【正文】 后，它給四角架施加回轉(zhuǎn)力臂，使四角架轉(zhuǎn)過一定角度，從而達(dá)到調(diào)心的目的。2）膠接皮帶時，接口與膠帶中央線不垂直。調(diào)整方法：應(yīng)首先檢查落煤點(diǎn)是否偏斜，滾筒是否有粘煤。假如是重載啟動，電機(jī)就有過電流燒毀的危險，因此在一般情況下，不答應(yīng)輸送機(jī)重載啟動。皮帶斷裂或嚴(yán)重打滑。電動機(jī)、減速機(jī)、各轉(zhuǎn)動軸承溫度達(dá)80176。碎煤機(jī)堵塞、輪錘折斷等原因發(fā)生強(qiáng)烈振動。發(fā)現(xiàn)雜物、鐵器劃皮帶。10輸煤皮帶機(jī)有哪幾部分組成 ？答：膠帶、托輥及支架、驅(qū)動裝置、拉緊裝置、改向滾筒、制動裝置、清掃器等 103撲救電纜著火應(yīng)注意哪幾個方面？ 1）、立即切斷電源。4）、可以用干粉滅火器、1211或二氧化碳等滅火器撲救，若上述滅火器不夠，也可以使用砂土掩蓋的方法滅火。6）、塑料電纜著火時會發(fā)現(xiàn)濃烈有毒的氣體。這種情況一般發(fā)生在啟動時，解決的辦法是調(diào)整拉緊裝置，加大初張力。但要注意不要用手投加，而應(yīng)用鼓風(fēng)設(shè)備吹入，以免發(fā)生人身事故。此時可慢速啟動。否則時間長了電機(jī)將被燒毀。如果不重合度值超過3mm，則應(yīng)利用托輥組兩側(cè)的長形安裝孔對其進(jìn)行調(diào)整。頭部滾筒的調(diào)整方法是：若輸送帶向滾筒的右側(cè)跑偏，則滾筒右側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或左側(cè)軸承座后移；若輸送帶向滾筒的左側(cè)跑偏，則滾筒左側(cè)的軸承座應(yīng)當(dāng)向前移動或右側(cè)軸承座后移。如果物料偏到右側(cè)，則皮帶向左側(cè)跑偏，反之亦然。10環(huán)式碎煤機(jī)振動的愿原因有哪些？ 答：1）環(huán)錘或環(huán)軸失去平衡；2）鐵塊進(jìn)入機(jī)內(nèi)；3）軸承在軸承座內(nèi)間隙太大；4）聯(lián)軸器與主軸、電動機(jī)軸的安裝不緊密，不同軸度大；5）給料不均勻造成環(huán)錘磨損不均，失去平衡。3）對長期堆放的煤要采取散熱措施，如埋設(shè)排氣管，定期倒堆，用黃土或其他材料密封煤堆。3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。11在哪些情況下應(yīng)將電動機(jī)進(jìn)行事故拉閘？ 答：1）發(fā)生需要立即停用電動機(jī)的人身事故。11對電動機(jī)的軸承溫度有什么規(guī)定？ 答：滑動軸承不得超過80℃（溫升40℃），滾動軸承不得超過100℃（溫升60℃）。2）使膠帶保持一定的張力，使設(shè)備安全啟動運(yùn)轉(zhuǎn)。答：帶式輸送機(jī)在運(yùn)行時，主動滾筒通過它與膠帶之間的摩擦力帶動膠帶運(yùn)行，煤等物料裝在膠帶上和膠帶一起運(yùn)動。正常情況下啟動時按逆煤流方向啟動設(shè)備，按順煤流方向停止設(shè)備，程序控制方式下碎煤機(jī)可以最先啟動、最后停止，否則不能保證系統(tǒng)的正常運(yùn)行。13環(huán)錘式碎煤機(jī)啟動前的檢查事項(xiàng)有哪些？答：1）查電動機(jī)、軸承座、機(jī)體機(jī)各部螺栓、螺母，應(yīng)齊全不松動。3）膠帶是否有跑偏、打滑、碰刮、撕破、斷裂現(xiàn)象，一旦發(fā)現(xiàn)應(yīng)立即采取措施消除。7）嚴(yán)禁在皮帶上或其它設(shè)備上站立、越過、爬過及傳遞各種用具。10）無特殊情況，禁止帶負(fù)荷停止皮帶運(yùn)行或強(qiáng)行啟動皮帶。3）經(jīng)常帶負(fù)荷啟動。降低輸送量6）滾筒局部粘煤過厚及時清理粘煤13帶式輸送機(jī)制動裝置的作用是什么？答：帶式輸送機(jī)的制動裝置的作用是防止皮帶傾角超過4度時，因重載停運(yùn)發(fā)生皮帶逆轉(zhuǎn)動，造成堵煤倒煤。后轉(zhuǎn)入定期保潔（5月15日至30日）對14號、13號、11號、1號、2號皮帶每班從機(jī)頭到機(jī)尾沖洗一次并保證地面無積煤積水。各皮帶及轉(zhuǎn)運(yùn)層樓梯地面污漬及墻體不文明字跡清理，安排人員用扁鏟、鋼絲刷和油漆覆蓋。二、皮帶保潔標(biāo)準(zhǔn)：皮帶各區(qū)域內(nèi)的定期保潔，要求各皮帶地面隨時保持無雜物，地面每日用拖布清拖兩遍或沖洗一次，皮帶尾部低凹處及時清掃，保證各層面MCC配電柜后及側(cè)面無明顯積水、積粉。各皮帶及轉(zhuǎn)運(yùn)層墻體及樓梯階梯處，污垢清理干凈，安排人員用鋼絲刷和油漆覆蓋。使用沖洗水管時，不得動用各皮帶層消防水，不得將水濺在帶電設(shè)備上，更不能用水沖洗電器設(shè)備及開關(guān)，防止沖洗地面不當(dāng)引起排污泵故障。16號皮帶夾層、皮帶下部及滾筒積煤必須用桶轉(zhuǎn)移到DE煤場，高空不得拋灑積煤。后勤部分管副部長不定期抽查現(xiàn)場衛(wèi)生班燃運(yùn)區(qū)域衛(wèi)生，存在問題，責(zé)成班組限時整改，并對班組長考核50元。（2）（3）皮帶上無雜物，接頭及其它處不能有裂口、起皮撕裂等損壞現(xiàn)象。（2）（7）導(dǎo)料槽、擋煤皮帶完好無破損。（2）（11）粗碎機(jī)、細(xì)碎機(jī)、減速機(jī)、齒輪箱油位指示在正常刻度內(nèi)，液力偶合器無漏油現(xiàn)象，各軸承潤滑良好，潤滑油油位正常，油質(zhì)合格。（1）（15）檢查各處有無積煤和可能自燃等情況，并及時排除。（5）（4）下煤筒或輸煤槽卡住大塊雜物。（5）（3）減少輸煤槽、落煤管沖擊點(diǎn)的磨損。（3）（2）停止按鈕拉線開關(guān)按下后未復(fù)位。（5）（6）電動機(jī)停止失靈，開關(guān)觸點(diǎn)燒熔。（5）（5）輸送機(jī)的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（5）（3）輸送帶跑偏嚴(yán)重。（2）造成犁煤器撒煤的原因是什么？（25）（1）犁口嚴(yán)重磨損或卡有雜物。（3）（5）皮帶表面損壞嚴(yán)重。（5）（2）~ 5μm的粉塵，容易穿透肺葉，使運(yùn)行工人患職業(yè)病。（2）（6）煤塵降落到車間，由于粉塵大、條件差、不容易清掃，久而久之粉塵集多，還會引起爆炸或著火。（5）（4）油加得過多或過少。（3）（2）靠背輪中心不正。（3）處理方法：（1）緊固地腳螺絲。（2）（5）檢修軸承。（5）（4）防止摩擦面的銹蝕。（2）1皮帶跑偏原因及處理方法？（25）25）原因：(1)安裝中心線不直、機(jī)架橫向不平。（2）(5)滾筒和托輥大量粘煤。（2）處理方法：(1)通知檢修進(jìn)行處理。（2）(5)通知檢修調(diào)整導(dǎo)料槽（1）1電氣設(shè)備的五種狀態(tài)？（25）(1)“運(yùn)行狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備開關(guān)合上，刀閘合上(小車或抽屜式開關(guān)在“工作”位)，已將電源至受電端的電路接通；（5）(2)“熱備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備僅靠開關(guān)斷開，電源至受電端的電路不接通；（5）(3)“試驗(yàn)電源狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗(yàn)”位)，合閘、控制電源，二次插頭均已送上；（5）(4)“冷備用狀態(tài)”的設(shè)備，是指設(shè)備的開關(guān)切開、刀閘已拉開(小車或抽屜式開關(guān)在“試驗(yàn)”位)，合閘、控制電源二次插頭均已取下；（5）(5)“檢修狀態(tài)”的設(shè)備，是指冷備用的設(shè)備，已按檢修工作的需要，做好必要的安全措施。對變質(zhì)程度高的煤，揮發(fā)分有所增多；對變質(zhì)程度低的煤，揮發(fā)分則有所減少。碳和氫含量一般降低，氧含量迅速增高，而硫酸鹽硫含量也有所增高，特別是含黃鐵礦硫多的煤，因?yàn)槊褐悬S鐵礦易受氧化而變成硫酸鹽。（2）處理方法：（1）如發(fā)現(xiàn)皮帶刮破，立即停機(jī)，查找原因；（2）（2）清除碰刮或重裝托輥，解決跑偏；（2）（3）清除大塊雜物；（2）（4）加強(qiáng)運(yùn)行監(jiān)視，及時清除雜物；（2）（5）重新膠接或割去起皮部分；（1）（6）及時更換犁煤器犁板；（1）（7）及時清除卡入落煤管、導(dǎo)料槽內(nèi)的鐵件。（2）（3）找正不符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（2）（7）機(jī)體部分不平衡。（2）（4）找正不合格及機(jī)械故障，通知檢修解決。（5）輸煤系統(tǒng)常用的煤篩種類有哪些？（25）答：輸煤系統(tǒng)常用的煤篩有固定篩（5）、滾軸篩（5）、概率篩（5）、振動篩（5）、共振篩（5）和滾筒篩等。（5）（2）查閱運(yùn)行日志簿，設(shè)備缺陷記錄簿，工作票登記簿，了解設(shè)備狀況、存在問題及新的通知、指示等。（2）（6）檢查集控室各種控制電壓是否正常。（2）（3）各級齒面接觸區(qū)及接觸率應(yīng)達(dá)設(shè)計(jì)要求，不允許出現(xiàn)偏載接觸。（5）2論述煤質(zhì)煤種的變化對鍋爐運(yùn)行的影響。（5）（3）灰分的影響。揮發(fā)分高的煤易著火，低的不易燃燒。（5）（2）軌道不平或車輪磨損不均，造成四只車輪與軌道不能同時接觸。（5）（3）消除托板與底板間的摩擦擠碰。（5分）（4）行車軌道上是否有障礙物，軌道是否牢固平直，軌道兩端的行程開關(guān)擋鐵是否牢固。2三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。（5）（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（5分）(3)保證排料粒度在30mm以下且排料均勻。（）處理：（1）檢修調(diào)整拉緊裝置；（）（2）減少負(fù)荷；（）（3）停機(jī)后向傳動滾筒撒松香或清除油、冰或水；（）（4）檢修滾筒外包膠層；（）（5）清除卡物。（5分）（4）在落煤管內(nèi)裝鎖氣器或裝篦子的落煤管，以減少大塊煤對膠帶的沖擊。（5分）（4）潤滑油標(biāo)號不對，或嚴(yán)重缺油，油位過高，油質(zhì)劣化。（5分）(3)箱體油量過多。處理方法：移動軸承座位置，調(diào)整中心。處理方法：調(diào)整中心。處理方法：改造落煤管或加裝擋板，使物料落到皮帶中心。（3）4就地手動應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。排風(fēng)管無冒黑煙現(xiàn)象。（4）（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設(shè)穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）3帶式輸送機(jī)在運(yùn)行中巡回檢查的內(nèi)容是什么？（25）（1）輸送膠帶有無跑偏、減速或打滑現(xiàn)象，如發(fā)現(xiàn)及時調(diào)整。（4）（5）輸送機(jī)的速度、斷煤、跑偏等信號裝置是否正常。（4）（3）各檢查門必須正確、可靠地關(guān)閉并鎖緊。（3）（7）各部螺絲是否松動。（5）灰分越高，由于灰的比重大約是可燃物比重的兩倍。（5）4煤中水分增加，對輸煤系統(tǒng)有何影響？（25）（1）煤中水分過大，易引起輸煤設(shè)備粘煤、堵煤，嚴(yán)重時會中止上煤。（5）（5）煤中水分過大給清理粘煤造成困難。（5）（4）卸煤溝一路與煤場汽運(yùn)煤混配，另一路單上至筒倉。（5）（3）工作面破損修補(bǔ)是否平穩(wěn)、順茬搭接。（5）4輸煤設(shè)備保護(hù)跳閘的情況包括哪些？（25）（1）設(shè)備過載保護(hù)跳閘（5）。（5）皮帶嚴(yán)重跑偏跳閘（5）。（5）（3）膠帶非工作面有水（尤其是光面滾筒）。（3）4帶式輸送機(jī)各種滾筒不轉(zhuǎn)或各軸承發(fā)熱的原因及處理方法。（5）處理方法：（1）停機(jī)處理雜物。（5）4液壓推桿制動器制動效果差的原因有哪些？（25）答：（1）調(diào)整螺栓松動；（5）（2）閘瓦片磨損過大，間隙不符合要求（5）（3）液壓推桿故障或缺油；（5）（4）控制部分故障；（5）（5）摩擦片有油。（5）4）靜電除塵器。（5）3）冷卻效果好,（5）4）結(jié)構(gòu)緊湊。（5）（5）葉輪嚴(yán)重磨損。（5）5）使用壽命長。（25）原因：（1）拉緊重錘質(zhì)量過輕或拉緊機(jī)構(gòu)犯卡。（2）（2）減輕負(fù)荷。（5）5斗輪機(jī)行走機(jī)構(gòu)啃軌的處理？（25）（1）更換車輪；（5）（2）使電動機(jī)，制動器合理匹配，檢修傳動軸，鍵及齒輪；（5）（3）修正變形；（5）（4）調(diào)整軌道，使其跨度，直線度，標(biāo)高等符合要求；（5）（5）清除油污或冰霜。（5）（2）膠帶機(jī)就地啟動前用對講聯(lián)絡(luò)（5）（3）啟動時，確認(rèn)本段無其他工作人員，如有作業(yè)人員，及時通知，避免人身傷害和設(shè)備損壞。（5）（2）除鐵器運(yùn)行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）6犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結(jié)構(gòu)完整，剛性連接機(jī)構(gòu)緊固，（5）（2）電機(jī)、減速機(jī)完好。（5）6脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）（1）各風(fēng)機(jī)馬達(dá)處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護(hù)罩牢固。（5）（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風(fēng)道閥門。（5）（4）滾筒無粘煤。如有堵塞，應(yīng)在清理后，將轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)動2 ~3 轉(zhuǎn)。（4）（6）檢查碎煤機(jī)前的除鐵器工作情況，以確保其正常投用。（5）（3）落煤點(diǎn)不正。（3）70、篩煤機(jī)出力不足原因及處理方法？（25）原因：（1）煤的水份過大。（5）（2）停機(jī)處理篩面積煤。（5）（4）潤滑油是否正常。（5）（3）托輥不轉(zhuǎn)過多。（5）（3）啟動前要了解帶式輸送機(jī)的各部情況。（5）（2）配卸煤時，犁刀（刮板）一定要落到底與輸煤膠帶接觸緊密。（5）7落煤管堵煤原因及處理。（5）處理：（1）停機(jī)后清除粘煤。（25）原因：（1）清掃器螺絲松動。（5）（2）停機(jī)后清理雜物。（4）（4）碎煤機(jī)內(nèi)部有摩擦聲無法消除或有強(qiáng)烈撞擊。（5）（2）軸承損壞。（5）7葉輪給煤機(jī)主電動機(jī)轉(zhuǎn)而葉輪不轉(zhuǎn)的原因是什么？如何解決？（25）原因：（1）聯(lián)軸器損壞。（5）7葉輪給煤機(jī)電流表指示會超過額定電流的原因是什么？怎樣解決？（25）原因：（1）轉(zhuǎn)速調(diào)得過高，負(fù)荷過大。（5）（2）清除雜物。（4）（3）水平托輥不轉(zhuǎn)。（4）第五篇：輸煤值班員中級工試題(中等)職業(yè)技能鑒定實(shí)操技能考核試題庫大唐調(diào)兵山煤矸石發(fā)電廠（公司）輸煤值班員中級工試題（中）輸煤系統(tǒng)啟動前的注意事項(xiàng)？（25）（1）啟動前值班員應(yīng)對所管轄設(shè)備進(jìn)行全面檢查，且明白本班運(yùn)行方式及設(shè)備情況。（5）可逆錘擊式細(xì)碎機(jī)啟動前檢查？（25）（1）運(yùn)行人員嚴(yán)禁操作液壓門開啟系統(tǒng)。（4）（5）機(jī)體及周圍無積粉及雜物。（5）（2）除鐵器運(yùn)行時任何人不得身帶鐵器物品靠近除鐵器。（5）犁式卸料器、刮水器啟動前的檢查（25）（1）整體結(jié)構(gòu)完整，剛性連接機(jī)構(gòu)緊固，（5）（2）電機(jī)、減速機(jī)完好。（5）脈沖布袋除塵器啟動前的檢查？（25）（1）各風(fēng)機(jī)馬達(dá)處于良好狀態(tài)，地腳螺絲無松動，各保護(hù)罩牢固。（5）（5）跟蹤式除塵器啟動前必須關(guān)閉主風(fēng)道閥門。（3）（4）就地手動應(yīng)先啟動除塵系統(tǒng)，以保證除塵系統(tǒng)的除塵效果。排風(fēng)管無冒黑煙現(xiàn)象。（5）（3）減速機(jī)密封良好，無滲漏。（5）（2）檢查、清理除鐵室內(nèi)及機(jī)內(nèi)的雜物。（4）（5）檢查碎煤機(jī)下部落煤管，應(yīng)暢通，擋板位置應(yīng)符合運(yùn)行要求。（4）（3）齒輪箱及變速箱密封良好，不漏滲油；潤滑油位正常；變速箱裝設(shè)穩(wěn)固；聯(lián)軸器法蘭連接緊固，不與罩殼碰擦。（4）三通檔板切換位置前的檢查內(nèi)容有哪些？（25）（1）落煤筒內(nèi)暢通，無雜物，擋板無卡澀，各部分連接螺栓無松脫，擋板手動活動靈活。（5）（4）操作人員看不見電動推桿位置時，應(yīng)有一人監(jiān)護(hù)，以避免擋板不到位或卡澀，對手動擋板，不要用力過猛，以防傷人。（4）（3）檢查托輥，滾筒轉(zhuǎn)動和軸承（軸瓦）溫度是否正常。（4）1接班及啟動前檢查內(nèi)容？（25）（1）崗位電話、警鈴、對講、攝像頭、照明、工器具、沖洗水、污水泵、消防設(shè)施應(yīng)齊全完好。（2）（5）落煤