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正文內(nèi)容

年產(chǎn)460萬(wàn)件羅漢湯碗0#柴油隧道窯設(shè)計(jì)課程設(shè)計(jì)說(shuō)明書(shū)-預(yù)覽頁(yè)

 

【正文】 以上幾點(diǎn),其中能否滿足所燒制品的熱工制度要求,是衡量陶瓷窯爐性能好壞的重要技術(shù)指標(biāo)。通道兩側(cè)用耐火材料和保溫材料砌成窯墻,上面為由耐火材料和保溫材料砌筑的窯頂,下部為由沿窯內(nèi)軌道移動(dòng)的窯車(chē)構(gòu)成的窯底。本文設(shè)計(jì)以高 95mm、口徑 150mm、底徑 55mm 的羅漢湯碗為產(chǎn)品的隧道窯,全窯長(zhǎng) 48m,最高燒成溫度是 1310℃,采用 0號(hào)柴油燃料。 窯車(chē)尺寸 棚板間距 10mm ,棚板邊緣與窯車(chē)臺(tái)面間距 15mm, 故窯車(chē)的尺寸: 1730x1350( mm) 寬 = 9 210 + 10 8 + 2 15 = 20xxmm 長(zhǎng) = 7 210 + 10 6 + 2 15 = 1560mm 窯內(nèi)寬、內(nèi)高、 全高、全寬的 確定 1)窯內(nèi)寬: 隧道窯內(nèi)寬是指窯內(nèi)兩側(cè)墻間的距離,包括制品有效裝載寬度與制品和兩邊窯墻的間距。 3) 內(nèi)高 為避免燒嘴噴出的高速火焰直接沖刷到局部制品上,影響火焰流動(dòng),造成較大溫差,窯 車(chē)臺(tái)面與墊板間、上部制品與窯頂內(nèi)表面之間都設(shè)有火焰通道,其高度(大于或等于燒嘴磚尺寸):棚板下部通道取 230mm,上部火焰通道取 239mm。 由 gKD24 GL y ???? ? 已知 G=4600000 件 /年,燒成時(shí)間 18 時(shí), 330 天工作日, 96%合格率。后半節(jié)上部和下部各設(shè) 1 對(duì)排煙口。六根。 冷卻帶工作系統(tǒng)布置 冷卻帶按照燒成工藝分成三段: 第 17~19 節(jié)為急冷段。其余 4節(jié)各設(shè) 1 對(duì)相錯(cuò)的抽熱風(fēng)口,共 4對(duì) ,熱風(fēng)口尺寸與排煙段尺寸一樣大小 134 115mm。砌筑部分,均采用輕質(zhì)耐火隔熱材料。鋼架主要由輕質(zhì)方鋼管、等邊角鋼等構(gòu)成,采用焊接工藝,并在焊接處除去焊渣、焊珠,并打磨光滑。窯墻砌筑在鋼架結(jié)構(gòu)上。角鋼直接焊接 在窯頂鋼架上,細(xì)鋼筋則是做成鉤狀掛在窯頂鋼架上。 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 7 測(cè)溫、測(cè)壓孔 溫度控制 : 為了嚴(yán)密監(jiān)視及控制窯內(nèi)溫度和壓力制度,及時(shí)調(diào)節(jié)燒嘴的開(kāi)度,一般在窯道頂及側(cè)墻留設(shè)測(cè)溫孔安裝熱電偶。 布置壓力計(jì)于 1 1 2 27 車(chē)位中部 ,共 7 支。窯車(chē)之間要承受推力,所以在窯車(chē)接頭的槽鋼內(nèi)填充散棉,以防止上下漏氣。 窯體材料及厚度的選擇 窯體材料及厚度的確定原則:一是要考慮該處窯內(nèi)溫度對(duì)窯體的要求 ,即所選用的材料長(zhǎng)期使用溫度必須大于其所處位置的最高溫度;二是盡可能使窯體散熱損失要??;三是要考慮到磚型及外形整齊。 mG = 推車(chē)速度 ?每車(chē)裝載重量 = h1 7 2 k g1 1 0 .2 51 .5 6 ??? 每小時(shí)入窯干坯質(zhì)量 gG )( 8 0 0 1 0 01 7 0 01 0 0GG mg ??????? 每小時(shí)入窯濕坯質(zhì)量 ) 8 0 01 0 8 21 0 01 0 0GGgs ??????? ? 每小時(shí)蒸發(fā)自由水質(zhì)量 )()( 8 8 5GGG gsz ????? 每小時(shí)從精坯中產(chǎn)生 2CO 的質(zhì)量 % a %GG gC a O ????? % g O %GG gM g O ????? M g OCOM g OC a OCOC a OCO 222 ????????? 每小時(shí)從精坯中排除的結(jié)構(gòu)水質(zhì)量 % . L %GG 2COgi ?????? 每小時(shí)入窯窯具質(zhì)量 bG 棚板每層 63,共 315 個(gè),支柱 80 個(gè),共 80x4=320 個(gè) 單個(gè)棚板質(zhì)量 kg9 7 0 1 02 1 0 6 ?????? ? 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 11 單個(gè)支柱的質(zhì)量 kg8 2 5 05050 6 ?????? ? 棚板 重量 ??? 支柱質(zhì)量 ??? 窯具質(zhì)量 8 6 46 1 0 5G b ???? )( 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 12 預(yù)熱帶及燒成帶熱平衡計(jì)算 熱平衡計(jì)算基準(zhǔn)及范圍 熱平衡計(jì)算以 1h 為基準(zhǔn), 0℃為基準(zhǔn)溫度。 可算的 5 2 6 r ???? )( hkg 總物化反應(yīng)熱 rww7 ???????? )( hkg 其它熱損失 8Q 其它熱損失主要包 括窯各處開(kāi)孔的輻射熱損失、窯不嚴(yán)密處逸出氣體的熱損失、不完全燃燒造成的熱損失等,這些熱損失量很難用公式計(jì)算,可對(duì)比現(xiàn)有同類型的窯加以確定,一般占總熱收入的 5%10%。 其中: 3Q —— 制品帶入的顯熱; 4Q —— 棚板、支柱帶入顯熱; 5Q —— 窯車(chē)帶入的顯熱; 10Q —— 急冷風(fēng)帶入的顯熱和冷卻帶末端送入冷卻帶入顯熱; 11Q —— 制品帶出顯熱; 12Q —— 棚板、支柱帶出 的顯熱; 13Q —— 窯車(chē)、窯頂散熱; 14Q —— 窯墻、窯頂總散熱; 15Q —— 抽走余熱風(fēng)帶走的熱量; 16Q —— 其他熱損失。漏出空氣忽略 不記,抽走余熱風(fēng)的平均溫度,取 15t =250℃, 15c 熱空氣的平均比熱為, ℃ ? xx15 8 90 3 5 ???? 分三段 17~19, 20~25, 26~28 1310~850℃,長(zhǎng) 6m 窯內(nèi)平均溫度 1 0 8 02 8 5 01 3 1 0t1 ???℃ 莫來(lái)石輕質(zhì)高鋁磚 1? = ℃?mw 含鋯型硅酸鋁纖維板 2? = ℃?mw 高純型耐火纖維刺毯 3? = ℃?mw 取窯外平均溫度 80ta? ℃ 窯墻: 平均熱流密度 ?????332211a1 ttq?????? 3 32 0 9 5 6 801 0 8 0 ??? ?2mw 散熱 面積 ??? 散熱量: 3Q ????? ? ?hkJ 窯頂: 平均熱流密度 ?????332211a1 ttq?????? 3 32 0 9 5 6 801 0 8 0 ??? ?2mw 散熱面積 ??? 散熱量: 96 3Q ???? 2mw 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 24 20~25, 800~400℃, 12m 窯內(nèi)平均壁溫 6 0 02 4 0 08 0 0t 1 ???℃ 輕質(zhì)高鋁磚的 1? = ℃?mw 高純型耐火纖維刺毯的 2? = ℃?mw 窯外壁平均取 at =80℃ 窯墻: 平均熱流密度 2211a1 ttq???? ???= 5 91 2 9 4 1 7 806 0 0 ???2mw 散熱面積: ??? 2m 散熱量: 00 9Q ????? ? ?hkJ 窯頂: 輕質(zhì)粘土吊頂磚 1? =+?625= ℃?mw 高純型耐火纖維刺毯的 2? = ℃?mw 平均熱流密度 2211a1 ttq???? ???= 2 4 71 2 9 2 1 9 806 0 0 ???2mw 散熱面積: ??? 散熱量: ???? ? ?hkJ 26~28, 400~80℃, 6m 窯內(nèi)平均壁溫 2402 80400t1 ???℃ 輕質(zhì)高鋁磚的 1? = ℃?mw 高純型耐火纖維刺毯的 2? = ℃?mw 窯外壁平均取 at =80℃ 窯墻: 平均熱流密度 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 25 2211a1 ttq???? ???= 80240 ???2mw 散熱面積: ??? 散熱 量: ????? ? ?hkJ 窯頂: 輕質(zhì)粘土吊頂磚 1? =+?240= ℃?mw 高純型耐火纖維刺毯的 2? = ℃?mw 平均熱流密度 2211a1 ttq???? ???= 0 6 1 3 4 802 4 0 ???2mw 散熱面積: ??? 散熱量: 24 ???? ? ?hkJ 總散熱量1 6 3 2 6 6 62 4 4 42 2 9 0 0 0 85 6 1 1 5 5 9 6 0 7 9 6Q 14 ??????? ? ?hkJ 列出平衡方程式 16151413121110943 Q ?????????Q XVQ 392 6 3 1 3 31 3 8 0 3 9 62 4 7 8 5 2 ????收 收支 QVQ X % 4 4 7 2 3 2 6 6 ?????? 由 支收 ? ,解得 ? ? 3x ? 因此窯尾的風(fēng)量為 hm3 ,急冷風(fēng)量 hm3 ,每小時(shí)應(yīng)抽出熱風(fēng) 3m 。 排煙口及煙道的尺寸 共有 5對(duì)排煙口,則每支排煙口的煙氣流量: ?? 標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下煙氣在磚砌管道中的流速為 1~ ,流速太大則阻力大,流速太小則管道直徑過(guò)大,造成浪費(fèi)。 支煙管尺寸 支煙道的流量 sm3 ,流速為 , 內(nèi)徑: ????支,取直徑為 200mm,每個(gè)垂直排煙道對(duì)應(yīng)一個(gè)金屬支煙管道,其高度為 30mm,具體高度以實(shí)際為準(zhǔn), ?90 取長(zhǎng) 100mm 直接進(jìn)入橫跨在窯體上部中間的 總煙管道。 1后記 三周的課程設(shè)計(jì)即將結(jié)束,通過(guò)本次課程設(shè)計(jì),把大學(xué)的課程綜合到一起,是一項(xiàng)計(jì)算復(fù)雜,綜合應(yīng)用課本理論和實(shí)踐知識(shí),結(jié)合以往的參考材料完成的,對(duì)專業(yè)課程窯爐有了更切實(shí)際、具體的深刻認(rèn)識(shí)。 10 熱工窯爐專業(yè)課程設(shè)計(jì) 29 1參考文獻(xiàn) [1]、 周露亮 《窯爐課程設(shè)計(jì)指導(dǎo)書(shū)》 . 景德鎮(zhèn)陶瓷學(xué)院 . . 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