【正文】 行監(jiān)督檢查。 負責(zé)組織配合工程（產(chǎn)品）和過程質(zhì)量的內(nèi)部審核，對糾正和預(yù)防措施的實施進行監(jiān)督、檢查及驗證。 、核定，及時消除各類質(zhì)量隱患。 、行業(yè)安全技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。 加強對現(xiàn)場作業(yè)人員的安全教育，作好安全宣傳工作。 組織監(jiān)督現(xiàn)場每周的安全例會工作。 、驗收、搬運及貯存管理。 、標(biāo)識、記錄、復(fù)試、發(fā)放和保管。 作好物資和半成品保護工作。 。 對 施工所在地的 地理位置、水文、季節(jié)氣候、當(dāng)?shù)厝嗣竦奈幕?xí)俗等進行仔細調(diào)查，加強與建設(shè)單位、監(jiān)理單位、當(dāng)?shù)馗刹考叭嗣竦臏贤?，協(xié)調(diào)處理好關(guān)系，以利施工的順利進行。 所購材料必須具備合格證書。 項目部下設(shè)土建施工隊 5 個、 安裝 施工隊 10 個、起重運輸隊 5 個、防腐保溫隊 5個，以上施工隊為 各 施工層的中堅力量。 起重運輸隊：負責(zé)配合站場各施工隊的作業(yè)。 運輸?shù)缆?，滿足現(xiàn)場施工需要。 確定水準(zhǔn)點與座標(biāo)控制點，以書面形式交給我方。 13 09114226903 第 四 章 主要施工方案 一 、土建施工方案 施工準(zhǔn)備 開工前會同有關(guān)單位搞好現(xiàn)場接收工作，重點是復(fù)核現(xiàn)場座標(biāo)與標(biāo)高點。 施工順序 場站圍墻→工藝區(qū)設(shè)備基礎(chǔ)→儀表控制室 、宿舍樓 建筑→站內(nèi)道路場地→場站大門及其它零星工程→交工驗收 主要工程施工方法 施工測量放線 根據(jù)甲、乙雙方在現(xiàn)場交接給定的座標(biāo)點及標(biāo)高點，對各種建筑進行測量放線，建立好工程控制樁。 其他工程能采用機械開挖的盡量采用機械開挖，以提高工作效率，縮短工期。 14 09114226903 施工時，嚴(yán)格按施工規(guī)范要求將白灰、黃土進行過篩 ，白灰粒徑≤ 5mm，黃土粒徑≤ 15mm，并按比例拌合均勻，灰土虛鋪厚度不得大于 250mm，壓彎后必須取樣測定，壓實系數(shù)≥ ，方可進行下步灰土施工，最上面一層灰土要控制好標(biāo)高。 砌磚的前一天要先將磚澆水浸濕 ,使其含水率達到 10~15%. 砌磚時首層要排磚，立好皮數(shù)桿，對磚做到三皮一吊，五皮一靠，采用“三178。 鋼筋綁扎，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范要求，現(xiàn)澆梁柱的鋼筋的規(guī)格、型號、間距，必須符合施工圖要求，需要代換的鋼筋必須經(jīng)監(jiān)理同意，同時 做好記錄，彎起鋼筋必須準(zhǔn)確，箍筋的彎鉤，平直長度不得小于 10d，梁的底部受拉鋼筋必須在支座處搭接，梁的上部鋼筋盡量在梁中搭接，搭接長度為 35d，設(shè)置在同一構(gòu)件的接頭相互錯開，且兩搭接點距不小于 500mm，同一根鋼筋上不得有兩個焊接接頭，在該段內(nèi)有接頭受力鋼筋截面面積中，受力鋼筋總截面面積的百分比不宜超過 25%，接頭距離鋼筋彎折處，不應(yīng)小于鋼筋直徑的 10 倍，且不宜位于構(gòu)件的最大變矩處；所有板筋受力或非受力筋搭接時，其搭接長度為 25d，并且不少于 250mm，板筋或網(wǎng)片綁扎要將鋼筋交叉點全部綁扎，不得漏綁，梁鋼筋 要與箍筋綁扎牢靠，不得有變形、松脫梁、柱鋼筋搭接，接頭應(yīng)相互錯開，其箍筋的搭接點也必須錯開，柱豎向鋼筋位置要準(zhǔn)確，不得移位、扭形，當(dāng)縱向鋼筋直徑 D≥ 22時，鋼筋接頭應(yīng)采用焊接。 5 骨架的長度 177。 20 梁柱受力筋保護層 177。 梁模采用側(cè)模方法施工，并按設(shè)計、規(guī)范要求起拱，支撐要穩(wěn)固。 模板及支撐必須具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性。 2 垂直度 2 表面平整度 2 砼工程 通過試驗部門用現(xiàn)場材料試配求得符合要求的最佳配合比。 砼拌制在現(xiàn)場采用 JZ350 型砼攪拌機，開始拌制前要保持攪拌機內(nèi)干凈和充分濕潤，攪拌第一盤料時，石料宜減半，砼的攪拌時間不少于 90秒。每一振點的振搗延續(xù)時間應(yīng)以砼表面不再出現(xiàn)氣泡和不再下沉為準(zhǔn)，做到不過振、不漏振。 在砼施工過程中，按照施工規(guī)范要求，在監(jiān)理工程師監(jiān)督下，做好和留足砼試塊，并進行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng) 護，同時做好砼施工記錄。 ，再做水泥砂漿找平層， 找平層必須平整、密實、無起砂，并在四周轉(zhuǎn)角處抹成鈍角，有利于防水層的粘貼，找平層施工質(zhì)量的好壞，對保證防水材料施工的質(zhì)量有密切關(guān)系，施工時必須重視。 基層處理完后進行沖筋，沖筋時先做灰餅，間距 米，然后在這些灰餅上拉通長水平線，也每隔 米補做一個灰餅，再將所有縱向或橫向灰餅相連做出標(biāo)筋，沖筋用干硬性水泥砂漿抹成。 施工時先處理基層，然后貼餅沖筋，抹 9mm 厚 1： 3 水泥砂漿，刷素水泥漿一道，再抹 5mm 厚 1： 2 建筑膠水泥砂漿。 18 09114226903 鋪貼好的地磚要粘接密實，無空鼓，縫隙均勻，表面平整， 2 米誤差小于2mm。 20 2 基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)高 0 － 20 3 基礎(chǔ)上平 面外型尺寸 凸臺上平面外型尺寸 凹穴尺寸 177。 10 +20 0 10 基礎(chǔ)處理 需二次灌漿的設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)鏟出麻面、麻點，深度一般不小于 10mm，密度以每平方分米 3~5 點為宜。 地腳螺栓與墊鐵 一次預(yù)埋地腳螺栓誤差應(yīng)符合規(guī)范要求。 墊鐵規(guī)格參照 HGJ20983 附錄一表 中選用，其計算公式如下： A≥ C 100（ G1+G2） /nR mm2 其中 A：一組墊鐵面積 mm2， C：系數(shù) C= G1：設(shè)備、附件及物件等總重 Kgf。每組墊鐵不宜超過 4塊。 20 09114226903 設(shè)備外形尺寸及管口方位。 設(shè)備開箱后應(yīng)保留設(shè)備及附件上的原標(biāo)簽。 設(shè)備保管人員應(yīng)經(jīng)常檢查設(shè)備，防止受潮 及變形等不良現(xiàn)象。如有問題應(yīng)提交有關(guān)部門研究處理辦法。 立式設(shè)備的方位以基礎(chǔ)上距離設(shè)備最邊的中心線為基準(zhǔn)。 臥式設(shè)備用水平儀及水準(zhǔn)儀測定 A、 B、 C、 D處的標(biāo)高配合水準(zhǔn)儀測定主法蘭口或其它指定加工面的縱橫水平度，控制偏差不大于下表中的要求。 5 177。 5 相對標(biāo)高 177。 對有坡向要求的臥式設(shè)備，按其具體要求進行，無坡向要求的立式設(shè)備，水平度偏差宜低向設(shè)備的排泄方向。 灌漿前，灌漿處應(yīng)用清水沖洗潤透。 設(shè)備水（氣）壓試驗 對質(zhì)量證明文件中缺壓力試驗項目的設(shè)備或按設(shè)計要求需要在現(xiàn)場進行壓力試驗的設(shè)備，按設(shè)計文件要求在現(xiàn)場補做該項目。 主要施工方法 管道加工 管子切割 A、管子切斷前應(yīng)作移植原有標(biāo)記。 管道坡口加工 管道坡口采用砂輪機加工，具體 V 型坡口加工技術(shù)要求如下： 壁 厚（ mm） 坡口角度 鈍邊（ mm） 間隙（ mm） 39 65 度 75 度 02 02 管道預(yù)制 管道預(yù)制前，先檢查基礎(chǔ)管架、預(yù)埋件、預(yù)留孔是否正確，再精確測量，仔細下料。 管道組裝前，嚴(yán)格按照施工圖、管線材料表核對材料材質(zhì)、規(guī)格、型號、數(shù)量等是否正確，特別注意下列情況： A、所有法蘭、墊片材質(zhì)、規(guī)格嚴(yán)格區(qū)分安裝。不得有影 響密封性能的劃痕、砂眼、凹陷等缺陷。連接前螺栓、螺母要涂以二硫化鉬油脂、石墨粉或石墨機油。但全長允許偏差為 10mm。 項 目 允許偏差 坐 標(biāo) 架空及 地溝 室 外 25 室 內(nèi) 15 埋 地 60 標(biāo) 高 架空及 地溝 室 外 177。 B、 管道與設(shè)備的連接應(yīng)符合下列規(guī)定： a、 管道與傳動 設(shè)備 連接前，在自由狀態(tài)下，檢驗法蘭的平行度和同軸度，允許偏差如下表： 轉(zhuǎn)速（ r/min） 平行度（ mm） 同軸 度（ mm） 3000~6000 ≤ ≤ ＞ 6000 ≤ ≤ b、管道系統(tǒng)與傳動設(shè)備最終連接時，應(yīng)在聯(lián)軸節(jié)上架設(shè)百分表監(jiān)視機器位移。 在整個作業(yè)， 運輸 及安裝過程中均要采取預(yù)防損傷管材或管道外保溫層措施，對管道外造成損傷時要進 行修復(fù)。 閥門安裝前，應(yīng)檢查填料，其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。 安全閥安裝時，按下列規(guī)定安裝。 支吊架安裝 所有管道支吊架嚴(yán)格按照 設(shè)計 要求進行施工，特別注意下列情況。 固定支架應(yīng)按設(shè)計文件要求安裝，并在補償器預(yù)拉伸之前固定。 支、吊裝的焊接合格焊工施焊，并不得有漏焊、欠焊或焊接裂紋及等缺陷 。 試驗范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、絕熱外，已按設(shè)計圖紙全部完成，安裝 26 09114226903 質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定。 按試驗的要求，管道已經(jīng)加固。 當(dāng)進行壓力試驗時，劃定禁區(qū)，設(shè)立警示牌，無關(guān)人員不得進入。 C、 試驗時，環(huán)境溫度不宜低于 5℃，當(dāng)環(huán)境溫度低于 5℃時，采取防凍措施 。液體管道的試驗壓力應(yīng)以最高點的壓力為準(zhǔn)，但最低點的壓力不得超過管道組成件的承受力。 I、 當(dāng)試驗過程中發(fā)現(xiàn)泄漏時，不得帶壓處理。 沖洗時，采用最大流量，流速不得低于 。 水沖洗連續(xù)進行，以排出口的水爭和透明度與入口水目測一致為合格。 雨雪天氣； 178。 焊接工藝評定及焊工資格認證： 施工前必須對該管材進行焊接性能試驗，依據(jù)焊接工藝評定制定好焊接工藝指導(dǎo)書，對參加施工的所有焊工進行培訓(xùn) 、考核、取證，具備相應(yīng)項目上的持證合格焊工方可上崗。電焊烘烤次數(shù)不得超過兩次。 施焊操作： 施焊前，應(yīng)檢查坡口，并清除坡口內(nèi)外面 20 mm 內(nèi)的油污，鐵銹水分等雜物。 多層施焊，層間熔渣應(yīng)清除干凈并進行檢查，檢查合格后方可進行下一層施焊。 焊縫外觀經(jīng)專職質(zhì)監(jiān)員檢驗合格后，方可委托進行無損探傷。 出現(xiàn)下列任何一種情況必須割除整道焊縫： 同一部位返修次數(shù)超過 二 次。 —— 群立柱固定采用角鋼斜撐和對稱柱加拉緊裝置的方法。 —— 瀝青砂層表面應(yīng)平整密實，無突出的降點、凹陷及貫穿裂紋。 —— 焊條使用前必須按規(guī)定烘干，焊工應(yīng)攜帶焊條保溫筒。 ④罐底邊緣板沿貯罐半徑方向的最小尺寸為 700mm。 2 寬度 AC、 BD、 EF 177。 ④壁板兩端滾圓前，宜進行預(yù)彎曲，壁板滾圓后，立放在平臺上用弧形樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 4mm，在壁板寬度的方向上用直線樣板檢查，間隙不應(yīng)大于 1mm。 177。組裝焊接后，在底圈罐壁 1m 高處，內(nèi)表面任意點半徑的允許偏差為177。 1mm。先鋪設(shè)好邊緣板，中幅板從中間條板開始鋪設(shè)，以中間條板為基準(zhǔn)，按排版圖的編號在基準(zhǔn)板上按設(shè)計尺寸 30mm 劃好搭接線，向兩側(cè)順序鋪設(shè)，依此類推，直至中幅板鋪設(shè)完，檢查罐底直徑及底板互相搭接尺寸是否符合設(shè)計要求，確認無問題后，將底板點焊或用夾具臨時固定。 罐體安裝基準(zhǔn)線的確定 罐底鋪設(shè)焊接完成后，在底板上放好十字軸線，以十字線交點為圓心，以 1/2 直徑為半徑，在底板上畫圓周線作為罐體安裝基準(zhǔn)線。松開導(dǎo)鏈，割除多余壁板。 組裝頂板用罐頂弧形樣板調(diào)整好弧度，并用角鋼臨時點焊固定，罐頂全部組裝完畢后，再用樣板對罐頂弧度復(fù)驗 、 調(diào)整，并全部點焊。支撐圈拆除后，可進行中心頂板封蓋，而后進行罐頂下第二帶板及以后各帶板安裝。 ③包邊角鋼高出壁板的局部偏差為177。與地面夾角為 45 176。 最后一圈壁板的組裝 為保證壁板間及與底板邊緣焊縫的錯開量，在圍板前要先排版，并做好記號，符合要求后，再按排版位置圍板組對。 浮頂制安 待罐壁板全部組焊完后，即可拆除罐內(nèi)群立柱，開始浮頂?shù)闹瓢病?15mm。 ，宜采用下列順 序進行： —— 船艙內(nèi)外的邊緣板，應(yīng)先焊立縫，后焊角焊縫。 ②拱頂油罐調(diào)節(jié)水箱安裝 調(diào)節(jié)水箱嚴(yán)格按照圖紙說明的順序去安裝，緊固螺栓時，提防損壞玻璃鋼箱體。 —— 開孔補強圈焊完后，通過信號孔以 1kg/cm2的壓縮空氣進行氣密性試驗，無滲漏為合格。 ④環(huán)向?qū)雍缚p，每種板厚在最初焊接的 3m焊縫的任意部位取 300mm 進行射線探傷，以后每種板厚，在每 60m焊縫及其尾數(shù)內(nèi)的任意部位取 300mm 進行射線探傷。如 延伸部位的探傷結(jié)果仍不合格時，應(yīng)繼續(xù)進行延伸檢查。 —— 充水應(yīng)為淡水，水溫不低于 5℃。 ② 罐底嚴(yán)密性試驗 —— 罐底的嚴(yán)密性試驗前，應(yīng)清除一切雜物，除凈焊縫上的鐵銹，并進行外觀檢查。 ④浮頂?shù)纳翟囼?，?yīng)以升降平穩(wěn)、導(dǎo)向機構(gòu)及密封裝置無卡澀現(xiàn)象、浮梯轉(zhuǎn)動靈活、浮頂與液面接觸部分無滲漏為合格。 ，最易出現(xiàn)的總是焊成型后出現(xiàn)極度不規(guī)格的波浪形變形，這是油罐制安過程中最難補救的缺陷，底板一旦成型，出現(xiàn)此類事故便是工程癌癥，非大型手術(shù)就無法挽救 ， 在以前的施工過程中曾做過無數(shù)次的努力，其方法有以下幾種： 37 09114226903 強行控制法。 收入自如法。 在油罐制安過程中，壁板環(huán)焊縫最易出現(xiàn)的毛病是卡腰或鼓肚現(xiàn)象，再就是局部吸肚現(xiàn)象。 壁板焊接總原則是：先立后環(huán)，先外后內(nèi)，對于δ≥ 10 壁板外焊縫不 能一次焊接成型，待內(nèi)部清根焊完后再蓋外面焊縫，環(huán)焊縫施焊應(yīng)由各焊口均勻分布，同時，同速、同方面分斷退焊