【正文】 rationality of the craft, analyse electrical machinery charcoal pastes up the structure of the shelf , Precision characteristic, and the control point in the course of processing, Consider and economize cost confirm electrical machinery charcoal brush blanking that shelf optimizes most process the process fully on the basis of satisfying the machining accuracy。bending mould。bending mould。所沖工件如圖所示： 2．第一次沖孔，沖五個間距要求不太高的圓孔。 5．第二次彎曲，彎曲兩邊，即 U 形彎曲。 無錫太湖學院學士學位論文 2 2 彎曲件的展開尺寸 長度方向上的計算 ： 表 ２ １ r/t K 根據(jù) r/t= 查表 ２－１ ］［ 9 得此中性層系數(shù) k=。 毛刺 毛刺的高度與沖裁方式，材料，厚度有關，正常沖裁中的毛刺高度為 : a 試模時 ≤ b 生產時 ≤ 沖裁間隙 確定沖裁間隙的原則是：落料時，因制件尺寸隨凹 模尺寸而定，故間隙應在減小凸模尺寸上取得；沖孔時，因孔的尺寸隨凸模尺寸而定，故間隙應在增大凹模尺寸的方向上取得。 沖裁凸凹模間隙如下 : Zmax= Zmin= 未注公差的按 IT14 級計算 當尺寸為 ,公差為 , x=。 當尺寸為 ,公差為 , x=。 無錫太湖學院學士學位論文 4 其余 x= 用配合加工法時 ,應當以凹模為基準 ,凹模尺寸的計算公式如下表 : 尺寸分類 凹模魔損后 尺寸變化 制件尺寸 凸模尺寸 凹模尺寸 落 料 Ⅰ 增 大 D0Δ? 按凹模尺寸 配合加工保 證雙面間隙 D 凹 =(DxΔ)δ凹?0 Ⅱ 減 小 dΔ?0 D 凹 =(d+xΔ)0δ凹? Ⅲ 不 變 L177。 δ 凹 /2 L 凹 =177。 L 凹 =18177。 注明 :以 ～ 。 ∴ F 沖 = =3004 =(N) L 為沖孔件的周長： L=5πd=53=(mm) ∴ F 沖 =3002 =（ N） 切斷板材所用力： （ 3） F 切 =KLt? 無錫太湖學院學士學位論文 6 =(10? +5? +92+2+10)300 =55879(N) 計算推件力 F 推 ： 由 F 推 =K 推 F 沖 ］［ 9 （ 4） 查表 2 ］［ 9 取 K 推 = ∴ F 推 =K 推 F 沖 = =(N) 計算卸料力 F 卸 ： 由 F 卸 =K 卸 F 沖 ］［ 9 （ 5） 查表 2 ］［ 9 K 卸 = ∴ F 卸 =K 卸 F 沖 = =(N) 所以總的沖壓力為： F 總 =F 沖 +F 切 +F 推 +F 卸 =++55879++ =（ N） 表 2 2 雙面間隙 卸料力系數(shù) 推件力系數(shù)對應 表 雙面間隙 Ｋ卸 Ｋ 推 （６～１０）％ t ０ .０２～０ .０４ ０ .０４～０ .０６ （１２～１８）％ t ０ .０１５～０ .０３ ０ .０３～０ .０５ （２０～２４）％ t ０ .０１～０ .０２ ０ .０２～０ .０３ F 卸 =K 卸 F 沖 ］［ 9 查表３－１ ］［ 9 K 卸 = ∴ F 卸 =K 卸 F 沖 = =(N) 電機炭刷架冷沖壓模具設計 7 確定壓力中心 要使沖壓模具正常地工作，必須使壓力中心與模柄的中心線重合，從而使壓力中心與所選沖壓設備滑塊的中心相重合。 F 沖 =］［ 1 τ=260～ 360 ］［ 9 （Ｐ 19 ） ,取 τ=300。 根據(jù)所沖的落料件的形狀采用搭邊排樣中的平行排。 根據(jù)材料的厚度 t=2 由［ 9］查得工件與工件之間的搭邊值 a=2mm,工件與料邊的搭邊值為 a=。 起防止凸模被拉下的作用，即承受卸料力的作用，其尺寸在此固定部分長 2～3mm左右。 h2 為卸料板厚度，取 15mm。 (2）承壓能力的校核。 熱處理： HRC 58～ 62，尾部回火 HRC 40～ 50； 壓彎凸模的各項數(shù)據(jù)如圖 7 所示。外形尺寸是否合理，將直接影響到凹模的強度、剛度和模具的耐用度。材料選用 9Mn2V。 采用下圖所示的凹 模刃口形式 電機炭刷架冷沖壓模具設計 13 這種刃口的凹模，刃口無斜度，有一定的高度，刃磨后，刃口尺由于刃口后 端擴大，因此凹模工作部分強度差些。 采用螺釘將凹模直接固定在下模 座上。此結構比較平穩(wěn)。冷沖模中選用橡皮一般為聚氨脂橡膠（ PUR）。選用不同的尺寸，目的是為了防止安裝時裝反，不至于損壞模具，起到安全保 護模具的作用。用側刃定距，其應用不受沖裁結構限制，并且操作方便安全，送料速度高，便于實現(xiàn)自動化。 工作原理： 第一步落下一個料；第二步落下兩個料，以后每步是落兩個料。（依據(jù)［ 9］第三章第一節(jié)） （即斷面）的粗糙度 ∵ 材料為厚度 t=2mm ∴ 沖裁件斷面的粗糙度為 。 、凹模的合理間隙對于沖孔件凸模是設計基準，間隙應由增大凹模尺寸取得。 卸料裝置 為了在沖壓開始時起到壓料作用，沖壓結束后起到卸料作用，所以選擇彈壓卸料裝置。 h=3～ 5mm。 材料為 45 鋼，熱處理為硬度 HRC35～ 40。其安裝方法及有關尺寸見落料?？傃b圖。 圖中選用 4 個卸料彈簧， 4 個卸料螺釘，卸料彈簧和卸料螺釘前面已經設計過，彈簧孔的直徑為 。因為本沖小孔模不屬于大型和高精密的模具，只需中等復雜和一般精度的模具，因此選用后側導柱的模架。 導向零件 為了保證上模相對于下模或凸模相對于凹模能夠正確運動 ,就必須采用導向零件以達到規(guī)定要求。 按照 GB/T 選擇 d=50mm 的 A 型導套 A50H6110 GB/。熱處理深度 ~，硬度 58~62HRC。 螺釘及銷釘?shù)倪x擇 用于連接定位板與凹模的螺釘選擇 1 個內六角螺栓 GB7080 M615,螺紋規(guī)格 d=6mm,公稱長度 l=16,性能等級為 級、表面氧化、 A 級的內六角頭螺栓。 導柱尺寸根據(jù)模架中下模座的導柱孔確定為 φ20mm。 滑塊行程 :固定行程 S=60mm 調節(jié)行程 S1=60mm S2=8mm 最大閉合高度 H=180mm 閉合高度調節(jié)量 ΔH=50mm 滑塊中心到壓力機的距離 C=130mm 工作臺尺寸 :前后 B=240mm 左右 L=360mm 立柱間距 A≥180mm 模具的安裝 電機炭刷架冷沖壓模具設計 23 (1)模具安裝的注意事項 檢查模具的閉合高度與壓力機的閉合高度是否合理 。 ，沖模放在壓力機工作臺面規(guī)定位置，再將滑塊停止在下死點，然后調節(jié)滑塊高度，使其底平面與沖模 上模座上平面接觸。 ，并逐步調整滑塊到所需的高度。 卸料裝置采用彈壓性卸料。由于工作一端伸出模具外面，便于上下料，較安全。 彎曲件孔邊距離 當需要沖孔之后再彎曲時，孔的位置處于彎曲變形區(qū)之外，孔壁到彎邊的最小距離由 s≥t+r=2+=］［ 10 彎曲件的孔邊距離實際上為 s=，所以彎曲時孔的精度是不受影響的。 彎曲件的回彈 影響回彈的因素 (1) 材料的力學性能與材料屈服點 ъ成正比 ,與彈性模數(shù) Ε成反比。 (5) 制件形狀 ,這一道工序結構形狀較簡單 ,回彈量也稍大。 減少回彈角的措施 由于彎曲件已經設計好，所以只有在以下兩個方面采取措施。 減小凸、凹模之間的間隙的方法減小回彈。過小的間隙會使制件邊薄 ,增加了模具的磨損。 壓力機各參數(shù)如下： 發(fā)生公稱壓力時滑塊離下死點距離 SP=3mm 滑塊行程 :固定行程 S=40mm 調節(jié)行程 S1=40mm S2=6mm 標準行程次數(shù) n=200 次 /min 最大閉合高度 H=160mm 閉合高度調節(jié)量 ΔH=35mm 電機炭刷架冷沖壓模具設計 27 滑塊中心到壓力機的距離 C=100mm 工作臺尺寸 :前后 B=180mm 左右 L=280mm 工作臺孔尺寸 前后 B1=60mm 左右 L1=130mm 立柱間距 A≥130mm 模架的設計與有關尺寸 模架的結構形式 模架是模具的主體結構，它是連接沖模工作零件的部