【正文】 ................................. 25 干燥時需蒸發(fā)水量 ................................................................................... 25 味精干燥過程所需熱量 ........................................................................... 26 味精干燥過程需空氣量 ........................................................................... 26 味精干燥過程耗用蒸汽量 ....................................................................... 26 制冷機耗蒸汽 量 .................................................................................................. 27 熱量衡算匯總 ...................................................................................................... 27 第四章 糖化工段設(shè)備選型 ............................................................................................... 28 糖化設(shè)備 .............................................................................................................. 28 調(diào)漿罐 ....................................................................................................... 28 儲漿罐 ....................................................................................................... 29 連續(xù)液化噴射器 ....................................................................................... 29 維持罐 ....................................................................................................... 29 層流罐 ....................................................................................................... 30 糖化罐 ....................................................................................................... 30 儲糖罐 ....................................................................................................... 31 過濾設(shè)備 .............................................................................................................. 31 板框過濾機 ............................................................................................... 31 換熱設(shè)備 .............................................................................................................. 32 板式換熱器 ............................................................................................... 32 泵 .......................................................................................................................... 33 泵Ⅰ ........................................................................................................... 33 泵Ⅱ ........................................................................................................... 34 泵Ⅲ ........................................................................................................... 34 泵Ⅳ ........................................................................................................... 35 泵Ⅴ ........................................................................................................... 36 設(shè)備選型匯總 ...................................................................................................... 37 結(jié) 論 ................................................................................................................................. 38 參考文獻 ............................................................................................................................. 39 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 1 引 言 味精又稱谷氨酸一鈉，其基本成分為 L谷氨酸，具有強烈的肉類鮮味。 我國的味精生產(chǎn)始于 1923 年，上海天廚味精廠最先用水解法生產(chǎn)。所以， 今后菌種，工藝技術(shù)和生 產(chǎn)規(guī)模方面還需加大改革力度，使生產(chǎn)水平再上一個新臺階！ 目前，企業(yè)生產(chǎn)味精都是以發(fā)酵法生產(chǎn)，但每生產(chǎn) 1 噸味精要排放 20～ 25噸母液，其屬于高濃度有機酸性廢水，需對母液進行回收，發(fā)展高效提取工藝，提高谷氨酸提取率和降低工藝用水，減少廢水排放量，實現(xiàn)味精的清潔生產(chǎn)，在發(fā)展工業(yè)經(jīng)濟的同時走上可持續(xù)發(fā)展的文明道路，這樣，我國的味精工業(yè)不但真正收到經(jīng)濟效益和環(huán)境效益的共同豐收，而且也會減輕政府對行業(yè)的管理負擔(dān)，形成多種因素和諧統(tǒng)一，走上良性運行可持續(xù)發(fā)展的健康道路。 純的味精外觀為一種白色晶體狀粉 末。所以要適當使用和存放。 味精曾一度被懷疑是不可安全食用的增鮮調(diào)味品 [3]。酸解法是傳統(tǒng)的制糖方法，它是利用無機酸為催化劑，在高溫高壓條件下，將淀粉轉(zhuǎn)化為葡萄糖。從糖液質(zhì)量、收得率、耗能以及對粗淀粉原料的適應(yīng)情況看， 雙酶 法最佳、 酶 酸法次之、酸 解 法最差。噴射液化法又依所用加熱設(shè)備的不 同分為一次噴射液化法和二次噴射液化法。 （ 1）淀粉液化條件 淀粉是以顆粒狀態(tài)存在的，具有一定的結(jié)晶性結(jié)構(gòu)，不容易與酶充分反應(yīng) ,如淀粉酶水解淀粉顆粒和水解糊化淀粉的比例為 1﹕ 20210。 淀粉酶的液化能力與溫度和 pH 值有直接關(guān)系。 酶活力的穩(wěn)定性還與保護劑有關(guān)，生產(chǎn)中可通過調(diào)節(jié)加入的 CaCl2的濃度，提高酶活力的穩(wěn)定性。研究還發(fā)現(xiàn)，隨著液化 pH 的不斷升高，麥芽酮糖的含量也在同步增長。因此，在工業(yè)上加入 Ca2+或 Na+,使酶活力穩(wěn)定性提高。這就要求被作用的底物分子有一定的大小范圍，才有利于糖化酶生成這種結(jié)構(gòu)，底物分子過大或過小都會妨礙酶的結(jié)合和水解速度。 糖化工藝流程 [6] 圖 11 一次噴射雙酶法制糖工藝流程圖 淀粉乳 調(diào)漿 噴射液化 高溫維持 閃蒸 層流液化 酶、調(diào) PH 調(diào) PH（鹽酸或石灰水、碳酸鈉）、酶 降溫 糖化 升溫滅酶 NaCO3 過濾 過濾 過濾 過濾 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 5 糖化工藝技術(shù)要點 調(diào)漿配料 淀粉乳調(diào)成 1520oBe。 用 Na2CO3水溶液調(diào) ，以 減少不可發(fā)酵糖的產(chǎn)生（ α淀粉酶 pH 范圍為）。冷卻至 70℃ 以下，進入糖化罐。終點 DE 值為 95%98%。 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 6 第二章 全廠物料衡算 生產(chǎn)能力 商品味精年產(chǎn)量： 30kt / a，則純谷氨酸鈉年產(chǎn)量為： 29700t/a。 1000kg 干淀粉加酶量： 1010001000 ???? 液化酶質(zhì)量約為 。 表 24 發(fā)酵配料用各種營養(yǎng)物比例 名稱 質(zhì)量 玉米漿（ CSL） 糖蜜 MgSO4 根據(jù)發(fā)酵反應(yīng)式，發(fā)酵產(chǎn)生的水分為： ??? 長菌過程產(chǎn)生水分， 1g 菌體產(chǎn)酸 11g，應(yīng)產(chǎn)生水分為： 4718711 35 ??? 以上合計產(chǎn)生水 。 高流量 進入系統(tǒng) 離開系統(tǒng) 項目 1t 工業(yè)淀粉之匹配物料 / kg 每天進入系統(tǒng)的物料 /（ t / d） 項目 1t 工業(yè)淀粉之匹配物料 / kg 每天離開系統(tǒng)的物料 /（ t / d） 30%糖液 發(fā)酵液 60g/L 濃糖漿 尾氣帶水 玉米漿 損失 13 糖蜜 無機鹽等 配料水 滅菌進入蒸汽及補水 種液 反應(yīng)水 液氨 消泡劑 空消蒸汽 累計 發(fā)酵液 高流 水 90%Glu 母液 中和等電工段 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 14 為發(fā)酵液的 %，即 。 洗水量 為 90%Glu 量的 %，即 % 7 3 ?? 。 洗脫液用 99%液氨數(shù)量 為純 Glu 的 12%，即 12% 62k g??。 離子膜堿用量 理論上 1mol 谷氨酸需 1molNaOH，即 40 / 147 = ,1kg 谷氨酸需 100%NaOH 。 40g / dL。B233。 結(jié)晶過程蒸發(fā)水分 1905 622 153 190 31 1351 kg? ? ? ? ??！?） X—— 淀粉漿干物質(zhì)含量， % c 水 —— 水的比熱容，取 /（ kg 用循環(huán)水降溫，進口溫度 28℃，出口溫度 52℃，需冷卻水量： h/)]27328()27352[( )]27361()27395[()(W 3 ?????? ??????? 每日耗用冷卻水量： 24 = / d 需補充新鮮水量： 3% = / h 糖化工段熱量衡算 液化液由 61℃進入糖化罐，在 60℃下維持 36～ 40h，因糖化罐外保溫，絕熱較好，糖化 過程中不需補充熱量，不消耗蒸汽?！?） 每日蒸汽用量： d/ ??? ， 平均蒸汽用量 h/? ；最大蒸汽量為 3t / h。使用發(fā)酵冷卻循環(huán)水。 （ 2）填充發(fā)酵罐空間所需蒸汽量 公稱容積 720m3發(fā)酵罐的全容積為 793m3，其蒸汽用量為： h/????? ? 式中 ρ—— 加熱蒸汽的密度（ kg / m3）， / m3 發(fā)酵罐滅菌（ ，表壓） 1h。hh ）。 2 臺溴化鋰制冷機按 1 臺運轉(zhuǎn)計算，需蒸汽 ，需用循環(huán)冷卻水： 1706m3/h。h/ 3 2 63 ?????? 式中 —— 等電液比熱容， kJ /（ kg 冷卻水在循環(huán)使用過程中約損失