【正文】 1150 1170 13 流動溫度 FT 1200 1210 點火及助燃用油： 0輕柴油（－ 20輕柴油） 序 號 名 稱 測定結果 標準要求 1 密度（ 20℃） 840kg/m3 實測 2 水份 達標 痕跡 3 運動粘度（ 20℃） 3~5mm2/s 第 5 頁 4 凝點 達標 ≧ 0℃ （≧－ 20℃） 5 閉口閃點 60 ≦ 65℃ （≦ 60℃） 6 灰份 達標 ≧ % 7 硫含量 達標 ≧ % 8 機械雜質 % 無 9 熱值 41868KJ/kg —— 注：括號內為－ 20輕柴油的數(shù)據(jù)。 鍋爐燃料采用煙煤，點火及助燃采用 0輕柴油（環(huán)境溫度較低時采用－ 20輕柴油），爐內脫硫劑采用石灰石粉， 8m 運轉層以上露天布置，并作近身維護設施。出露地層為中生代及新生代碎屑堆積，屬穩(wěn)定地塊單元。公頃） p 代表設計暴雨重現(xiàn)期（年） t 代表暴雨歷時（ min) （ 2）風壓（ 10m 處）： p=KV2kg/m2 p:風壓 k= 空氣密度 v=風力 m/s （ 3）地震烈度： VI 度 （ 4）地震加速度： 海拔： 1386m 鍋爐給水品質 鍋爐給水品質 硬度 ≤ mol/L 溶 解氧 ≤ 7μ g/L 鐵 ≤ 30μ g/L 銅 ≤ 5μ g/L PH 值 (25 ℃ ) ～ S236。鍋爐采用定壓運行。 燃用校核煤種時，鍋爐能帶最大連續(xù)蒸發(fā)量在額定參數(shù)下運行。 鍋爐在 燃用設計煤種時，不投油安全穩(wěn)燃最低負荷不大于30%BMCR。 旋風分離器總的分離效率≥ %，并選用 U 型閥非機械式自動調整的回料裝置。 在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為 25℃時，鍋爐的爐墻表面設計溫度不應超過 50℃。 除塵器下的飛灰含碳量≤ 8%，鍋爐排渣含碳量≤ 2%。運轉層 以上鍋爐本體設置近身維護設施。平臺、步道和扶梯的設置須經設計院確認。 鍋爐設備的設計應能合理布置煙、風、煤、油管道。 鍋筒內部結構采取合理措施，避免爐水和進入鍋筒的給水與溫度較高的鍋筒 壁直接接觸，以降低鍋筒壁溫差和熱應力。 鍋筒上應明確指示正常水位，允許的最高和最低水位，并應設置電接點水位計作指示、報警、保護用。 燃燒室、水冷壁及下降管 采用的設計方案和設計數(shù)據(jù)應確保燃燒完全，爐內溫度場均勻，布風板和爐膛不結焦、耐磨損，并使鍋爐具有可用率高、經濟性好、調峰性能好、燃料適應性強、有害物質排放量低的性能。 無論在鍋爐起動、停運和各種負荷工況時，管壁和鰭片的溫度和應力均低于鋼材許用值，使用壽命應保證不低于 30 年。 水冷風室為膜式水冷壁彎制圍成，與燃燒室整體熱膨脹，且密封可靠。 爐膛內設有足夠的床溫、床壓測量裝置，并設有床溫高、低報警。燃燒設備應結構簡單、安全可靠、使用方便靈活。 配套供應鍋爐本體范圍內的燃油設備和管道系統(tǒng)，所供設備能滿足程控點火要求。排渣管的管 徑和位置，應能保證爐渣及時順利地排出。 各過熱器管段應合理選用偏差系數(shù)，以防爆管，設計應考慮消除蒸汽側和煙氣側的熱力偏差。過熱器在運行中不晃動并保證自由膨脹。 過熱器設有反沖洗設施，以清除管道雜物和沉淀物；過熱器設有充氮、放空及放水的管座、管道和閥門；過熱器出口集箱應能承受主蒸汽管路一 定的推力及力矩，具體數(shù)據(jù)與設計院商定。 省煤器與鍋筒之間設再循環(huán)管，以保證鍋爐起停過程中省煤器具備必要的冷卻措施。 第 18 頁 空氣預熱器低溫段的設計應考慮燃煤含硫量高時各工況下煙氣露點對壁溫的要求，不結露，不積灰，以防煙氣低溫腐蝕。 空氣預熱器的設計應防止管箱產生共振現(xiàn)象，并保證管箱的自由膨脹和空氣側與煙道的密封。 分離器的布置合理，便于運行維護；安裝牢固，安全可靠，檢修方便。 在鍋爐正常運行條件下，環(huán)境溫度為 25℃時，分離器的外表面溫度應不大于 50℃。 分離器頂部設有吊物孔。 回料閥應嚴格密封，在合適的送風壓力下長期安全穩(wěn)定運行。 為防止煙氣泄漏，膨脹節(jié)外側應有密封措施。鋼架散裝出廠，現(xiàn)場安裝。 鍋爐的立柱與基礎采用扒筋連接方式。 鍋爐的主要扶梯采用爐前兩側集中布置，方向一致，傾角設置合理，扶梯寬度不小于 ，踏步采用防滑格柵板。 第 21 頁 鍋爐護墻范圍、煙風道及空預器外護板采用梯形波紋鍍鋅板，并采用防銹緊固件。 鍋爐 8m 運轉層以上設置近身維護板封閉，運轉層以下采用磚墻封閉。 閥門 鍋爐的汽包、過熱器上應有足夠數(shù)量的安全閥，要求符合《電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程》。 鍋爐本體范圍內的主要閥門包括鍋筒、過熱器的相關控 制閥， 第 22 頁 減溫水調節(jié)閥、給水調節(jié)閥、給水電動閥、連續(xù)排污調節(jié)閥等。制造廠及其產品應征得招標方認可。 旋風筒壁、燃燒室底部密相區(qū)耐火層、回料閥內壁、落渣管及煙道等磨損較大的區(qū)域采用高耐磨保溫材料。 鍋爐設備所有部件的金屬表面均在出廠前進行凈化和油漆，門孔部位的設計應確保外表面溫度和散熱量控制在要求范圍內。 用于固定保溫和耐磨材料的金屬構件由投標方供貨并附帶10%裕量。 投標方提供的儀表和熱控設備（元件）如壓力表、水位計、閥門、測溫元件等的資料要齊全，詳細說明其用途、安裝地點、型號及制造廠家。任何情況下均不能配供含水銀等有毒物質的儀表及國家宣布淘汰的產品。 鍋爐本體所有測點要求設在介質穩(wěn)定且具有代表性和便于安裝維護的位置，并符合有關規(guī)定。閥門的驅動裝置，其驅動力矩應與閥體力矩相適應，安全可靠，動作靈活，并附有動態(tài)特性曲線。 鍋爐本體的汽水溫度測點要求留有溫度插座，對壓力、水位測點及汽水取樣點應配帶一次閥門及水位測量平衡容器。 鍋爐各聯(lián)箱及連接管上的熱電偶插座，均采用國家法定計量單位，插座尺寸按熱電偶接口螺紋規(guī)格確定，并提供給招標方，若采用法蘭接管應為 國標 法蘭 并帶蓋 。 鍋爐煙道兩側應留有測煙氣含氧量（有代表性）的取樣孔及試驗用取樣孔。 鍋筒水位就地顯示表應選用招標方認可的電接點水位計，遠傳水位測孔的位置應能反應鍋筒內的實際水位，防止水流、汽流等因素影響而造成虛假水位現(xiàn)象。 投標方應提供汽壓、汽溫、水位、爐膛負壓等參數(shù)的報警值、保護動作值及爐膛壓力高低保護值。 鍋爐本體爐墻及護板 鍋爐廠提供鍋爐本體爐墻，當環(huán)境溫度 25℃時，爐墻外表面溫度不應超過 50℃。 鍋爐的設計、制造必須嚴格執(zhí)行《水管鍋爐受壓元件強度計算》規(guī)定。 鍋筒及內部裝置、懸吊裝置、止晃裝置。 鍋筒司水小室（或平臺）。 備品備件（投標方提供清單）。資料內容應正確、準確、一致、清晰完整，可滿足工程要求。 所有資料均應加蓋“”和相關設計階段的圖章。 與投標有關的熱工測量、調節(jié)、保護和控制系統(tǒng)圖、產品樣本等。 1附加說明 本規(guī)范書提出的是最低限度技術要求，并未對全部技術細節(jié)作出規(guī)定，也未充分引述有關標準規(guī)范的條文，投標方應保證提供符合本規(guī)范書和行業(yè)標準的優(yōu)質產品。 第 30 頁 1包裝及運輸 鍋爐在發(fā)運前按 JB1615《鍋爐油漆和包裝技術條件》進行油漆和包裝。 每批設備發(fā)出后三日內，投標方應用傳真通知對方，并指明設備名稱、件數(shù)、件號、重量、合同號、貨運單號、發(fā)出日期等。 第 31 頁 1差異表 如果鍋爐廠投標書與本技術規(guī)范書中有關要求有差異，投標方應將差異（簡要）逐項填寫