如因特殊情況需要請(qǐng)假，應(yīng)按廠請(qǐng)假程序向各級(jí)主管申請(qǐng)，得到批準(zhǔn)方可離開(kāi)。1現(xiàn)場(chǎng)人員必須自律自覺(jué)，勇于檢舉揭發(fā)損害公司利益，破壞車(chē)間生產(chǎn)的不良行為，反對(duì)一切破壞現(xiàn)象。否則，造成工傷事故或產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題，由操作人員自行承擔(dān)。最后離開(kāi)車(chē)間要將門(mén)窗，電源關(guān)閉，若發(fā)生意外事故，將追究最后離開(kāi)者的責(zé)任以及生產(chǎn)主管的責(zé)任。車(chē)間要對(duì)所生產(chǎn)的產(chǎn)品質(zhì)量負(fù)責(zé)，做到不合格的`物料不投產(chǎn)，不合格的半成品不轉(zhuǎn)序。合理化建議、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。做到單物相符，工序小票，傳遞記錄與工件數(shù)量相符，手續(xù)齊全。七、設(shè)備管理車(chē)間設(shè)備制定專員管理；做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每天上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。堅(jiān)持八字要求，即：整齊、清潔、安全、潤(rùn)滑，做好“三好”“四會(huì)”。并按規(guī)定加油，遵守交接班制度；管好工具、附件、不得丟失；發(fā)現(xiàn)故障立即停機(jī)、通知維修人員檢查、處理。八、工具管理各種工具、量具、工裝應(yīng)按照規(guī)定使用，嚴(yán)禁違章使用或挪為他用。九、計(jì)量管理量具必須保持完好無(wú)損，零件、附件無(wú)丟失，出現(xiàn)情況，必須及時(shí)檢驗(yàn)、修理、鑒定。對(duì)不按規(guī)定使用計(jì)量器具或造成損壞、丟失者，應(yīng)視情節(jié)進(jìn)行批評(píng)教育、賠償或予以懲罰。隨時(shí)檢查耗能設(shè)備運(yùn)行情況，杜絕泡、冒、滴、漏，消除長(zhǎng)流水現(xiàn)象，嚴(yán)格掌控設(shè)備預(yù)熱時(shí)間，杜絕空車(chē)運(yùn)行。室內(nèi)外經(jīng)常保持整潔、不準(zhǔn)堆放垃圾，下班前應(yīng)進(jìn)行地面清潔、設(shè)備保養(yǎng)、規(guī)范物品擺放。車(chē)間內(nèi)設(shè)備、管道、墻壁不允許隨意貼膠帶。按規(guī)定穿戴好勞保用品，認(rèn)真執(zhí)行安全生產(chǎn)文件。消防器材要明確靈敏可靠，定期檢查更換（器材、藥品），有效期限標(biāo)志明顯。對(duì)公司員工的職業(yè)道德、工作能力、工作態(tài)度和業(yè)績(jī)做出適當(dāng)?shù)脑u(píng)價(jià)，作為合理使用、獎(jiǎng)罰及培訓(xùn)的依據(jù)，促使增加工作責(zé)任心，激發(fā)上進(jìn)心，調(diào)動(dòng)員工的積極性和創(chuàng)造性，提高公司的整體效益。、員工必須服從合理的安排，盡職盡責(zé)做好本崗位的工作，不得故意叼難、疏忽或拒絕組長(zhǎng)或上級(jí)主管命令，對(duì)不服從者按公司管理制度執(zhí)行處罰。、嚴(yán)格按照設(shè)備的`使用說(shuō)明進(jìn)行生產(chǎn)，嚴(yán)禁因搶時(shí)間而影響產(chǎn)品質(zhì)量，若因搶時(shí)間造成原材料浪費(fèi)的按原價(jià)賠償、員工在工序操作過(guò)程中，不得隨意損壞物料，工具設(shè)備等，違者按原價(jià)賠償。、對(duì)出現(xiàn)的異常情況，要查明原因，及時(shí)排除，使質(zhì)量始終處于穩(wěn)定的受控狀態(tài)、認(rèn)真執(zhí)行“三檢”制度，操作人員對(duì)自己生產(chǎn)的產(chǎn)品要做到自檢，檢查合格后，方能轉(zhuǎn)入下工序，下工序?qū)ι瞎ば虻漠a(chǎn)品進(jìn)行檢查，不合格產(chǎn)品有權(quán)拒絕接收。、上班注意節(jié)約用水用電，停工隨時(shí)關(guān)水關(guān)電，離開(kāi)工位時(shí)必須關(guān)好水電。、經(jīng)常開(kāi)展安全活動(dòng)，開(kāi)好班前會(huì)，不定期進(jìn)行認(rèn)真整改、清除隱患。、消防器材要確保靈敏可靠，定期檢查更換(器材、藥品)，有效期限標(biāo)志明顯。第三條本制度是公司生產(chǎn)管理的依據(jù)，是生產(chǎn)管理的最高準(zhǔn)則。物流管理第七條物流控制是生產(chǎn)管理的先決條件，合理的物流控制是產(chǎn)生高效率、高利用率的生產(chǎn)前提。材料倉(cāng)庫(kù)是原材料的儲(chǔ)存機(jī)構(gòu)，負(fù)責(zé)原材料的收發(fā)、儲(chǔ)存。檢驗(yàn)合格的物料，由物料檢驗(yàn)人簽名開(kāi)具物資入庫(kù)單，然后入庫(kù)。位置，擺放整齊。第十二條車(chē)間或其他人員領(lǐng)取物資必須出具領(lǐng)料單。庫(kù)存不足的將倉(cāng)庫(kù)現(xiàn)有物資全額發(fā)放，并通知領(lǐng)料人重開(kāi)領(lǐng)料單，按實(shí)際發(fā)放數(shù)量填寫(xiě)。有特殊情況需要緊急放行的產(chǎn)品，在總經(jīng)理許可下方可接收無(wú)成品入庫(kù)單的產(chǎn)品。第十九條車(chē)隊(duì)將產(chǎn)品送到客戶指定交貨地點(diǎn)后，將產(chǎn)品出庫(kù)單交客戶驗(yàn)貨。所有人員需按照培訓(xùn)要求操作，專業(yè)崗位需持證上崗，規(guī)范操作。二、用電安全禁止私拉電線、私接電器，非專業(yè)人員不得對(duì)車(chē)間線路進(jìn)行改動(dòng)。所有工作臺(tái)上的工作燈在下班后均要關(guān)閉電源，設(shè)備使用完畢或者長(zhǎng)期不用要斷開(kāi)電源開(kāi)關(guān)。廠區(qū)、車(chē)間內(nèi)禁止吸煙，禁止帶易燃易爆的物品進(jìn)出廠區(qū)、車(chē)間。1限制區(qū)域(配電房、制冷房、泵房等)，禁止非本區(qū)責(zé)任人員進(jìn)入。操作機(jī)械設(shè)備時(shí)，注意傳送帶等活動(dòng)運(yùn)行機(jī)構(gòu)，避免手指、頭發(fā)、衣物扯入。堆垛不得超過(guò)規(guī)定高度，禁止在設(shè)備與電線上堆放東西，禁止各種危險(xiǎn)動(dòng)作。禁止在較小的密閉空間使用，防止發(fā)生意外中毒事故。發(fā)生任何情況下的`事故，應(yīng)保持鎮(zhèn)定，及時(shí)把意外的發(fā)生地點(diǎn)、事故情況等通知主管領(lǐng)導(dǎo)或?qū)I(yè)安全員進(jìn)行處理。二、員工管理車(chē)間全體人員務(wù)必遵守上下班作息時(shí)間，按時(shí)上下班。對(duì)惡意破壞工廠財(cái)產(chǎn)的行為或盜竊行為，不論大小一經(jīng)發(fā)現(xiàn)，一律交行政中心嚴(yán)厲處理。任何人不得攜帶易燃易爆、易腐爛、濃氣味等違禁品，危險(xiǎn)品或與生產(chǎn)無(wú)關(guān)的物品進(jìn)入車(chē)間。生產(chǎn)流通確認(rèn)以后，任何人不得隨意更改，如在作業(yè)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤，應(yīng)立即停止生產(chǎn)，并向負(fù)責(zé)人報(bào)告研究處理。生產(chǎn)過(guò)程中好壞物料務(wù)必分清楚，并要做出明顯的標(biāo)記，不能混料，在生產(chǎn)過(guò)程中要注意節(jié)約用料，不得隨意亂扔物料，工具，移交物料要交際協(xié)調(diào)好，標(biāo)示醒目。車(chē)間人員和外來(lái)人員進(jìn)入特殊崗位應(yīng)遵守特殊規(guī)定，確保生產(chǎn)安全。嚴(yán)格控制“三品”(合格品、返修品、廢品)隔離區(qū)，做到標(biāo)示明顯，數(shù)量準(zhǔn)確，處理及時(shí)。對(duì)原材料、半成品、零配件、進(jìn)入車(chē)間后要進(jìn)行自檢，貼合標(biāo)準(zhǔn)或讓步接收手續(xù)方可投產(chǎn)，否則不得投入生產(chǎn)。加強(qiáng)不合格管理，有記錄，標(biāo)示明顯，處理及時(shí)。做到設(shè)備管理“三步法”，堅(jiān)持日清掃、周維護(hù)、月保養(yǎng)，每一天空上班檢查設(shè)備的操縱控制系統(tǒng)、安全裝置、潤(rùn)滑油路暢通，油線、油氈清潔，油位標(biāo)準(zhǔn)，并按照要求注油，油質(zhì)合格，待檢查無(wú)問(wèn)題方可正式工作。第四條全體員工須按要求佩戴廠牌(應(yīng)正面向上佩戴于胸前)，穿廠服。第六條按時(shí)上、下班(員工參加早會(huì)須提前5分鐘到崗)，不遲到，不早退，不曠工(如遇趕貨，上、下班時(shí)間按照車(chē)間安排執(zhí)行)，有事要請(qǐng)假，上、下班須排隊(duì)依次打卡。第八條上班后半小時(shí)內(nèi)任何人不得因私事而提出離崗，如有私事要求離崗者，須事先向車(chē)間主任申請(qǐng)，經(jīng)批準(zhǔn)方可離崗，離崗時(shí)間不得超過(guò)15分鐘。竄崗：指上班時(shí)間竄至他人崗位做與工作無(wú)關(guān)的事)，吸煙要到公司指定的地方或大門(mén)外。事故自行承擔(dān)。第十四條車(chē)間嚴(yán)格按照生產(chǎn)計(jì)劃排產(chǎn)，根據(jù)車(chē)間設(shè)備狀況和人員，精心組織生產(chǎn)。第十六條員工領(lǐng)取物料必須通過(guò)車(chē)間主任開(kāi)具領(lǐng)物單到倉(cāng)庫(kù)處開(kāi)具出庫(kù)單，不得私自拿取物料。否則，對(duì)責(zé)任人依據(jù)《行政管理制度》處理。⑵員工上班應(yīng)做到不遲到、早退，嚴(yán)格按照三班制的作息時(shí)間進(jìn)入工作崗位，不到崗者作遲到處理，下班時(shí)間未到離崗者按早退處理，遲到一次罰款5元，早退一次20元。⑸有事須寫(xiě)請(qǐng)假條，經(jīng)班組長(zhǎng)簽字后交車(chē)間主任批準(zhǔn)，原則上每個(gè)班組請(qǐng)假不得多于2人，每月在三天休假后還需請(qǐng)事假的，車(chē)間需根據(jù)生產(chǎn)狀況安排簽署意見(jiàn)經(jīng)廠部批準(zhǔn)方可休假，不假而歸按曠工處理，每一天罰款50—100元。⑵用心參與“5S”管理活動(dòng)，持續(xù)車(chē)間內(nèi)的整齊、整潔。在制品、合格品、不合格品等均須用標(biāo)識(shí)牌標(biāo)識(shí)。生產(chǎn)工藝管理制度⑴生產(chǎn)工藝是確保產(chǎn)品質(zhì)量的基礎(chǔ)，所有員工應(yīng)遵守操作規(guī)程嚴(yán)禁違章作業(yè)。如因其它人為原因造成機(jī)床損壞的，將根據(jù)公司有關(guān)規(guī)定從嚴(yán)處罰500—1000元。⑻機(jī)床加工產(chǎn)品時(shí)，務(wù)必嚴(yán)格按照操作規(guī)程進(jìn)行作業(yè)，如因人為操作不當(dāng)導(dǎo)致刀具、夾具損壞的，應(yīng)當(dāng)照價(jià)賠償。范圍金盾壓力容器生產(chǎn)部各生產(chǎn)車(chē)間。如發(fā)現(xiàn)質(zhì)量事故時(shí)做到責(zé)任者查不清不放過(guò)、事故原因不排除不放過(guò)，預(yù)防措施不制定不放過(guò)。，經(jīng)考試合格并有師傅指導(dǎo)方可上崗操作，生產(chǎn)技術(shù)部不定期檢查工藝紀(jì)律執(zhí)行情況。、技術(shù)改進(jìn)、新材料應(yīng)用必須進(jìn)行試驗(yàn)、鑒定、審批后納入有關(guān)技術(shù)、工藝文件方可用于生產(chǎn)。、工件按區(qū)域按類放置，合理使用工位器具。