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新區(qū)300萬噸工程項目可行性研究報告-文庫吧在線文庫

2025-08-31 21:41上一頁面

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【正文】 煉鋼、連鑄、軋鋼等七個主體單元以及配套的全廠機修、全廠供配電設施、全廠熱力設施、全廠燃氣設施、全廠給排水設施、全廠檢驗設施、全廠電訊設施、全廠總圖運輸設施、辦公及生活福利設施等。 釩 工藝 年產五氧化二釩 9600t。 4 供配電設施 435kV 變電所,全廠電纜 220kV 變電所園區(qū)建設 5 給排水設施 凈環(huán)水站 、廢水處理 站 、全廠給排水管網等 6 熱力設施 1 座鐵前空壓站、 1 座煉鋼軋鋼空壓站、全廠管網 7 燃氣設施 320xx0m3/h 氧氣站, 120xx0m3 轉爐煤氣柜,煤氣凈化、混合、加壓設施,高、轉爐 煤氣燃燒放散塔,煤氣防護站、全廠燃氣管網等 ,全廠管網。 倉貯設施 新區(qū) 全廠倉貯設施管理采用一級倉庫、一級管理模式,倉庫所需的封閉庫房總 面積約 萬 m2, 大型備件露天堆放場地面積約 萬m2。其中 1 號空壓站集中為原料場、燒結廠、煉鐵廠 、全廠機修設施 、 全 廠化檢驗設施 的用戶提供所需的壓縮空氣 , 2 號空壓站集中為煉鋼 廠 、熱軋 廠 、 釩制品廠 等用戶提供所需的壓縮空氣。 新區(qū)工程可行性研究報告 第二章:市場分析 — 12— 土建 建(構)筑物按地震烈度 8 度設防。 全廠廢水集中處理區(qū)、釩制品系統(tǒng)和全廠生產綜合管理區(qū)組成一個臺階,位于廠區(qū)的西面,其室外地坪設計標高為 。 節(jié)能 設計盡量采用了鋼鐵企業(yè)所能采用的節(jié)能措施,符合節(jié)約能源的產業(yè)政策要求。 本項目所需用的主要原料市場供應有保障,運輸距離短,另外產品市場需求量大,本項目的市場前景較好 本項目投產后可以為企業(yè) 創(chuàng)造較好的經濟效益,并且本項目具有較強的抗風險能力,另外本項目具有很好社會效益。其中,鋼鐵工業(yè)年需要釩制品折合 V2O5為 萬噸,平均每噸鋼消費 V2O5 ,占總需求量的 85%;其他工業(yè)年需要釩制品折合 V2O5為 萬噸,占總需求量的 15%。而在青海、甘肅、新疆、西藏地區(qū)還沒有生產廠家。 20xx20xx 年中國薄板帶鋼消費情況一覽表 單位:萬噸 年份 20xx 年 20xx 年 20xx 年 20xx 年 20xx 年 20xx 年 薄板消費量 2861 3050 3840 4750 7000 10500 帶鋼消費量 780 1150 1500 1990 2800 2500 合計消費量 3641 4200 5340 6740 9800 13000 較上年增長 % % % % 年均 14% 年均 7% 帶鋼比重 % % % % % % 在國外帶鋼生產逐漸減少的情況下,中國的帶鋼生產不但沒有減少,反而增加,說明其仍有生存空間。 綜上分析,雖然從長期看,帶鋼產品終究會被寬帶鋼逐 步取代,新區(qū)工程可行性研究報告 第二章:市場分析 — 21— 但在今后十 到十 五 年內這一趨勢還不會太明顯。 企業(yè)的產品是否能在競爭激烈的市場上占有一席之地,一靠產品質量好;二靠產品成本低。隨著我國棒材工藝技術結構的改進,產品結構進一步優(yōu)化,產品質量顯著改善,國內市場占有率進一步提高。 產品方案 片狀五氧化二釩,產品 化學成份 要求見表 31。實現了釩、鉻、氨、鈉、水、爐窯煙氣及余熱資源綜合利用及零排放 。 需 硫酸銨質量應符合國家標準 GB53579 二級品以上的規(guī)定: 氮含量(以干基計) :≥ %; 水份含量: ≤ % ; 游離 H2SO4: ≤ %。石灰粉來源于石灰焙燒窯除塵器灰或冶煉溶劑石灰除塵灰,年用量 5856 噸。浸出 合格 液用泵打到沉淀工序 , 加入硫酸和硫酸銨,進行沉淀反應,經 過 濾 、洗滌 后得到含水 約 35%的多釩酸銨(簡稱 APV) 。 浸出 浸出工序采用橡膠帶式真空過濾機連續(xù)浸出工藝。尾渣由頭部溜槽直接進皮帶輸送機,送到堆渣坑暫存。沉淀工段產生的酸性廢水排入廢水管道,采用葉濾機過濾回收紅釩后進入水處理系統(tǒng)。 d. 吹氨 采用回轉窯和熔片爐煙氣余熱,在吹氨塔內對除鹽后的廢水中的氨氮進行吹脫,處理達標后的廢水送到燒結煙氣脫硫系統(tǒng)使用。 浸出工序 浸出主廠房平面尺寸 24m,廠房內設有 3t 電動單梁吊車,軌頂標高+ ,主要布置 4 套浸出帶式真空過濾機系統(tǒng)。 沉淀工段配置加酸罐 2 個、加銨罐 2 個、換熱器裝置 4 套、沉淀罐 8 個、廂式壓濾機 3 臺。 主要設備選型 表 34 各工序主要設備配置表 序號 主要工序及設備名稱 設備型號及參數 單位 數量 備注 一 原料工序 1 顎式破碎機 PE400600,排料 40~90mm,處理能力 10 t/h 臺 3 2 顎式破碎機 PE2501000,排料 15~40mm,處理能力 8t/h 臺 23 3 干式雙室球磨機 φ 22006500mm,處理能力 6~8t/h,出料粒度- 120 目 ≥ 80% 臺 3 4 料斗秤 V= 套 12 5 混料機 QH 3750 臺 6 二 焙燒工序 1 回轉窯 φ 70m,處理能力: 15t/h 座 3 三 浸出工序 1 濕式棒磨機 MB2130 臺 3 2 橡膠帶式真空過濾機 DU56/2500 臺 4 3 用 1 備 3 廂式壓濾機 XAZG120/1000U 臺 3 四 沉淀工序 1 沉淀罐 容積 50m3 個 8 2 廂式壓濾機 XAKG120/1500U 臺 3 3 葉濾機 JL60 臺 2 五 熔片工序 1 反射爐 20m2,生產能力: 380kg/m2d 座 6 原料處理 新區(qū)工程可行性研究報告 — 37— 粗破 落錘破碎后得釩渣粒度≤ 200mm,粗破 選擇 PE400600 破碎機,其產能為 7~ 8t/h,破碎機臺數為 380/24/7= 臺,選 3 臺 。 焙燒 根據物料平衡計算,焙燒入窯料 。由于窯頭處及焙燒區(qū)的溫度較高,窯頭處 1m 長的筒體及有關高溫區(qū)的擋環(huán)采用耐熱不銹鋼 Cr25Ni20,以確保其使用壽命,其余筒體采用 16Mn。二次風采用窯頭負壓自然吸風,以保證回轉窯內氧化氣氛,確保產品質量。 浸出 濕式棒磨機 焙燒熟料量為 ,一共配置 MB2130 型濕式棒磨機 3 臺。 加壓精濾機 需要過濾的廢水量為 30t/h。熔化爐由爐體、上 料系統(tǒng)、出料系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)和排煙系統(tǒng)幾大 部分組成,爐體外廓呈長方形,砌體尺寸長 寬 高 =1322434801 950mm, 爐體采用砌磚結構,砌磚爐底。 新區(qū)工程可行性研究報告 — 42— 表 35 主要技術經濟指標表 序 號 項 目 指 標 備 注 單 位 數 量 一 生產規(guī)摸 V2O 5 t /a 9600 二 釩總回收率 % 82 三 車間有效工作 時間 d/a 300 四 主要原材料單耗 1 標 渣 t/tV 2O5 9 固體聚合硫酸鐵 t/t來源于外購。設備負荷率 %,作業(yè)率 82%。 . 主要工藝技術指標如表 38。 . 工藝布置 新建一跨廠房布置 3 座雙道推板窯,分兩列布置,新建雙道推板窯跨廠房柱線尺寸為 18m。 新區(qū)工程可行性研究報告 — 44— V2O5 還原劑 催化劑 取樣分析 成品包裝 入 庫 . 主要設備選型 擺式磨粉機 1 臺: 2R2714 型,磨粉機的能力約 10t/d,該設備主電機功率為 。V2O5 2708 4 蒸汽 t/tV2O5 5 壓縮空氣 Nm3/tV2O5 5 氯化鈣 t/t對主要溫度指示記錄并進行超溫報警;空、煤氣流量檢測并根 據爐膛溫度進行自動比例調節(jié);對空氣、煤氣總管壓力及爐膛壓力進行檢測;對空、煤氣進行低壓報警,并連鎖切斷;對煙氣溫度進行檢測。取爐子年工作時間為 300 天,根據年產 120xx 噸 V2O5 的規(guī)模,經核算所需爐子爐膛總面積為 53m2。因此,本工序一共配置DU56/2500型橡膠帶式真空過濾機 4臺 ,帶寬 ,過濾面積為 56m2。廢氣從窯尾罩頂部的排煙孔進入尾氣系統(tǒng)處理,進入窯尾罩的含釩棄渣粉塵由其集料口定時排 出加以回收利用。 ⑵ 窯頭罩 窯頭罩用于連接窯頭與下料設備,呈喇叭狀。 回轉窯主要尺寸 ⑴ 回轉窯筒體直徑:φ ; ⑵ 回轉窯長度: 70m; ⑶ 回轉窯傾斜度: 4%。 振動篩 粗除鐵后物料中仍有部分細小鐵粒需去除, 3 臺球磨機同時運轉時出料量為 20~ 35t/h,選擇二臺篩分能力為 25t/h 的振動篩,分級粒度為 5mm。廠房分 2 層布置, 177。尾渣坑平面尺寸 219m19m,設隔墻,坑底標高- ,渣坑采用防滲漏設計,并設有濾液收集設施對濾液進行回收。 球磨、配混料廠房內設置 2 臺 5t 電動單梁橋式起重機,軌面標高。 廢水處理 a. 除釩 來 自五氧化二釩生產系統(tǒng)的酸性廢水匯集于廢水均質池,用泵送入除釩反應釜,在廢水中加入鐵鹽,然后加入氫氧化鈉調節(jié) pH生成沉淀物,再加入絮凝劑加速沉淀。 沉淀及過濾 沉淀工序采用連續(xù)沉釩、廂式壓濾機過濾洗滌工藝。濾布與濾新區(qū)工程可行性研究報告 — 32— 盤在驅動輥的帶動下同步前進,固液混合漿料在真空的作用下,濾 液被抽至排液罐收集。 五氧化二釩生產工藝流程見圖 32。純堿用汽車運至配料間,用吊車吊運人工裝入 純堿配 料倉 。要求含CaCl2: 96%。 實物釩渣 理 化 性能指標 見表 32。 浸出工序:采用橡膠帶式真空過濾機連續(xù)浸出工藝,實現 浸出液中 含釩濃度 達到可控要求。我國棒材的綜合自給率已達 %。 未來我國經濟仍將保持較快的發(fā)展,工業(yè)生產及國民經濟產業(yè)的建設對棒材的市場需求還將進一步增加,預計到 20xx 年我國棒材市場需求將達到 96158 千噸,增幅達 %;線材市場需求將達到 175752千噸,增幅達 %;管材市場需求 將達到 36440 千噸,增幅達 %。中國作為一個發(fā)展中國家,服務業(yè)在國民經濟中的比例還不高,制造業(yè)對經濟增長的作用力最大,目前由于薄板國內產能不足而需求過快增長使市場看旺,而從長期看,我們可以認為中國對薄板帶產品的需求增長速度不會低于中國經濟增長速度。目前國內市場縱剪帶鋼售價一般比熱軋窄帶鋼高 200 元 /噸。 目前國內在建的帶鋼生產線有 12 條,總產能在 1000 萬噸左右,而投產時間多在今明兩年。 今后 10 年預計需建設和改造管道長度約 87822km,其中球墨鑄鐵管的需求量約 560 萬噸。 由于釩對鋼的強化有重要作用,釩在建筑用鋼、 管線用鋼,汽車用鋼,橋梁用鋼,海洋工程用鋼等 生產中的應用將進一步增 加。 6. 結論 公司培養(yǎng)了一批有豐富經驗的技術人員和管理人員。對以上污染源及污染物,設計采取了相應的技術措施,使廢氣排放標準達到國家標準,降噪達到晝間 65dB( A),夜間 55dB( A)的標準要求。 為滿足向高爐安全供水的需要,將生產新水高位水池和安全事故高位水池布置在廠區(qū)的東北角,其室外地面設計標高為 1580m。 車間以自然通風為主(包括設備散熱),機械通風為輔。 a) 電動鼓風站內設置 5 臺 AV 7116 靜葉可調軸流式電動鼓風機,3 臺運行, 2 臺備用,高爐 與高爐 之間設置撥風系統(tǒng) 。 生產
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