【正文】 。交底人：被交底人：接地人：年月日第三篇：混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底附件1混凝土施工技術(shù)交底混凝土攪拌要求攪拌混凝土之前，加水、空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，將積水到凈，使拌筒充分濕潤。嚴格控制水灰比和塌落度，未經(jīng)試驗人員同意不得隨意加減用水量。在澆注過程中發(fā)現(xiàn)均勻性和稠度發(fā)生較大變化時應及時處理。澆注混凝土時，應經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預埋件和預留孔的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、位移時，應立即停止?jié)沧?，并應在已澆注的混凝土凝結(jié)前修正完好。梁和板應同時澆注混凝土。每一點的振搗時間應控制在20~30秒，但應視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準。模板拆卸日期應按結(jié)構(gòu)特點和混凝土達到的強度來確定。梁的結(jié)構(gòu)跨徑不大于8米時混凝土強度需達到設計強度的75%方可拆除；當結(jié)構(gòu)跨徑大于8米時混凝土強度需達到設計強度的100%方可拆除。當拆除臨時埋設在混凝土中的木塞和其他預埋部件時混凝土不得受損。附件2鋼筋施工技術(shù)交底鋼筋常規(guī)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)使用的鋼筋品種應符合現(xiàn)行國家標準。鋼筋在運輸、貯存過程中，應防止鋼筋銹蝕、污染和避免壓彎。鋼筋表面不得有裂紋、結(jié)疤和折疊；表面的凸塊和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允許偏差，測量本批鋼筋的直徑偏差。鋼筋加工鋼筋在加工彎制之前應調(diào)直，并需符合下列規(guī)定：①鋼筋表面的油漬、漆污，水凝漿和用錘敲擊時能剝落的浮皮、鐵銹等均應清除干凈。鋼筋的彎制和末端的彎鉤應符合設計要求：所有受拉熱軋光圓鋼筋的末端應作成1800的半圓形彎鉤，彎鉤的彎曲直徑dm,鉤端應留有不小于3d的直線段。；彎鉤平直部分的長度：一般結(jié)構(gòu)不宜小于箍筋直徑的5倍，由抗震要求的結(jié)構(gòu)不應小于箍筋直徑的10倍。當設計無要求時應符合以下規(guī)定：應采用閃光對焊或電弧韓連接，并以閃光對焊為主。在鋼筋密裂的結(jié)構(gòu)內(nèi)，（豎向）和45（橫向）時，不得使用搭接接頭。冬季鋼筋的閃光對接焊應在室內(nèi)進行，焊接時的環(huán)境氣溫不得低于00C。采用閃光焊對焊接頭時，應符合下列規(guī)定：每批鋼筋焊接前，應先選定焊接工藝和參數(shù)，按實際條件進行試焊，并檢驗接頭的外觀及規(guī)定的力學性能，僅在試焊質(zhì)量合格和焊接工藝（參數(shù)）確定后，方可成批焊接。在同條件下的（指鋼筋生產(chǎn)廠、批號、級別、直徑、焊工、焊接工藝和焊機等均相同）完成并經(jīng)外觀檢查合格的焊接接頭試件，3個作拉力試驗，3個作冷彎試驗，進行質(zhì)量檢驗。綁條電弧焊的綁條，宜采用與被焊鋼筋同級別、同直徑的鋼筋；當采用不同級別不同直徑的鋼筋作綁條，且被焊鋼筋與綁條均為Ⅰ級時，當被焊鋼筋與綁條鋼筋為Ⅱ、Ⅲ級鋼筋時。焊接地線應與鋼筋接觸良好，不得因接觸不良而燒傷主鋼筋。第一層焊縫應有足夠的容深，主焊縫與定位定位焊縫應熔合良好。電弧焊接接頭的焊縫表面應平順、無缺口、裂紋和較大的金屬焊瘤奇缺線應在誤差范圍內(nèi)。不同鋼廠生產(chǎn)的不同批號、不同外形的鋼筋相互之間或與預埋件焊接時，應預先進行焊接試驗，經(jīng)檢查合格后方可正式焊接。鋼筋接頭應設置在鋼筋承受應力最小處，并應分散布置。鋼筋安裝安裝鋼筋時，鋼筋的位置和混凝土保護層的厚度，應符合設計要求。對于環(huán)境介質(zhì)有侵蝕性的工程會大體積基礎工程，保護層厚度應增加。除設計有要求外，梁、柱等結(jié)構(gòu)中鋼筋骨架的箍筋，應與主筋垂直圍緊，箍筋與主筋交叉處應以鐵絲綁扎；梁柱等構(gòu)件拐角處的交叉點應全部綁扎；中間平直部分的交叉點，可交錯扎結(jié)。某些交叉點處焊牢，但不得在主筋主筋上起弧。附件3模板施工技術(shù)交底模板的常規(guī)要求模板（含支架、拱架）應優(yōu)先采用鋼材制作，也可因地制宜，經(jīng)過試驗鑒定，選用其他材料制作。（4）能與混凝土結(jié)構(gòu)和構(gòu)件的特征、施工條件和澆筑方法相適應。鋼筋混凝土薄壁結(jié)構(gòu)宜用墊塊支撐兩側(cè)模板，臨時性木支撐應在混凝土澆筑過程及時撤除。（1）使用木材制作之支（拱）架時應符合下列要求：承受彎曲力矩或橫紋受壓的桿件，不應采用木材制作，并應減少桿件件連接數(shù)目。（2）木構(gòu)件節(jié)點的連接可采用接榫的形式，并符合下列規(guī)定：支架節(jié)點出宜使用鋼夾板，并用螺栓夾緊。施工技術(shù)交底記錄表工程名稱及項目混凝土、鋼筋、模板施工技術(shù)交底交底內(nèi)容本交底一式四份，分發(fā)以下人員執(zhí)行：FWSCLZ0501（技術(shù)自留）FWSCLZ0502FWSCLZ0503FWSCLZ0504內(nèi)容：混凝土的攪拌、澆注、振搗、養(yǎng)護、拆模等工序應嚴格按照有關(guān)施工技術(shù)進行操作，具體做法見附件1；鋼筋的檢驗、加工、接頭連接方式處理以及鋼筋的安裝應嚴格按照相關(guān)規(guī)定進行，其具體做法見附件2；模板的制作和安裝也應嚴格按照規(guī)定進行操作，其具體做法見附件3。并經(jīng)常檢查腳手架等的接頭是否牢固。澆筑離地2米以上的框架、過梁、雨蓬和小平臺時，應設操作平臺，不得直接站在模板或支撐件上操作?；炷翝矒v應自下而上進行。1振動器電纜線應滿足所需的長度。1振動器作業(yè)時，振動棒軟管的彎曲半徑不得小于500毫米，并不得多于兩個彎，操作時應將振動棒垂直地沉入混凝土，不得用力硬插、斜推或讓鋼筋夾住棒頭，也不得全部插入混凝土中，插入深度不應超過棒長的3/4，不宜觸及鋼筋或預埋件。1泵車輸送混凝土時應跟到混凝土下料的位置，且操作動作不能過猛。2夜間澆筑混凝土時，應有足夠的照明設備。2禁止酒后作業(yè)。正確使用工器具，注意保養(yǎng)。開關(guān)及帶電設備均應有良好接地。在光線不足或夜間工作的場所，應設足夠的照明；主要通道上應裝設路燈。1焊接和切割時，作業(yè)點周圍5m內(nèi)的易燃易爆物應清楚干凈。1電焊機倒換接頭、轉(zhuǎn)移作業(yè)地點，發(fā)生故障或電焊工離開工作場所時，必須切斷電源。1進入施工現(xiàn)場必須正確配戴安全冒及使用其它勞保防護用品。2鋼筋吊裝搬運等必須預先捆綁牢固，柱主筋施放時注意防止鋼筋倒塌傷人。2．木工場和木質(zhì)材料堆放場地嚴禁煙火，并按消防部門的要求配備消防器材。存放時，底部應墊方木，堆放應穩(wěn)定，立放應支撐牢固。(二)木模板制作、安裝作業(yè)中應隨時清掃木屑、刨花等雜物，并送到指定地點堆放。使用舊木料前，必須清除釘子、水泥粘結(jié)塊等。向槽內(nèi)運料時，應使用繩索緩放，操作人員應互相呼應。操作人員上、下架子必須走馬道或安全梯，嚴禁利用模板支撐攀登上下，不得在墻頂、獨立梁及其他高處狹窄而無防護的模板上行走。1模板工程作業(yè)高度在2m和2m以上時必須設置安全防護設施。1在支架與模板間安置木楔等卸荷裝置時，木楔必須對稱安裝，打緊釘牢。1組裝立柱模板時。(三)模板拆除作業(yè)前檢查使用的工具是否存在隱患，如：手柄有無松動、斷裂等，手持電動工具的漏電保護器應試機檢查，合格后方可使用，操作時應戴絕緣手套。搬手應用小繩系在身上，使用的鐵釘不得含在嘴中。嚴禁兩名以上作業(yè)人員在同一梯上作業(yè)。在起重機機臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得有無關(guān)人員。應按照先支后拆、后支先拆的循序，先拆非承重模板，后拆承重模板及支撐腰，在拆除用小鋼模板支撐的頂板模板時，嚴禁將支柱全部拆除后，一次性拉拽拆除，已經(jīng)拆活動的模板，必須一次邊疆拆完，方可停歇，嚴禁留下不安全隱患。嚴禁在模板下方用撬棍撞、撬模板。樓層高處拆除的模板嚴禁向下拋擲。第40～43孔和第44～47孔連續(xù)箱梁均為4孔,設置后澆帶濕接縫,寬度為2米。為了有效減少砼裂縫,在C50砼中摻加AEA微膨脹劑，其用量約為水泥用量的10%。立桿由300cm、240cm組成，立桿間距：橫向為90cm，縱向在變截面腹板厚56cm～36cm處為60cm,橫梁下加密≤15cm,腹板厚36cm處為90cm。3．支架預壓：支架預壓的目的是消除支架、地基及底模塑性變形，求出支架的彈性變形，檢驗支架的承載力及穩(wěn)定性，為底模預留沉落量提供依據(jù)。預壓后若發(fā)現(xiàn)支架的地基變形較大，必須進行加固處理。底模鋪設必須根據(jù)支架預壓情況預留沉落量，沉落量按二次拋物線布置。(2)混凝土保護層應符合設計要求，注意塑料墊塊放置應均勻規(guī)則,以提高梁體外觀質(zhì)量。底部倒角采用木模，內(nèi)側(cè)模與外側(cè)模之間應設置拉桿加固。每聯(lián)砼澆筑順序為：從兩端向中間方向順序施工。振搗棒應快插慢拔，注意振搗時間，不得漏振過振，否則混凝土表面不是蜂窩麻面，就是表面翻砂。砼澆筑至腹板頂面時應用抹子抹平，以保證施工縫平直，混凝土終凝后，必須將接茬鑿毛。澆筑頂板混凝土主要是注意控制頂板表面平整度。在養(yǎng)護期間，應使其保持濕潤，防止雨淋、日曬。灑水養(yǎng)護時間要盡量延長，以減少環(huán)境對徐變撓度的影響。大部分采用φ90mm，少部分采用φ80 mm、φ70mm的塑料波紋管，錨具采用OVM15系列鋼絞線預應力群錨。（2）張拉施工工藝。按照圖紙上的平彎、豎彎尺寸用22鐵絲和小鋼筋將波紋管固定在橫梁鋼筋上。A、根據(jù)設計要求，張拉前橫梁梁體砼強度須達到設計強度的90%以上。制作鋼束和搬運穿束時，應防止產(chǎn)生硬彎。檢查鋼絞線每束的下料長度，根數(shù)是否準確，工作段長度是否足夠。鋼束的伸長量施工時應進行修正：ΔLs（施工控制伸長量）=ΔLl（設計控制伸長量）Ey（設計彈模）/Es（實測彈模）②預應力張拉的操作步驟為消除鋼絞線的彎曲不直，初期受力不均勻等現(xiàn)象，決定先初張拉至控制應力的10%，分級張拉至20%控制應力、60%控制應力，然后張拉至控制應力，持荷2分鐘后，卸荷錨固。張拉至20%σk測量伸長量、再張拉至60%σk持荷1～2分鐘。③張拉注意事項A、交底清楚，杜絕忙中出錯的現(xiàn)象。C、千斤頂、錨具和孔口必須在一個同心圓內(nèi)，以防斷絲和夾片崩裂。10%σk時量取的初始伸長量與σK時量取的伸長量之差即為缸體的總伸長量，其中需扣除夾片的回縮值，即10%σk時與σk時夾片外露長度之差。如伸長率不在規(guī)定的范圍(+6%)之內(nèi)，應停下來分析原因，找出原因并作相應調(diào)整后再繼續(xù)進行張拉施工。（3）孔道壓漿施工①壓漿前水泥漿的配制應嚴格按照配合比進行，外加劑的用量必須準確，水泥漿稠度需控制在16—18S之間。水泥漿在使用前和壓注過程中應連續(xù)攪拌，對于因延遲使用所致的流動度降低的水泥漿，不得通過加水來增加其流動度。作為評定水泥漿質(zhì)量的依據(jù)。錨墊板緊靠竹膠板，并用螺絲與與端頭模板固定。