【正文】 資源節(jié)約型、環(huán)境友好型企業(yè)，貫徹執(zhí)行環(huán)境保護(hù)標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生的各種污染源采取有效防治措施，達(dá)到國(guó)家和地方規(guī)定的有關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。 方案設(shè)計(jì)范圍 本項(xiàng) 目 方案 的范圍主要為釩鈦資源綜合利用及鋼鐵廠兩 部分 。 非顏料鈦白 10 萬(wàn)噸。 ⑶ 原煤 高爐噴煤及其它用 原煤年需求量約為 36 萬(wàn) t，周邊地區(qū)采購(gòu)解決。 釩資源綜合利用的主要 生產(chǎn)設(shè)施配置見(jiàn)表 11。 2 檢化驗(yàn)設(shè)施 在氧氣站設(shè)置制氧分析室，原料試驗(yàn)室、煉鐵試驗(yàn)室、煉鋼分析室、宏觀檢驗(yàn)室 、熱軋檢驗(yàn)室分別設(shè)置在各主體單元。 全廠年耗電量約為： 109 kWh； 全廠發(fā)電機(jī)年供電量約為： 108 kWh； 因此，全廠需要外部電力系統(tǒng)提供的年電量為： 109 kWh； 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 第二章：市場(chǎng)分析 — 10— 外部供電電源：由園區(qū)供給。 工業(yè)生產(chǎn)排水全部回收經(jīng)處理后重復(fù)使用。全廠機(jī)械設(shè)備總量約 10 萬(wàn) t，修理備件按設(shè)備總量 5%計(jì)，則每年修理備件約 5000t，其中自行制造 500t。 c） 全廠壓縮空氣用量約為 910Nm3/min，其中噴煤用氣 160Nm3/min壓力≥ ；其余用氣壓力均為 ～ 。設(shè)計(jì)對(duì)產(chǎn)塵部位設(shè)密閉罩抽風(fēng)，通過(guò)布袋除塵器凈化后排入大氣。其中制氧站規(guī)模為220xx0m3/h，轉(zhuǎn)爐煤氣柜容積為 80000m3。 場(chǎng)址及總圖運(yùn)輸 廠址位于德昌縣北部的銀鹿鄉(xiāng) 108 國(guó)道東側(cè)的坡地上，緊鄰 108國(guó)道、攀西高速公路和成昆鐵路，對(duì)外交通便捷 。 3179。 根據(jù)上述設(shè)計(jì)標(biāo)高，估算場(chǎng)地粗平土總土方量約 3200 萬(wàn) m3，其中：挖方 1600 萬(wàn) m3，填方 1600 萬(wàn) m3。設(shè)計(jì)按國(guó)家有關(guān)的規(guī)范及標(biāo)準(zhǔn)采取了相應(yīng) 的預(yù)防措施，以保證安全生產(chǎn)。 投資估算 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 第二章：市場(chǎng)分析 — 14— 工程估算投資構(gòu)成見(jiàn)表 13。 本項(xiàng)目采用目前國(guó)內(nèi)先進(jìn)、成熟的工藝技術(shù)，絕大多數(shù)設(shè)備國(guó)產(chǎn)化， 對(duì) 降低建設(shè)投資，降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品的技術(shù)含量及提高產(chǎn)品的附加值，都具有積極的意義。 7. 主要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 第二章：市場(chǎng)分析 — 16— 表 14 全 廠 主要 技術(shù)經(jīng)濟(jì)指標(biāo) 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 備注 單位 數(shù)量 1 總體規(guī)模 鐵水 104t/a 300 鋼（連鑄坯） 104t/a 190 五氧化二釩 104t/a 鑄管 104t/a 10 高速線材 104t/a 50 棒材 104t/a 80 450mm 帶鋼 104t/a 70 800mm 帶鋼 104t/a 100 2 主要生產(chǎn)設(shè)備 燒結(jié) 座 m 2 2280 高爐 座 m 3 31200 提釩轉(zhuǎn)爐 座 t 1180 煉鋼轉(zhuǎn)爐 座 t 2100 預(yù)留一座位置 LF 爐 座 t 1100 預(yù)留一座100tVD 爐位置 方坯連鑄機(jī) 臺(tái) 機(jī) 流 166 （ 200200、150150） mm 方坯連鑄機(jī) 臺(tái) 機(jī) 流 166 （ 150150、200200、165250） mm 矩形坯連鑄機(jī) 臺(tái) 機(jī) 流 144 165（ 350、 4480） mm 3 主要原燃料消耗（入爐） 球團(tuán)礦 104t/a 158 塊礦 104t/a 47 粉礦 104t/a 383 噴吹煤、無(wú)煙煤 104t/a 36 外購(gòu)焦炭 104t/a 170 4 動(dòng)力消耗 全廠總耗電量 104kWh 14000 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 第二章：市場(chǎng)分析 — 17— 序號(hào) 項(xiàng)目 指標(biāo) 備注 單位 數(shù)量 噸鋼綜合耗電量 kWh/t 495 全廠補(bǔ)充新水 104 m3/a 噸鋼綜合耗水量 m3/t 5 外部運(yùn)輸總運(yùn)量 104t/a 運(yùn)入 104t/a 運(yùn)出 104t/a 6 廠區(qū)用地面積 104m2 7 工廠定員 人 3800 8 噸鋼綜合能耗 tce/t 9 建設(shè)總投資 104 元 其中：靜態(tài)投資 104 元 10 投資效益 年稅后利潤(rùn) 萬(wàn)元 稅后內(nèi)部收益率 % 稅后投資回收期 a 總 投資 收益 率 % 8. 需要說(shuō)明的問(wèn)題 本工程的棄渣量較大，在下階段設(shè)計(jì)前需要進(jìn)行棄渣場(chǎng)的場(chǎng)址選擇。未來(lái)全釩氧化還原電池等 新產(chǎn)品 極具市場(chǎng)潛力 。 2. 鑄管市場(chǎng)分析 市場(chǎng)需求分析 球墨鑄鐵管主要用在城市供水、供氣的管網(wǎng)上，是保證城市的重要基礎(chǔ)設(shè)施之一 。 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 第二章：市場(chǎng)分析 — 19— 市場(chǎng)供應(yīng)能力分析 我國(guó)鑄管企業(yè)主要集中在山西、河北、遼寧、山東、華東等地區(qū)，而西南、西北地區(qū)的生產(chǎn)企業(yè)較少，隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)發(fā)展和政策推動(dòng)，西部開(kāi)發(fā)戰(zhàn)略實(shí)施 ，南水北調(diào)、西氣東輸、缺水城市調(diào)水、老城市管網(wǎng)改造日增，球墨鑄鐵管逐步擴(kuò)張的適用領(lǐng)域會(huì)令人樂(lè)觀。目前帶鋼廣泛應(yīng)用于機(jī)械制造、五金制品、自行車、農(nóng)用運(yùn)輸車等行業(yè)，同時(shí)帶鋼也是焊接鋼管、冷彎型鋼的主要原材料。 中國(guó)帶鋼市場(chǎng)需求情況分析 具體情況見(jiàn) 20xx20xx 年中國(guó)薄板帶消費(fèi)情況一覽表。 與熱連軋寬帶軋機(jī)相比，熱軋窄帶軋機(jī)設(shè)備簡(jiǎn)單，能全部國(guó)內(nèi)制造，投資費(fèi)用低，噸材投資在 1000 元 /噸左右，易于建設(shè)投產(chǎn)。目前只有對(duì)帶鋼精度要求特別高的產(chǎn)品制造企業(yè)才會(huì)選擇熱軋縱剪帶鋼。同時(shí)我們也應(yīng)該看到，目前帶鋼軋機(jī) 的裝備正在通過(guò)技術(shù)進(jìn)步升級(jí)換代，產(chǎn)品寬度不斷增加，這也拓展了帶鋼的需求市場(chǎng)。我國(guó)現(xiàn)有線材軋機(jī) 160 余套，總能力為 7800104t以上，其中高速線材軋機(jī) 60 多套，目前我國(guó)三分之二的線材軋機(jī)產(chǎn)能集中在華東和華北地區(qū)，其中河北和江蘇兩省線材軋機(jī)產(chǎn)能都在1000104t 以上。 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 第二章：市場(chǎng)分析 — 22— 5. 棒材市場(chǎng)分析 從國(guó)內(nèi)市場(chǎng)看，中國(guó)作為汽車、機(jī)械制造、建筑行業(yè)、電力行業(yè)等產(chǎn)業(yè)發(fā)展迅猛，對(duì)棒材的需求量巨大。特別是二十世紀(jì)九十年代以來(lái)，我國(guó)鋼鐵工業(yè)獲得了長(zhǎng)足進(jìn)步：新建的一大批具有世界先進(jìn)水平的大型高爐、大型轉(zhuǎn)爐和電爐、爐外精煉、連鑄、熱連軋、冷連軋、涂鍍層生產(chǎn)線、冷軋硅鋼生產(chǎn)線、高速線材軋機(jī)、連續(xù)小型棒材軋機(jī)的建成投產(chǎn)等，使我國(guó)棒材行業(yè)的裝備水平有了顯著提高。鋼鐵生產(chǎn)的板管比已達(dá)到 %，還將進(jìn)一步提高。新區(qū)工程可行性方案報(bào)告 第 三 章： 釩鈦制品 —24— 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 — 25— 第 三 章 釩鈦制品 1. 五氧化二釩 生產(chǎn)規(guī)模、作業(yè)制度及產(chǎn)品方案 生產(chǎn)規(guī)模 年產(chǎn)五氧化二釩 9600t。 其主要工藝技術(shù)特點(diǎn)如下： 原料工序：粗釩渣經(jīng)粗破后由汽車運(yùn)入釩渣處理間， 采用 兩級(jí) 粗破 磁選 除鐵及細(xì)磨 篩分 除鐵的工藝 ，其處理工藝流程為：粗釩渣→翻渣→砸渣→磁選除鐵→粗破→磁選除鐵→細(xì)破→磁選除鐵→球磨→篩分除鐵→配料→混料。 熔化工序：采用反射爐間歇熔片工藝。 98％ ％ 98％ 98％ 原料處理、配混料 金屬釩 （折合標(biāo)準(zhǔn)釩渣 117600） 焙 燒 浸 出 連續(xù)沉釩 熔片 產(chǎn)品 9600t V2O5 新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 — 27— 圖 31 金屬釩 物料平衡圖 （ 單位： t/a） 主要原輔材料的消耗量 及來(lái)源 釩渣 本工程 年需標(biāo)準(zhǔn) 釩渣 117600t（按 10％ V2O5標(biāo)渣計(jì)） ，主要來(lái)自新鋼業(yè)公司，經(jīng)翻渣、砸渣后采用汽車運(yùn)入釩渣處理間。純堿 理 化 性能指標(biāo) 要求符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB21080 的規(guī)定，見(jiàn)表 33。工業(yè)硫酸應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn) GB53382 的規(guī)定 ， H2SO4 含量 ≥％，灼燒殘?jiān)?≤ ％ 。為避免 采用液堿冬季嚴(yán)重結(jié)晶堵塞，項(xiàng)目采用固體燒堿 99%，年用量 2976 噸。 絮凝劑 年 需聚丙烯酰胺（ PAM）干粉 ，溶解為 1%濃度的溶液 1527噸使用。制得的漿料用泵打至真空帶式過(guò)濾機(jī)進(jìn)行浸出，得到釩酸鈉溶液 。沉淀、過(guò)濾 產(chǎn)生 的廢水， 采用加壓精濾機(jī)過(guò)濾回收紅釩后進(jìn)入廢水處理系統(tǒng)，加壓精濾機(jī)回收的紅釩重新送到廂式壓濾機(jī)過(guò)濾，濾餅用于生產(chǎn) V2O5。純堿用汽車運(yùn)至配料間，用吊車吊運(yùn)人工裝入純堿配料倉(cāng)；釩渣與純堿經(jīng)稱量、混料后，再與一定量的返渣進(jìn)入混料機(jī)混料，經(jīng)斗提等輸送設(shè)備進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯爐頂料倉(cāng)內(nèi)，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯焙燒。 b. 橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)浸出 橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī)是浸出工段核心設(shè)備。一洗室濾液為含釩量較高的濃溶液，由泵送至除磷系統(tǒng)；二洗室濾液泵送至濕式棒磨機(jī)機(jī)制漿；三洗室、四洗室濾液供上一級(jí)淋洗使用，四洗室淋洗液為新水。 c. 除磷及合格液貯存 浸出系統(tǒng)生產(chǎn)的含釩溶 液用泵輸送到混前罐，同時(shí)添加配制好的CaCl2 溶液，然后泵送到澄清罐，經(jīng)重力沉降后，上清液溢流進(jìn)入混后罐，然后輸送進(jìn)貯液罐儲(chǔ)存，供沉淀工序沉釩。 b. 沉淀 加酸、加銨后的浸出液送入沉淀罐，補(bǔ)加少量硫酸、然后加蒸汽煮沸進(jìn)行沉 淀反應(yīng)，沉淀罐合格產(chǎn)品送入 APV 匯集罐暫存。 熔化 APV餅經(jīng)皮帶機(jī)運(yùn)入堆存區(qū)，用吊車將 APV裝入反射爐內(nèi)用煤氣加熱熔化成片狀 V2O5。 b. 除鉻 除釩后的廢水自流入除鉻反應(yīng)釜，加入硫酸調(diào) pH，然后加入還原劑，再加氫氧化鈉溶液調(diào) pH，生成 Cr（ OH） 3和殘存的釩酸鹽沉淀，然后送壓濾機(jī)過(guò)濾，濾液自流入下部脫鹽工序的石灰銨鹽分解反應(yīng)釜，鉻濾回收利用。 工藝布置 原料工序 原料廠房平面尺寸 215624m， 釩渣處理廠房?jī)?nèi)設(shè)置 2 臺(tái) 15/15t電磁抓斗橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高 。 焙燒工序 焙燒區(qū)域平面尺寸 9036m，布置 3 座 φ 70m 回轉(zhuǎn)窯。 布置濾液罐、淋洗水槽、洗布水槽、真 空泵、淋洗循環(huán)泵等設(shè)備。 沉淀、熔片及成品工序 沉淀主廠房平面尺寸 25418m，廠房?jī)?nèi)有 5t 電動(dòng)單梁吊車，軌頂標(biāo)高 。 熔片及成品包裝區(qū)域平面尺寸 212618m，廠房?jī)?nèi)設(shè)置 2 臺(tái) 5t 抓斗橋式起重機(jī)和 2 臺(tái) 3t 電動(dòng)單梁橋式起重機(jī)，軌面標(biāo)高 。 吹氨塔及尾氣吸收塔布置在廢水處理主廠房北側(cè)，平面尺寸215m。 球磨 根據(jù)國(guó)內(nèi)外同行業(yè)使用情況，細(xì)磨選擇 φ 球磨機(jī)，單臺(tái)球磨機(jī)處理能力為 6～ 8t/h，球磨機(jī)臺(tái)數(shù)為 380/24/6= 臺(tái)， 選 3 臺(tái)。 1 套 配料裝置配 2 套料斗秤，稱量 斗容積為 ，釩渣和純堿的配料速度為～ 。經(jīng)計(jì)算，確定采用 3 座回轉(zhuǎn)窯，有效作業(yè)時(shí)間300 天，其規(guī)格為φ 70m。 ⑴ 窯體（包括筒 體） 該回轉(zhuǎn)窯筒體規(guī)格為φ 70m，回轉(zhuǎn)窯筒體直徑φ ，傾斜度為 4%，窯襯厚度為 250mm。窯體密封采用接觸式密封。其砌體采 用耐火黏土磚為耐火層，黏土質(zhì)隔熱耐火磚為隔熱層，其外殼采用 16Mn。由于回轉(zhuǎn)窯尾氣含塵量較大，換熱器容易堵塞，需定期清灰。 回轉(zhuǎn)窯控制水平 主要對(duì)回轉(zhuǎn)窯各區(qū)的溫度、窯頭罩溫度、窯尾罩溫度、空、煤氣預(yù)熱溫度溫度等進(jìn)行檢測(cè)、指示或記錄，其中對(duì)回轉(zhuǎn)窯溫度采用 PLC進(jìn)行自動(dòng)控制，窯頭處溫度進(jìn)行超溫報(bào)警。 橡膠帶式真空過(guò)濾機(jī) 焙燒熟料量為 ，根據(jù)生產(chǎn)經(jīng)驗(yàn)， 選用 DU56/2500 型橡膠帶新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 — 40— 式真空過(guò)濾機(jī) 3 臺(tái) 。 廂式壓濾機(jī) 每 小時(shí) 需壓濾的 APV 量（含水 40%）為 ，每臺(tái) 120m2壓濾機(jī)每壓濾 1 次的 APV 量約為 ，操作周期 ，因此，需壓濾機(jī)臺(tái)數(shù)為： n=，取 3 臺(tái)。因此，本工程配置 JL60 型加壓精濾機(jī) 2 臺(tái)。單座爐子 的爐床面新區(qū)工程可行性研究報(bào)告 — 41— 積為 20m2，熔池平均深度為 300mm。爐子采用地上煙道，經(jīng)煙氣除塵系統(tǒng)處理后排出。 主要技術(shù)參數(shù)（ 1 座爐） ⑴ 爐膛溫度： ～ 900℃； ⑵ 爐底面積： 20m2； ⑶ 最大燃料消耗量：煤氣 20xxNm3/h。V2O5 3 硫酸 t/tV2O5 7 石灰粉 t/tV2O5 11600 2 新 水 t/t年需 V2O51400t，來(lái)源于 五氧化二車間 。 成品氮化釩由人工卸料，由叉車運(yùn)至成品跨進(jìn)行包裝。 濕混料機(jī) 1 臺(tái)： XLH800 型，產(chǎn)能～ 6t/d，設(shè)備負(fù)荷率 56%，作業(yè)率 82%。 雙道推板 窯： 氮化釩生產(chǎn)的主要工藝設(shè)備為雙道推板窯。原料備料跨廠房柱線尺寸為15m