【正文】 的絕緣塑料外層是否老化或碳化、接線頭的金屬部分是否裸露。，應(yīng)立即停止操作，并報(bào)告任課老師，待查明原因，排除故障，不得擅自處理。二、檢查系統(tǒng)中有關(guān)閥門是否處于待工作狀態(tài)。機(jī)器吸、排汽閥門均關(guān)閉。三、檢查設(shè)備%，不得低于30%。四、開啟循環(huán)水泵向冷凝器、機(jī)器水套供水，觀察水流情況。“運(yùn)轉(zhuǎn)”或“工作”位置上，能量調(diào)節(jié)裝置手柄撥至零位。壓縮機(jī)開啟程序:系列單級(jí)壓縮機(jī)的開車程序：，保證油過濾器的暢通，盤機(jī)器聯(lián)軸器應(yīng)輕松。，并注意電流表電流穩(wěn)定。緩慢逐檔撥卸載裝置手柄。啟動(dòng)壓縮機(jī)。若有液擊聲，立即關(guān)小吸汽閥，而后再緩緩開啟，直至沒有液擊聲，完全開啟吸汽閥。若發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)有敲擊聲，應(yīng)迅速關(guān)小吸汽閥，待聲音消除后繼續(xù)開啟，直至完全開啟。：壓縮機(jī)運(yùn)行中，機(jī)器的電流表指針在吸、排汽壓力無變化時(shí)處于平穩(wěn)狀態(tài)，不應(yīng)有大擺動(dòng)?！?滴/分。壓縮機(jī)運(yùn)行時(shí)的調(diào)整操作：，應(yīng)緩慢加大冷卻水量（嚴(yán)禁突然加大冷卻水量，以防止事故發(fā)生）。，須及時(shí)找出原因，采取措施，給予調(diào)整，必要時(shí)停車。，在壓縮機(jī)停止運(yùn)轉(zhuǎn)的同時(shí)，關(guān)閉壓縮機(jī)的排汽閥。同時(shí)關(guān)閉一、二級(jí)排汽閥。如整個(gè)系統(tǒng)停止工作，須在停壓縮機(jī)前關(guān)閉調(diào)節(jié)站上的總供液閥和系統(tǒng)供液閥，停止氨泵的運(yùn)行（停泵前必須先停止向低壓循環(huán)桶供液）。(1)機(jī)器吸汽溫度迅速下降。(4)吸排汽溫度逐漸趨向正常時(shí)，再增加工作缸數(shù)，開足吸汽閥，恢復(fù)機(jī)器正常運(yùn)行。高壓級(jí)濕沖程多因中間冷卻器液位過高造成，按以下程序操作：(1)關(guān)閉中間冷卻器供液閥。(5)在調(diào)整過程中，時(shí)刻注意機(jī)器油壓的變化，不得造成機(jī)器在無油壓的狀態(tài)下運(yùn)轉(zhuǎn)。，啟動(dòng)機(jī)器，緩慢開啟機(jī)器吸汽閥，進(jìn)行反抽工作。、排汽閥，恢復(fù)系統(tǒng)正常狀態(tài)。檢修完畢后，再開啟機(jī)器。二、中間冷卻器的供液采用浮球或液位計(jì)，自動(dòng)調(diào)節(jié)供液量，液體控制在指示器高度50%處。如中間冷卻器較長時(shí)間不用時(shí)，須將中間冷卻器內(nèi)的液體排空。三、操作人員判斷油氨分離器需要放油的方法。二、貯氨器在使用中，須保持液面相對(duì)穩(wěn)定，將液位控制在30～80%之間。五、排液桶操作規(guī)程一、排液桶在使用前，操作人員必須檢查的事項(xiàng)。二、沖霜操作 。三、放油操作。，觀察集油器指示器和油管結(jié)霜情況。(3)開啟調(diào)節(jié)站的有關(guān)閥門。(2)打開排液桶倒排液閥。(1)開減壓閥，使排液桶內(nèi)壓力與系統(tǒng)壓力持平。(1)排液桶內(nèi)液體排出時(shí)，須加壓后排出。(5)加壓完畢，關(guān)閉熱氨調(diào)節(jié)站有關(guān)閥門和排液桶加壓閥。三、低壓循環(huán)桶在使用中須及時(shí)放油，以保證氨泵的正常上液和提高蒸發(fā)器的傳熱效果。緩慢打開加壓閥，緩慢加壓。，啟動(dòng)氨泵，待電流表和壓力表指針穩(wěn)定后，關(guān)閉抽汽閥，氨泵投入正常運(yùn)行。五、氨泵操作注意事項(xiàng)：，壓力表指針穩(wěn)定，電流表指針單級(jí)泵應(yīng)在6A左右，雙級(jí)泵應(yīng)在13A左右。八、集油器操作規(guī)程一、將集油器排空減壓，使其處于待工作狀態(tài)。四、當(dāng)集油器中油的溶氨基本蒸發(fā)完時(shí)，關(guān)閉抽汽閥。二、開啟回汽閥，微開供液膨脹閥。六、當(dāng)系統(tǒng)高壓壓力明顯降低，排汽溫度下降，機(jī)器排汽壓力表指針不劇烈跳動(dòng)，放空氣流動(dòng)水呈乳白色，水溫上升，放空氣器口有噼啪聲時(shí)，表示放空氣結(jié)束。十、制冷系統(tǒng)加氨操作規(guī)程一、加氨工作由熟練技工進(jìn)行。三、加氨操作：。四、當(dāng)加氨管上壓力表的壓力，降到與系統(tǒng)的蒸發(fā)壓力相等時(shí)，加氨槽車上及接連管上結(jié)霜，且開始融化，發(fā)出震動(dòng)罐聲時(shí)，氨已加完。七、加氨完畢后，打開室外加氨閥，將加氨管與大氣相通排空后再關(guān)閉室外加氨閥，將備用管管口包好留存。二、冷風(fēng)機(jī)啟動(dòng)及運(yùn)轉(zhuǎn)中應(yīng)注意的問題：，操作人員須一人在庫外接通電源啟動(dòng)，另一人在庫內(nèi)觀察風(fēng)機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，如有問題，應(yīng)立即切斷電源，查找原因并及時(shí)排除。三、在使用蒸發(fā)式冷凝器的過程中，應(yīng)按規(guī)定先向冷凝器水盤中加水，使水深度在203～250毫米之間。七、冬季，在使用蒸發(fā)式冷凝器時(shí)，須關(guān)閉補(bǔ)水管路的水閥，徹底排凈所有戶外補(bǔ)水管、集水盤及水泵內(nèi)的余水，注意防凍。十一、由專業(yè)人員對(duì)循環(huán)水進(jìn)行專門處理。（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣集管極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。（6）、低壓循環(huán)桶的液面不得達(dá)到報(bào)警液位。（2）、待蒸發(fā)器中液氨大部分蒸發(fā)后（15～30分鐘），關(guān)小氣體調(diào)站上需沖霜庫房的回氣閥。（6）、冷風(fēng)機(jī)水沖霜過程中，不得關(guān)閉氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，以防蒸發(fā)排管內(nèi)壓力過高。冷風(fēng)機(jī)熱氨與水結(jié)合除霜操作（1）、檢查低壓循環(huán)桶的液面和壓力，必要時(shí)進(jìn)行降壓、排液處理，使低壓循環(huán)桶處于準(zhǔn)備工作狀態(tài)。（注意：對(duì)于蒸發(fā)溫度低于40℃、氨泵供液的制冷系統(tǒng)，融霜前的抽氣過程尤為重要，否則，蒸發(fā)器集管或回氣管道極易發(fā)生“液爆”現(xiàn)象。）（5）、開啟氣體調(diào)節(jié)站的熱氨總閥、需沖霜庫房的熱氨閥。（9）、緩慢開啟氣體調(diào)節(jié)站的回氣閥，當(dāng)蒸發(fā)器的回氣壓力降低到系統(tǒng)蒸發(fā)壓力時(shí)，適當(dāng)開啟液體調(diào)節(jié)站的有關(guān)供液閥，恢復(fù)冷風(fēng)機(jī)的工作狀態(tài)。二、值班班長必須經(jīng)常組織本班同志學(xué)習(xí)規(guī)程，以免違反規(guī)程發(fā)生事故。五、巡視設(shè)備時(shí)，要仔細(xì)觀察各種儀表，研究分析是否正?；蚩赡艹霈F(xiàn)的問題，但嚴(yán)禁觸動(dòng)各設(shè)備。九、在巡視檢查中，發(fā)現(xiàn)設(shè)備缺陷，應(yīng)報(bào)班長研究消除，對(duì)威脅設(shè)備安全運(yùn)行的情況，并可能引起嚴(yán)重后果的，必須立即向負(fù)責(zé)人報(bào)告，并提出適當(dāng)?shù)奶幚硪庖?，并做好記錄，?fù)責(zé)人接到報(bào)告后，應(yīng)迅速采取必要措施。十三、變壓器可以在短時(shí)間內(nèi)，正常過負(fù)荷和事故過負(fù)荷的情況下運(yùn)行，但應(yīng)注意冷卻介質(zhì)的溫度及過負(fù)荷前變壓器所帶負(fù)荷情況等來確定。十六、正常運(yùn)行應(yīng)按巡視規(guī)程檢查，天氣惡劣時(shí)，值班員應(yīng)適當(dāng)增加巡視次數(shù)。十九、變壓器油溫上升到許可限度時(shí)，值班員應(yīng)判斷原因，采取措施，使其降低，可進(jìn)行下列檢查：（1）檢查變壓器的負(fù)荷和變壓器的溫度，與相應(yīng)的負(fù)荷和冷卻效應(yīng)是否核對(duì)；（2）檢查變壓器的通風(fēng)道是否堵塞，強(qiáng)制通風(fēng)風(fēng)扇是否停止。二十三、變壓器油溫升高，超過制造廠規(guī)定時(shí)，值班人員應(yīng)按以下步驟檢查處理：（1）檢查變壓器的負(fù)載和冷卻介質(zhì)的溫度，并與在同一負(fù)載和冷卻介質(zhì)溫度下正常的溫度核對(duì)；（2）核對(duì)溫度測(cè)量裝置；（3）檢查變壓器冷卻裝置或變壓器室的通風(fēng)情況。在正常負(fù)載和冷卻條件下，變壓器溫度不正常并不斷上升，且經(jīng)檢查證明溫度指示正確，則認(rèn)為變壓器已發(fā)生內(nèi)部故障，應(yīng)立即將變壓器停運(yùn)。二十五、變壓器油位因溫度上升有可能高出油位指示極限，經(jīng)查明不是假油所致時(shí)，則應(yīng)放油，使油位降至與當(dāng)時(shí)油溫相對(duì)應(yīng)的高度，以免溢油。若變壓器有內(nèi)部故障的癥狀時(shí)，應(yīng)做近一步檢查；（2）變壓器著火時(shí)，應(yīng)立即斷開電源并迅速采取滅火措施，防止火勢(shì)蔓延。拉開斷路器的上下隔離開關(guān)。三十四、油斷路器有下列情形之一者，應(yīng)申請(qǐng)立即停電處理：（1）套管有嚴(yán)重破損和放電現(xiàn)象；（2）油斷路器滅弧室冒煙或內(nèi)部有異常聲響；（3）油斷路器嚴(yán)重漏油，油位器中見不到油面。停電時(shí)，先拉負(fù)荷側(cè)隔離開關(guān)，后拉電源側(cè)隔離開關(guān)；（3）變壓器兩側(cè)斷路器的操作順序?yàn)椋和ｋ姇r(shí)，先停負(fù)荷斷路器，后停電源側(cè)斷路器。三十八、操作后，應(yīng)詳細(xì)檢查接觸是否緊密，銷子應(yīng)鎖緊，不得自動(dòng)跳開。電壓互感器送電時(shí)，在電壓互感器二次側(cè)無電壓情況下，可先投二次側(cè)，后投一次側(cè)。四十二、電流互感器發(fā)生下列異常情況應(yīng)立即報(bào)告有關(guān)負(fù)責(zé)人：（1）內(nèi)部有異音或放電聲；（2）套管破裂或閃絡(luò)放電，有異味和跑油、冒煙；（3）電壓互感器二次輸出異常。四十六、當(dāng)電容器組發(fā)生下列情況之一時(shí)，應(yīng)立即退出運(yùn)行：（1）電容器發(fā)生噴油、爆炸或起火；（2）電容器瓷套管發(fā)生嚴(yán)重的放電閃絡(luò)；（3）電容器內(nèi)部或放電設(shè)備有嚴(yán)重的異常響聲；（4）連接點(diǎn)嚴(yán)重過熱或熔化；（5）電容器外殼有異常膨脹。四十八、電容器組發(fā)生故障拆除（無備品替換）時(shí)，各相應(yīng)均衡拆除，以保持三相平衡。第九章 低壓配電裝置的巡視檢查五十一、經(jīng)常檢查巡視低壓配電柜各分路開關(guān)有無過負(fù)荷現(xiàn)象。五十五、執(zhí)行值班員崗位責(zé)任制。五十八、部分送電操作（1）檢查變壓器有無忘掉的工具和棉絲等物，螺絲是否緊固；（2）撤除變壓器二次樁頭上端的接地線；（3）撤除高壓開關(guān)柜的接地線和警告牌；（4）撤除變壓器低壓側(cè)總隔離開關(guān)上的警告牌；（5）部分送點(diǎn)變壓器所屬盤面的分路開關(guān)都拉開；（6）拉開聯(lián)絡(luò)柜的負(fù)荷開關(guān)或隔離開關(guān)；（7）合上該變壓器高壓開關(guān)柜的上下隔離開關(guān)；（8）合上高壓開關(guān)柜的油斷路器；（9）聽變壓器的聲音是否正常；（10）合上變壓器低壓側(cè)的總隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；（11）檢查變壓器的三相電壓是否平衡；（12）合上低壓聯(lián)絡(luò)柜的隔離開關(guān)和負(fù)荷開關(guān)；（13）合上該部分的低壓盤各分路隔離開關(guān)和空氣開關(guān)； 五十九、特殊停電操作規(guī)程（1）變壓器油斷路器突然跳閘應(yīng)按以下順序操作： ①記錄跳閘時(shí)間；②拉開該變壓器的低壓側(cè)負(fù)荷開關(guān)和總隔離開關(guān)（在并列的前提下）； ③檢查跳閘原因，如系本廠電器設(shè)備短路或接地，應(yīng)及時(shí)排除故障；④如高壓電壓表指示三相不平衡，在電器負(fù)責(zé)人和電工班長的指導(dǎo)下可做試發(fā)，合閘后立即跳閘就不許復(fù)合，應(yīng)詳細(xì)檢查； ⑤將跳閘原因做好詳細(xì)記錄；⑥事故處理完畢送電程序與送電操作部分相同。進(jìn)入實(shí)訓(xùn)場地后，應(yīng)服從老師安排，嚴(yán)禁擅自動(dòng)用總閘和用電設(shè)備，并按規(guī)定穿戴好安工作服。在拆裝壓縮機(jī)時(shí)，注意拆裝順序，不要搞錯(cuò)。使用煤氣時(shí)，要注意氣管不能對(duì)著人及易燃物，點(diǎn)火時(shí)應(yīng)將氣調(diào)至最小，點(diǎn)燃后再調(diào)節(jié)大小。