【正文】 摘 要 谷氨酸是利用微生物發(fā)酵生產的一個具有代表性的產品，生產工藝涉及種子培養(yǎng)、發(fā)酵、提取、脫色、離心和干燥等重要的單元操作和工程概念。所以， 今后菌種，工藝技術和生 產規(guī)模方面還需加大改革力度，使生產水平再上一個新臺階！ 目前，企業(yè)生產味精都是以發(fā)酵法生產，但每生產 1 噸味精要排放 20～ 25噸母液，其屬于高濃度有機酸性廢水，需對母液進行回收，發(fā)展高效提取工藝，提高谷氨酸提取率和降低工藝用水，減少廢水排放量，實現味精的清潔生產，在發(fā)展工業(yè)經濟的同時走上可持續(xù)發(fā)展的文明道路，這樣，我國的味精工業(yè)不但真正收到經濟效益和環(huán)境效益的共同豐收，而且也會減輕政府對行業(yè)的管理負擔，形成多種因素和諧統一，走上良性運行可持續(xù)發(fā)展的健康道路。酸解法是傳統的制糖方法，它是利用無機酸為催化劑，在高溫高壓條件下，將淀粉轉化為葡萄糖。 淀粉酶的液化能力與溫度和 pH 值有直接關系。這就要求被作用的底物分子有一定的大小范圍，才有利于糖化酶生成這種結構，底物分子過大或過小都會妨礙酶的結合和水解速度。終點 DE 值為 95%98%。 根據發(fā)酵反應式，發(fā)酵產生的水分為： ??? 長菌過程產生水分， 1g 菌體產酸 11g，應產生水分為： 4718711 35 ??? 以上合計產生水 。 離子膜堿用量 理論上 1mol 谷氨酸需 1molNaOH，即 40 / 147 = ,1kg 谷氨酸需 100%NaOH ?！?） X—— 淀粉漿干物質含量， % c 水 —— 水的比熱容，取 /（ kg （ 2）填充發(fā)酵罐空間所需蒸汽量 公稱容積 720m3發(fā)酵罐的全容積為 793m3，其蒸汽用量為： h/????? ? 式中 ρ—— 加熱蒸汽的密度（ kg / m3）， / m3 發(fā)酵罐滅菌（ ，表壓） 1h。h/ 3 2 63 ?????? 式中 —— 等電液比熱容， kJ /（ kgh ）。℃ ） 每日蒸汽用量： d/ ??? ， 平均蒸汽用量 h/? ；最大蒸汽量為 3t / h。B233。 洗水量 為 90%Glu 量的 %，即 % 7 3 ?? 。 1000kg 干淀粉加酶量： 1010001000 ???? 液化酶質量約為 。 用 Na2CO3水溶液調 ，以 減少不可發(fā)酵糖的產生（ α淀粉酶 pH 范圍為）。研究還發(fā)現，隨著液化 pH 的不斷升高，麥芽酮糖的含量也在同步增長。噴射液化法又依所用加熱設備的不 同分為一次噴射液化法和二次噴射液化法。所以要適當使用和存放。process calculation課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 目 錄 引 言 ................................................................................................................................... 1 第一章 生產工藝 ................................................................................................................. 2 味精簡介 ................................................................................................................ 2 設計方案的確定 .................................................................................................... 2 糖化方法的選擇論證 ................................................................................. 2 液化工藝條件的論證 ................................................................................. 3 糖化工藝流程 ........................................................................................................ 4 糖化工藝技術要點 ................................................................................................ 5 調漿配料 ..................................................................................................... 5 噴射液化 ..................................................................................................... 5 糖化 ............................................................................................................. 5 過濾 ............................................................................................................. 5 貯存 ............................................................................................................. 5 第二章 全廠物料衡算 ......................................................................................................... 6 生產能力 ................................................................................................................ 6 計算指標 ................................................................................................................ 6 總物料衡算 ............................................................................................................ 6 商品淀粉用量 ............................................................................................. 6 糖化液量 ..................................................................................................... 7 產谷氨酸量 ................................................................................................. 7 衡算結果匯總 ............................................................................................. 7 糖化工段物料衡算 ................................................................................................ 7 淀粉漿量及加水量 ..................................................................................... 8 液化酶量 ..................................................................................................... 8 CaCl2量 ........................................................................................................ 8 糖化酶量 ..................................................................................................... 8 糖液產量 ..................................................................................................... 8 過濾糖渣量 ................................................................................................. 8 生產過程進入的蒸汽冷凝水及洗水量 ..................................................... 8 課件之家精心整理資料 歡迎你的欣賞 衡算結果匯總 ........................................................................................... 8 配料、連續(xù)滅菌和發(fā)酵工段物料衡算 ................................................................ 9 發(fā)酵培養(yǎng)基和用糖量 ................................................................................. 9 發(fā)酵配料 ................................................................................................... 10 配料用水 ................................................................................................... 10 接種量 ....................................................................................................... 10 連續(xù)滅菌過程進入的蒸汽及補水量 ....................................................... 11 發(fā)酵過程中加入 99%液氨量 ................................................................... 11 加消泡劑量 ............................................................................................... 11 發(fā)酵生化反應過程所產生的水分 ........................................................... 11 發(fā)酵過程從排風 帶走的水分 ................................................................... 11 發(fā)酵過程化驗取樣、放罐殘留及其他損失 ......................................... 12 發(fā)酵終止時的數量 ................................................................................. 12 衡算結果匯總 ......................................................................................... 13 中和等電工段物料衡算 ...................................................................................... 1