【正文】 塑機(jī)的主要參 數(shù)有公稱注射量、注射壓力、注射速度、塑化能力、鎖模力、合模裝置的基本尺寸、開(kāi)合模速度、空循環(huán)時(shí)間等。 這里從實(shí)際注射量在額定注射量的 20%～ 80%之間考慮，初選額定注射量在270cm3 以上的臥式注射機(jī) SZ250/1250 注射機(jī)。 s1） 110 塑化能力 /（ kg分型面設(shè)計(jì)的是否得當(dāng)對(duì)于制件質(zhì)量、操作難易、模具制造都有很大的影響。 （ 2）不能影響制品外觀 —— 尤其是對(duì)表面質(zhì)量有要求的制品； （ 3）便于澆口進(jìn)料，利于成型，易于排氣。 在本設(shè)計(jì)中，經(jīng)過(guò)比較分析，分型面如圖 。由于塑件在高壓和熔融溫度下充模成型，并在模具溫度下冷卻固化，最終在室溫下進(jìn)行尺寸檢測(cè)和使用。 （ 2）材料因素的影響 塑料的收縮率是對(duì)塑件尺寸最基本、最重要的影響因素。 2）凹模工作尺寸計(jì)算 （ 1）徑向尺寸計(jì)算 003( ) [ (1 ) ] ]4zzmsL S L????? ? ? ? （ ） 式中： mL —— 模具型腔徑向基本尺寸； sL —— 塑件外表面的徑向基本尺寸； S —— 塑料平均收縮率 ； ? —— 塑件外表面徑向基本尺寸的公差； z? —— 模具制造公差。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 12 表 型芯高度計(jì)算 尺寸 公差 公式 結(jié)果 309 01 2 . 7 032[ (1 0 . 1 5 % ) 3 0 9 2 . 7 0 ]3mH ?? ? ? ? ? 0? 304 02 2 . 7 032[ (1 0 . 1 5 % ) 3 0 4 2 . 7 0 ]3mH ?? ? ? ? ? 0? 227 03 2 . 3 032[ (1 0 . 1 5 % ) 2 2 7 2 . 3 0 ]3mH ?? ? ? ? ? 0? 168 04 1 . 8 032[ (1 0 . 1 5 % ) 1 6 8 1 . 8 0 ]3mH?? ? ? ? ? 0? 41 05 0 . 8 432[ (1 0 . 1 5 % ) 4 1 0 . 8 4 ]3mH ?? ? ? ? ? 0? 39 06 0 . 7 632[ (1 0 . 1 5 % ) 3 9 0 . 7 6 ]3mH?? ? ? ? ? ? 25 03 0 . 7 032[ (1 0 . 1 5 % ) 2 5 0 . 7 0 ]3mH ?? ? ? ? ? ? 型腔側(cè)壁與底板厚度的計(jì)算 型腔型芯材料采用 40Cr。由剛度條件推導(dǎo)出型腔底板厚度為： 423 39。除了在模板上加工頂針孔以外，模板只用開(kāi)個(gè)與型芯底面輪廓相同的槽即可，比較容易制造 。 脫模機(jī)構(gòu)分類 1）按動(dòng)力來(lái)源分類 （ 1） 手工脫模當(dāng)模具分型后，用人工操縱脫模。 （ 3）液壓脫模用注射機(jī)上液壓頂出油缸，或?qū)ｉT(mén)在模具上設(shè)置液壓油缸。 2）按結(jié)構(gòu)分類 由于塑件的形狀結(jié)構(gòu)多樣，脫模機(jī)構(gòu)有眾多類型。由于推桿位置設(shè)置有較大自由度，因而用于推頂箱體等異型制品，以及塑件局部需較大脫模力的場(chǎng)合。本設(shè)計(jì)采用的推桿形式，如圖 所示。淬火長(zhǎng)度應(yīng)是配合長(zhǎng)度加上 倍脫模行程，以防止與孔咬合。真空吸力是指閉式殼類塑件，脫模中塑件與型芯間形成真空腔，與大氣壓的壓差產(chǎn)生的阻力。 所以，選用的注塑機(jī)最大注塑量應(yīng) nnm km? （ ） 式中： nm —— 注塑機(jī)的最大注塑量，單位 cm3。 2） 鎖模力 校核 msF p nA?? （ ） 式中 ： mP —— 注射壓力，查表可知 mP 取 40P MPa? ； sA —— 塑件在分型面上的投影面積（ 2cm ） ，由 UG 軟件測(cè)得為 2cm ； 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 16 F —— 注射機(jī)額定鎖模力，查表可知 ZX4000/8000 型注射機(jī)鎖模力為8000KN。 （ 2）模具閉合高度校核 m a x( ( )H H H??min機(jī) 模 機(jī)) ( ) 模具實(shí)際厚度 H 模 =2225mm；注塑機(jī)最大模厚為 max()H機(jī) =3000mm，最小厚度為min)H機(jī)（ =20xxmm。 故 ( 3 9 0 4 0 1 0 ) 2 8 8 0 1 2 0 0m m m m? ? ? ? ?，滿足要求。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 17 第三章 基于 Moldflow 軟件平臺(tái)的注塑流動(dòng)分析 網(wǎng)格化產(chǎn)品 第一步：導(dǎo)入模型 在工具欄上單擊【導(dǎo)入模型】圖標(biāo) ，打開(kāi)【導(dǎo)入】對(duì)話框， 如圖 所示。工程管理視窗出現(xiàn)后殼工程， 如圖 所示，方案任務(wù)視窗中列出了默認(rèn)的分析任務(wù)和初始設(shè)置，如圖 所示。在雙層面表面模型做翹曲或者冷卻分析時(shí)，縱橫比一般推薦范圍為 10～ 20，模型匹配百分比要大于 85%，計(jì)算才能順利進(jìn)行且結(jié)果精度較高。 圖 修改縱橫比 單擊【應(yīng)用】按鈕，信息 欄會(huì)顯示已編輯單元的個(gè)數(shù)，如圖 所示。所以，要對(duì)縱橫比進(jìn)行更進(jìn)一步的修改。至此，網(wǎng)格化完成。方案視圖框會(huì)出現(xiàn)如圖 的情況，即【充填】會(huì)變成【澆口位置】，點(diǎn)擊【開(kāi)始分析】按鈕，系統(tǒng)自動(dòng)分析最佳澆口位置，如圖 所示，澆口位置在 N2544 節(jié)點(diǎn)附近。 選擇【建?！俊疽苿?dòng) /復(fù)制】→【平移】命令，“工具”頁(yè)面顯示“平移”定義信息，如圖 所示。選擇【建?！俊玖鞯老到y(tǒng)向?qū)А棵?，系統(tǒng)彈出【流道系統(tǒng)向?qū)А繉?duì)話框，如圖 所示。創(chuàng)建完畢的冷卻水道如圖 所示。在對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行充填分析時(shí)，需要改變【設(shè)置分析 順序】中的內(nèi)容為充填，改變后方案試圖框的情況如圖 所示。 圖 提示短射 圖 模型中的短射 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 30 翹曲分析 對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行 翹曲分析注塑制品翹曲變形是指注塑制品的形狀偏離了模具型腔的形狀，它是塑料制品常見(jiàn)的缺陷之一。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 31 根據(jù)上面提到的幾點(diǎn)因素，現(xiàn)在我將其設(shè)計(jì)為單層一模二穴，如圖 所示，澆注系統(tǒng)流道直徑均為 40? 。在 UG 中創(chuàng)建模具實(shí)體的方法大體可分為兩種，一種是直接利用 UG 本身的建模模塊建立實(shí)體，另一種是利用外掛導(dǎo)入模 具模架和標(biāo)準(zhǔn)件以創(chuàng)建模具實(shí)體。 注塑模向?qū)е械南嚓P(guān)指令 注塑模向?qū)?UG 公司自己為注塑模設(shè)計(jì)為設(shè)定的一個(gè)模塊，此模塊的主要設(shè)計(jì)指令如圖 所示。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 33 圖 MPV 初始化 選擇脫模方向如圖 所示。 圖 定義區(qū)域?qū)υ捒? 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 35 在此界面選擇【區(qū)域名稱】下的【 All Faces】，勾選【設(shè)置】下的【創(chuàng)建區(qū)域】和【創(chuàng)建分型線】，單擊【確定】按鈕，分型線和區(qū)域創(chuàng)建完畢。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 36 分模過(guò)程主要包括：驗(yàn)證實(shí)體，抽取區(qū)域，創(chuàng)建分型面和創(chuàng)建型腔型芯。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 37 導(dǎo)入模架 點(diǎn)擊【模架】 按鈕，出現(xiàn)【模架管理】對(duì)話框，如圖 所示?！緲?biāo)準(zhǔn)件管理】對(duì)話框如圖 所示。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 39 圖 電器后殼體注塑模具三維圖 模具總裝圖 利用 UG 實(shí)體建模完畢后，我將利用 AutoCAD 軟件來(lái)進(jìn)行二維圖的繪制與修改，其中零件圖主要是通過(guò)將 UG 中的實(shí)體導(dǎo)入至 CatiA 軟件中，利用其工程制圖模塊來(lái)導(dǎo)出二維圖紙，裝配圖用 AutoCAD 軟件來(lái)繪制，圖 即模具二維總裝圖。合模后，注射機(jī)通過(guò)噴嘴將 ABS 熔料經(jīng)流道注入型腔，經(jīng)過(guò)保壓冷卻后塑件成型。在利用其創(chuàng)建模具的過(guò)程中，我發(fā)現(xiàn)其本身的一些局限性。比如，在導(dǎo)入頂針時(shí)，系統(tǒng)會(huì)自動(dòng)的將頂針?lè)旁谂c模具坐標(biāo)一致的位置上，而我們?cè)趧?chuàng)建模具的時(shí)候，由于制件本身的復(fù)雜程度，無(wú)法確定比較準(zhǔn)確的模具坐標(biāo)，這樣就會(huì)導(dǎo)致，標(biāo)準(zhǔn)件導(dǎo)出時(shí)，還得靠移動(dòng)來(lái)進(jìn)行裝配，讓導(dǎo)入過(guò)程變得復(fù)雜和不可預(yù)料。 ? 在導(dǎo)入模架之前，選擇一個(gè)相對(duì)較好的模具坐標(biāo)，最好是在做制件的時(shí)候就確定模具坐標(biāo)，這樣可以避免很多麻煩，讓后面導(dǎo)入模架和標(biāo)準(zhǔn)件更容易，從而節(jié)省了模具設(shè)計(jì)時(shí)間。 綜上所述，簡(jiǎn)單模具通過(guò) UG Moldwizard 來(lái)做是最快捷的，而且其建模過(guò)程是全相關(guān)的，這對(duì)迅速修改模具是至關(guān)重要的。 其主要設(shè)計(jì)過(guò)程如下： 1) 利用單層注射模具設(shè)計(jì)的相關(guān)理論對(duì) 上下結(jié)構(gòu)平面 模具的制件進(jìn)行工藝 分析，對(duì)其相關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行的校核計(jì)算。 Moldflow軟件是一個(gè)專門(mén)為注射模具流道和冷 卻系統(tǒng)而生的軟件，其功能主要是分析流道和冷卻系統(tǒng)的合理性，模具本身的工藝由人為設(shè)置，比如說(shuō)，模具溫度、注射時(shí)間、保壓時(shí)間、保壓壓力等。一般情況下，制件本身的結(jié)構(gòu)如果不復(fù)雜，就采用向?qū)?lái)創(chuàng)建澆注系統(tǒng)和冷卻系統(tǒng)，而本設(shè)計(jì) 由于制件本身結(jié)構(gòu)的限制，為了達(dá)到相對(duì)較好的分析結(jié)果，只能采用手動(dòng)創(chuàng)建。 3) 利用 UG軟件平臺(tái)來(lái)創(chuàng)建模具實(shí)體。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 47 致 謝 花圃們的美麗與香馨，都來(lái)至于園丁的汗水與溫心；學(xué)子們的成才與飛躍，都來(lái)至于恩師的教導(dǎo)和良苦用心。在此，我由衷的感謝我親愛(ài)的同學(xué)們多年來(lái)的同舟共濟(jì)和相互扶承，沒(méi)有你們，我相信世界是沉悶的、孤獨(dú)的、難有意義的，感謝你們讓我開(kāi)心的活到了現(xiàn)在，逃脫了迷惘。 最后，我要感謝賈建波老師在我畢業(yè)設(shè)計(jì)中的督促與指導(dǎo)，感謝張學(xué)文老師在設(shè)備選擇上的悉心指導(dǎo)，感謝裴永存老師在材料選用和處理上的悉心指導(dǎo)，感謝李冬梅老師在二維制圖上的悉心指導(dǎo)，以及感謝我大學(xué)生涯中所有授課老師的苦心栽培。 北華大學(xué)學(xué)士學(xué)位論文 48 參考文獻(xiàn) [1] 閻亞林 , 黃曉燕 . 疊層注射模的應(yīng)用與設(shè)計(jì) [J]. 模具工業(yè) ,20xx(12): 3134. 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