【正文】 前準(zhǔn)備工藝路線表。第二篇：工藝工程師要求，確保所有的人能勝任相應(yīng)崗位的工作，并認(rèn)真實施、檢查、記錄、分析、改進(jìn)，確保按時完成生產(chǎn)任務(wù)；，提高作業(yè)工人的操作技能，并對其工作表現(xiàn)進(jìn)行考核做到優(yōu)勝劣汰；，對生產(chǎn)中產(chǎn)生的不正?，F(xiàn)象及時正確的處理，并根據(jù)情況及時向生產(chǎn)經(jīng)理報告；，對物料損耗與能源消耗進(jìn)行統(tǒng)計與控制；，正確使用和維護(hù)保養(yǎng)本部門的生產(chǎn)設(shè)備；，對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的設(shè)備問題及時聯(lián)系維修部解決；，負(fù)責(zé)廠區(qū)內(nèi)檢修、施工等工作許可證的安全控制，負(fù)責(zé)督促使用合適的安全防護(hù)用具進(jìn)行操作，做好STOP卡和安全檢查表的完成情況；，貫徹執(zhí)行5S確保工作環(huán)境滿足產(chǎn)品的要求，特別注意廢水、廢氣排放的監(jiān)督檢查，絕不允許有危害工人健康和環(huán)境的事故發(fā)生；，保持記錄，特別注意成品的包裝質(zhì)量，外觀的整潔，不允許粘有粉塵，對包裝電子稱的校準(zhǔn)；：生產(chǎn)進(jìn)度、主要設(shè)備生產(chǎn)負(fù)荷和運轉(zhuǎn)情況、設(shè)備檢修進(jìn)度、提請解決的生產(chǎn)問題、急需解決的有關(guān)生產(chǎn)技術(shù)問題；：生產(chǎn)任務(wù)、工藝變更和設(shè)備運行檢修等生產(chǎn)動態(tài)，安全生產(chǎn)、上級交待之任務(wù)、下一班工作重點和注意事項；，對班組中產(chǎn)生的問題制定糾正預(yù)防措施，實現(xiàn)持續(xù)改進(jìn)；，及時準(zhǔn)確的體現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)的完成情況和工藝指標(biāo)的執(zhí)行情況，并做好現(xiàn)場報表的收集和整理；、解決客戶投訴帶來的相關(guān)問題：投訴的調(diào)查，投訴的分析，投訴問題的解決改善改進(jìn)；、健康、環(huán)保及相關(guān)的問題?！羰煜ぐ蹇驂簽V生產(chǎn)工藝。第三篇：探討鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及技術(shù)要求探討鋼結(jié)構(gòu)焊接工藝及技術(shù)要求[摘 要]隨著時代的發(fā)展，城市化的不斷發(fā)展，在高層建筑中，對于鋼材的需求越來越大。在很多的項目建設(shè)和施工的過程中，焊接的施工占有著重要的位置。而焊熔就是對局部的區(qū)域進(jìn)行加熱，加熱到融化的狀態(tài)，將兩個焊件進(jìn)行結(jié)合，在這個過程中還需要加入其它的金屬，來共同形成熔池。進(jìn)行焊接施工前，要對焊接的設(shè)備進(jìn)行準(zhǔn)備，同時對其是否能夠進(jìn)行正常工作進(jìn)行檢查。對于坡口的檢查工作要有相關(guān)的記錄，合格后，要對坡口的表面進(jìn)行相關(guān)的清理。同時對于焊縫的外觀進(jìn)行初步的檢查，過后利用UT進(jìn)行進(jìn)一步的檢查，如果有需要改進(jìn)的地方，就需要返修，然后再檢查。、坡口以及鈍邊的尺寸，對于電焊的質(zhì)量以及牢固性都要進(jìn)行關(guān)注，對于預(yù)熱的溫度以及焊條的烘干等要進(jìn)行記錄。烘焙工作完成后，要進(jìn)行保溫，時間大概在2個小時左右。焊縫的咬邊如果超標(biāo)了，或者說焊腳尺寸不夠時，可以利用手工進(jìn)行補焊，然后重復(fù)打磨的過程。在4個小時內(nèi)應(yīng)該用完，否則就要重復(fù)上述過程。②先將熔透角焊縫箱體內(nèi)的角進(jìn)行焊縫，然后對外側(cè)進(jìn)行清根。支座附近的合攏焊接順序為頂板對接縫、地板對接縫、后腹板對接縫、腹板與頂板以及地板的角焊縫?？刂坪附討?yīng)力的時候，也要注重控制較長的焊縫變形。焊縫外形尺寸應(yīng)符合圖紙和工藝文件的規(guī)定，焊縫高度不得低于母材表面，焊縫與母材應(yīng)圓滑過渡。不僅如此，還能夠顯示出內(nèi)部缺陷的位置和大小，測定材料的厚度等等。對于裂紋和碳紋，要將碳刨的區(qū)域擴(kuò)大，兩端都要進(jìn)行延伸，直到打磨到露出原有的金屬光澤后，再進(jìn)行焊接的工作。結(jié)束語目前，隨著經(jīng)濟(jì)社會的不斷發(fā)展，建筑行業(yè)也相應(yīng)的繁榮。對此，要對焊接的工藝以及技術(shù)進(jìn)行研究和分析，這對于建筑行業(yè)的發(fā)展具有重大的意義和作用。建立了以項目經(jīng)理為組長、項目總工程師為副組長、項目經(jīng)理部各部 門負(fù)責(zé)人、各施工主任、技術(shù)負(fù)責(zé)人為主要成員的質(zhì)量管理領(lǐng)導(dǎo)小組，建立健全崗位責(zé)任制，完善質(zhì)量監(jiān)督控制網(wǎng)絡(luò)，實行全面質(zhì)量管理，使焊接的每個環(huán)節(jié)都得到控制。對每道切割切口嚴(yán)格把關(guān)，保證自檢頻率。加強(qiáng)工地檢測的管理，確保儀器設(shè)備符合規(guī)定、檢測操作符合標(biāo)準(zhǔn)、檢測結(jié)果數(shù)據(jù)可信。完善科技文件的管理制度，所有科技文件、科技材料及時歸檔，確保所提交的科技文件、材料（質(zhì)量保證資料）全面、真實、完整。焊工停焊時 間超過六個月，應(yīng)重新考核。、所有對接焊縫均為I級焊縫，必須焊透， mm。焊接用材料： 、所有水平對接焊縫用埋弧自動焊，焊絲用 H08MnA,規(guī)格： φ4。執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)《焊 絲選用指南》 《氣體保護(hù)電弧焊用碳鋼、低合金鋼焊絲》。 焊縫無損檢驗 無損檢驗在焊接 24 小時后進(jìn)行。時，d=2a，板厚 ＞16mm 時，d=3a。另外，通 過斷面檢查，還應(yīng)滿足以下要求： 1）等厚或不等厚板對接焊縫，必須全熔透。、焊接時，不得使用生銹的焊絲和受潮結(jié)塊的焊劑及熔燒過的渣 殼。 施焊前應(yīng)對焊縫邊緣 30～50mm 范圍內(nèi)的鐵銹、油污、水分等雜 質(zhì)進(jìn)行清除和烘烤。施焊時母材的非焊接部位嚴(yán)禁引弧。、焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因，定出修補 工藝并經(jīng)批準(zhǔn)后方可處理。、埋弧自動焊焊劑覆蓋厚度不應(yīng)小于 20mm，埋弧半自動焊不應(yīng) 小于 10 mm，焊接后應(yīng)稍冷卻再敲去熔渣。2）橫隔板與底板間坡口角焊縫。清除缺陷時應(yīng)將刨槽加工成四側(cè)邊斜面角大于 10176。如中斷焊接時，應(yīng)采取后熱、保溫措 施，防止產(chǎn)生裂紋。Q345鋼在焊接時易出現(xiàn)的問題熱影響區(qū)的淬硬傾向Q345鋼在焊接冷卻過程中，熱影響區(qū)容易形成淬火組織馬氏體，使近縫區(qū)的硬度提高，塑性下降?；瘜W(xué)成分見下表（%）：元素CMnSiSPCrMoVTi含量力學(xué)性能見下表：機(jī)械性能指標(biāo)σb（Mpa）σs（Mpa）δ5（%）Ψ（%）AkvJ30℃數(shù)值440540164114：（根據(jù)圖紙和設(shè)備供貨）：采用手工電弧焊（D）。焊接電流100130A；，焊接電流120180A。四、現(xiàn)場焊接順序：在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進(jìn)行預(yù)熱，恒溫30分鐘后開始焊接。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。當(dāng)焊接第二層時，焊接方向應(yīng)與第一層方向相反，以此類推。焊接完成后割掉并打磨干凈。Q345鋼的焊接溫度曲線如下圖根據(jù)《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》的要求，焊口采用超聲波探傷法進(jìn)行檢驗，檢驗比例為100%。在焊接過程中，熱處理人員應(yīng)全程監(jiān)控層間溫度，如超標(biāo)應(yīng)立即通知焊工暫停。對Q345鋼，是一種可焊性很好的鋼材，采用埋弧焊絲H08MnA沒有問題。當(dāng)不開坡口對接焊時，由于母材溶入量較多，用普通的低碳鋼焊絲H08A配合高硅高錳焊劑即能達(dá)到要求?；?6Mn鋼屬于碳錳鋼，%～%，屈服點等于343MPa（強(qiáng)度級別屬于343MPa級）。16Mn鋼手弧焊時應(yīng)選用E50型焊條，如堿性焊條E501E5016，對于不重要的結(jié)構(gòu)，也可選用酸性焊條E500E5001。低溫用鋼的焊接工藝。焊接時，為避免焊縫金屬及熱影響區(qū)形成粗晶組織而降低低溫韌性，要求采用小的焊接線能量，焊接電流不宜過大，宜用快速多道焊以減輕焊道過熱，并通過多層焊的重?zé)嶙饔眉?xì)化晶粒，多道焊時要控制層間溫度不得過高，如焊接06MnNbDR低溫用鋼時，層間溫度不得大于30