【正文】 人 湯繼才 專業(yè)監(jiān)理工程師 初占軍 二、 編制依據(jù) 根據(jù)甲方提供的施工 圖紙 根據(jù)我公司的質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書。 質(zhì)量目標(biāo) 優(yōu)良 標(biāo)準(zhǔn)。 服務(wù)目標(biāo) 建造業(yè)主滿意工程 （二）、 施工段的劃分及施工程序 施工段的劃分 根據(jù)本工程的結(jié)構(gòu)特點(diǎn)劃分 2 個施工區(qū)，即制絲車間網(wǎng)架安裝區(qū)和配方庫網(wǎng)架安裝區(qū)。加工進(jìn)度按照現(xiàn)場安裝進(jìn)度進(jìn)行加工，確保工程現(xiàn)場的不會因材料原因而拖延工程進(jìn)度。 。根據(jù)各種物資的需求量計(jì)劃，分別落實(shí)貨源，安裝運(yùn)輸和準(zhǔn)備，使其滿足連續(xù)施工的要求。 （ 3）搭建臨時設(shè)施，為正式開工準(zhǔn)備好生產(chǎn)、辦公、生活、居住和儲存等臨時用房。所有施工機(jī)具都必須在開工前進(jìn)行檢查和試運(yùn)轉(zhuǎn)。 水平面抄平 .依據(jù)中間支座位置焊接的需要 ,網(wǎng)架下弦必須高出地面障礙抄平 ,彈出 EA 軸 EL 軸及 E41E49 軸的中 ,邊線 ,確定起步安裝位置 .安裝過程中不斷用水準(zhǔn)儀抄平，為以后焊接球安裝創(chuàng)造一個水平面 . B: 在具體安裝過程中，焊接球和螺栓球每三個網(wǎng)格抄平一次 ,必須保持所裝網(wǎng)架水平． 2: 起吊網(wǎng)架支座 .每區(qū)中間四個支座重量大 ,在安裝塔架前首先用汽車吊把支座吊到位 ,在起吊前彈出支座底板的縱橫中軸線 . 3: 安裝塔架 . A: 塔架是該吊裝系統(tǒng)的主要設(shè)備 ,是公司設(shè)計(jì)部專門設(shè)計(jì) ,由于重量重 ,搬運(yùn)困難 , 必須在安裝網(wǎng)架前和網(wǎng)架安裝好后實(shí)測水平和垂直度矯正 ,經(jīng)驗(yàn)收后方可使用 .安裝 .方法 詳見吊裝專項(xiàng)方案． B:安裝固定架 . 為防止塔架工作過程中側(cè)向位移 ,在塔架豎向安裝三處與混凝土柱連接的固定支撐 ..三處分別為塔架底部 1 米為一處固定支撐 ,5 米加一處固定支撐 ,9 米加一處固定支撐 . C: 刻豎直標(biāo)尺 ,為控制起吊過程中網(wǎng)架水平度 ,在塔架和柱上刻出標(biāo)度線 ,起吊時依標(biāo)尺線控制整塊網(wǎng)架起吊過程的速度和水平度。 —— 安裝第一跨間下弦球、桿，組成縱向平面網(wǎng)格。 —— 檢查網(wǎng)架、網(wǎng)格尺寸，檢查網(wǎng)架縱向尺寸與矢高。 D、調(diào)整、緊固 9 —— 散裝法安裝網(wǎng)架，應(yīng)隨時測量檢查網(wǎng)架質(zhì)量，檢查下弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查上弦網(wǎng)格尺寸及對角線，檢查網(wǎng)架縱向長度、橫向長度、網(wǎng)格矢高。定位檢查 .以上工作都做完后 ,再次檢查整區(qū)網(wǎng)架的軸線位移 ,標(biāo)高等 ,確保無誤后 ,再安裝下一區(qū)塊網(wǎng)架 . 10。 所有高處作業(yè)人員必須經(jīng)體檢合格后方可從事高空作業(yè)，作業(yè)時必須系掛好安全帶。 嚴(yán)格執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書和施工前交底制度，嚴(yán)禁無措施未交底進(jìn)行施工。 1電焊機(jī)采用集裝箱布置，電 (火 )焊皮線、電源線布設(shè)合理、規(guī)范。 1對于“三違”人員必須進(jìn)行嚴(yán)厲批評教育和懲處。 1施工用電嚴(yán)格執(zhí)行《建筑施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范》，有專項(xiàng)臨電施工組織設(shè)計(jì)，強(qiáng)調(diào)突出線纜架設(shè)及線路保護(hù)，嚴(yán)格采用三級配電二級保護(hù)的三相五線制“ TN— S”供電系統(tǒng)，做到“一機(jī)一閘一漏電”，漏電保護(hù)裝置必須靈敏可靠。對廣大勞務(wù)工進(jìn)行防火安全教育，努力提高其防火意識。次檁條采用 C型鍍鋅檁條 .[暫未見到施工圖 ] 制作加工 C型檁條的原材料材質(zhì)、規(guī)格、外觀、構(gòu)件的幾何尺寸、構(gòu)件表12 面質(zhì)量等均應(yīng)符合國家有關(guān)材質(zhì)要求、《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)及設(shè)計(jì)要求。 2mm，高度不大于 177。 （二）檁條的安裝 根據(jù)本系統(tǒng)工程屋面板制作安裝標(biāo)準(zhǔn)及網(wǎng)架支托盤標(biāo)高的測量數(shù)據(jù)，確定各檁條定位點(diǎn)的高差是否需調(diào)整，若需調(diào)整，則用所需調(diào)整量的鋼板予以調(diào)高處理。 并安裝定位線彈在網(wǎng)架支托盤上。在焊接過程中要采取減小變形的措施，先對稱點(diǎn)焊，檢查檁條的角度，合格后再焊接，不合格的要校正角度。 (2)、檁托板及次檁條的定位安裝 檁托板的定位：根據(jù)次檁條的檁距和主檁條相交的線為檁托板安裝線 (放線彈出的定位線 )。 六、不銹鋼天溝安裝 本工程為 ㎜厚不銹鋼保溫天溝改普通鋼板天溝。 天溝對接、焊接。正式落水孔用空心鉆、等離子切割機(jī)開孔。屋面樓承板加工好后采用人工抬運(yùn)至其安裝部位 。 (2)、上料 生產(chǎn)板的原材料為鍍鋁鋅鋼卷，每卷重約 5噸，采用 10噸叉車進(jìn)行 鋼卷上料。當(dāng)達(dá)到設(shè)計(jì)的板長時，停止壓板并切割。 4．使鋼板在成型軌道內(nèi)緩慢成型至切割機(jī)處。 8．成型后的屋面板必須符合《建筑用壓型鋼板》標(biāo)準(zhǔn)，允許偏差見下表 項(xiàng) 目 允 許 偏 差 檢驗(yàn)方 法 板長 O10mm 鋼卷尺 板 寬 177。 16 B、屋面樓承板安裝 （一）屋面板施工順序 屋面系統(tǒng)施工順序?yàn)榘淳W(wǎng)架系統(tǒng)交接的順序進(jìn)行，制絲車間安裝的 順序 ,從E31軸向 E59軸方向施工 ,配方庫安裝順序 DA軸向 DM軸方向安 裝；制絲車間樓承板部分和配方庫樓承板部分可以平行安裝。 根據(jù)施工組織設(shè)計(jì)要求，要安全措施落實(shí)。 下料采用等離子弧切割機(jī)操作，嚴(yán)禁用乙炔。 （五）、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 嚴(yán)格執(zhí)行 《鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》 GB5020520xx （六）、成品保護(hù) 盡量減少壓型鋼板后的附加荷載，以防變形。 （七）、注意事項(xiàng) 18 19 壓型鋼板安裝前應(yīng)對整個鋼屋架驗(yàn)收合格后，相關(guān)的隱蔽工程驗(yàn)收后，方可進(jìn)行安裝。 （八）、 泛水安裝 底泛水安裝：泛水分為兩種，一種是壓在屋面板下面的，稱 為底泛水；一種是壓在屋面板上面的，稱為面泛水。要求打出的硅膠均勻、連續(xù)，厚度合適。 質(zhì)量保證體系 根據(jù) GB／ T IS09000系列標(biāo)準(zhǔn)要求，建立起組織、職責(zé)、程序、過程和資源五位一體的質(zhì)量體系。工程的主要工序有：制 作、安裝、測量、焊接等。確保合同規(guī)定的質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)，努力實(shí)現(xiàn)工程質(zhì)量創(chuàng)優(yōu)達(dá)標(biāo)。 2． 2 人員的培訓(xùn)及資格審查 2． ，保證這些人員具有較高的專業(yè)技術(shù)水平、良好的職業(yè)道德素質(zhì)、優(yōu)秀的團(tuán)隊(duì)協(xié)作作風(fēng)。 2． 3 施工組織設(shè)計(jì)編制階段的控制 2． 3． 1施工組織設(shè)計(jì)是質(zhì)量策劃的主要文件之一，是科學(xué)組織施工，保證工程質(zhì)量的重要手段。 2． 4 施工圖紙會審控制措施 22 2． 4． 1為了達(dá)到弄清設(shè)計(jì)意圖、發(fā)現(xiàn)問題、消滅差錯的目的，在施工前對施工圖紙進(jìn)行會審。 2． 5 施工作業(yè)指導(dǎo)書的編制和交底 2． 5． 1作業(yè)指導(dǎo)書是施工作業(yè)過程中重要的質(zhì)量控制及操作性文件。 2． 6 施工機(jī)械的準(zhǔn)備與確認(rèn) 2． 6． 1本工程配備滿足施工要求的各類施工機(jī)械。 2． 7． 1． 2工程執(zhí)行的技術(shù)規(guī)范、質(zhì)量檢驗(yàn)及驗(yàn)收評定標(biāo)準(zhǔn)《包括業(yè)主要求采用的相關(guān)國家標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范及國際組織 (協(xié)會 )通用標(biāo)準(zhǔn)》。 2． 7． 1． 7對合同規(guī)定的工程保修、服務(wù)及期限的條款作進(jìn)一步細(xì)化。 2． 7． 4嚴(yán)格執(zhí)行三級質(zhì)量檢驗(yàn)制度，班組自檢工作未做的項(xiàng)目，工程不得進(jìn)行二級驗(yàn)收，二級未通過驗(yàn)收不得進(jìn)行三級驗(yàn)收。 2． 8施工質(zhì)量過程檢查 2． 8． 1工程技術(shù)人員和質(zhì)量檢驗(yàn)人員采用日常巡查對正在施工的項(xiàng)目進(jìn)行看、問、查等方式及時發(fā)現(xiàn)并糾正施工過程中出現(xiàn)的不規(guī)范施工行為和質(zhì)量隱患。 2． 8． 5設(shè)立旁站監(jiān)督員。 2． 9 隱蔽工程的檢查與驗(yàn)收 2． 9． 1認(rèn)真做好隱蔽工程的檢查與驗(yàn)收工作，隱蔽工程項(xiàng)目檢查驗(yàn)收的目的，在于對隱蔽工程項(xiàng)目做到層層把關(guān)，把質(zhì)量問題消除在封閉之前，從而有效地控制施工質(zhì)量。 2． 10 工藝質(zhì)量控制 2． 10． 1為了使本工程達(dá)到投產(chǎn)達(dá)標(biāo)的質(zhì)量目標(biāo)，不但要使施工質(zhì)量全面達(dá)到設(shè)計(jì)圖紙、技術(shù)規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)的要求，而且還要使每一個單位、分部 (分項(xiàng) )工程的工藝質(zhì)量達(dá)到同行業(yè)先進(jìn)水平。 2． 11不合 格品的處置和質(zhì)量事故處理 2． 11． 1凡在工程項(xiàng)目檢查和驗(yàn)收中發(fā)現(xiàn)的不合格品，將及時進(jìn)行處置，以達(dá)到規(guī)定的質(zhì)量要求，保證工程總體質(zhì)量的優(yōu)良。 2． 11． 3施工方根據(jù)不合格品評審報告中的處置意見進(jìn)行處置后，項(xiàng)目部質(zhì)量管理組負(fù)責(zé)驗(yàn)證，并通知業(yè)主和監(jiān)理工程師對不合格品處置驗(yàn)證報告中的處置結(jié)果進(jìn)行現(xiàn)場檢查。并逐級上報項(xiàng)目部質(zhì)量管理部、業(yè)主和監(jiān)理工程師。責(zé)任部門應(yīng)有事故教育和預(yù)防措施。 2． 12． 2質(zhì)量管理部每月對項(xiàng)目部各部門和專業(yè)工程隊(duì)質(zhì)量管理工作和質(zhì)量管理狀態(tài)進(jìn)行檢查考核，并對照相應(yīng)的獎罰措施對考核結(jié)果做出處置。并辦理相關(guān)的手續(xù)。 2． 13． 4中間交接項(xiàng)目檢查主要應(yīng)對以下內(nèi)容進(jìn)行檢查： 資料檢查：項(xiàng)目驗(yàn)收簽證、技術(shù)記錄、試驗(yàn)報告、材料質(zhì)保書等有關(guān)質(zhì)檢、 28 技術(shù)資料。 2． 14 工程檔案管理與控制 2． 14． 1為確保工程檔案、資料齊全、 完整、準(zhǔn)確、系統(tǒng)，滿足正常追溯、 查閱，保證該工程檔案資料按國家的檔案管理規(guī)定歸檔，將把工程檔案管理工作納入工程建設(shè)的同步管理，在做工程施工準(zhǔn)備、工程策劃的同時，就制定工程檔案收集、整理工作計(jì)劃，明確職責(zé)，闡明具體管理內(nèi)容和要求，實(shí)現(xiàn)工程檔案管理的過程控制。 2． 14． 5加強(qiáng)對工程檔案管理工作的指導(dǎo)、監(jiān)督、檢查，公司質(zhì)量管理部和工程管理部結(jié)合內(nèi)部質(zhì)量審核和項(xiàng)目 階段性檢查，保證工程檔案工作計(jì)劃和管理要求得到有效實(shí)施。 2． 15． 3整體工程或其中單項(xiàng)、分部、分項(xiàng)工程不論是否提前移交業(yè)主使用，保修期均從項(xiàng)目竣工驗(yàn)收正式移交生產(chǎn)之日算起。本工程主要質(zhì)量控制措施概述如下： 3． 1 鋼網(wǎng)架制造 3． 1． 1鋼結(jié)構(gòu)的制作應(yīng)嚴(yán)格按照《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》 (GB5020520xx)中的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行。低合金結(jié)構(gòu)鋼在加熱矯正后應(yīng)緩慢冷卻。 3． 1． 6板材的拼接應(yīng)在組裝前進(jìn)行，焊縫按二級檢驗(yàn)；構(gòu)件的組裝應(yīng)在部件組裝、焊接、矯正后進(jìn)行。構(gòu)件表面不得有結(jié)露。 3． 1． 10鋼結(jié)構(gòu)出廠時，應(yīng)附帶出廠合格證和其他相關(guān)的技術(shù)資料。焊接用的焊條，焊具等必須符合設(shè)計(jì)要求和鋼結(jié)構(gòu)焊接的專門規(guī)定。 檢驗(yàn)方法：用標(biāo)準(zhǔn)螺紋 規(guī)。 E、對鋼管桿件的要求： 1）、鋼管桿件成品長度，允許偏差177。 上弦桿對角線長度 177。 多跨連續(xù) 177。 3． 2． 1安裝構(gòu)件前應(yīng)對構(gòu)件進(jìn)行質(zhì)量檢 查。 焊接項(xiàng)目 焊接工程概況 本工程鋼結(jié)構(gòu)焊接構(gòu)件類型主要為管球焊接。焊縫檢驗(yàn)應(yīng)符合 GBll345— 89《鋼結(jié)構(gòu)焊縫手工超聲波探傷方法和結(jié)果分級》中的規(guī)定。 34 構(gòu)件外形尺寸檢查和坡口處理。 c、焊縫坡口的處理：施焊前，應(yīng)清除焊接區(qū)域內(nèi)的油銹和漆皮等污物，同時根據(jù)施工圖要求檢查坡口角度和平整度，對受損和不符合要求的部位進(jìn)行打磨和修補(bǔ)處理。焊條從保溫筒取出施焊，暴露在大氣中的時間不得超過 2小時；焊條的重復(fù)烘干次數(shù)不得超過 2次。 焊接 分層焊接介紹 a、定位點(diǎn)焊：組裝時的定位點(diǎn)焊應(yīng)由電焊工施焊，要求過度平滑，與母材熔合良好，不得有氣孔、裂紋，否則應(yīng)清除干凈后重焊。 控制焊接變形： 所有構(gòu)件的焊接應(yīng)分層施焊，層數(shù)視厚度而定； 作好焊接施工記錄，總結(jié)變形規(guī)律，綜合進(jìn)行防變形處理。（表見下） 焊縫質(zhì)量等級 及缺陷分級 (rnm) 焊縫質(zhì)量等級 一級 二級 內(nèi)部 缺陷 評定等級 II III 超聲波 檢驗(yàn)等級 B 級 B 級 探傷 探傷比例 100％ 20％ 未焊滿 (指不滿足設(shè)計(jì)要求 ) 不允許 + 且小于等于 每 焊縫缺陷總長小于等于 36 外 觀 根部收縮 不允許 + 且小于等于 長度不限 咬 邊 不允許 且小于等于 ：連續(xù)長度小于等于 ，且焊縫兩側(cè)咬邊總長小于等于 10％焊縫全長 缺 陷 裂紋、弧坑 、電弧擦傷、焊瘤、表面夾渣、表面氣孔 不允許 飛 濺 清除干凈 接頭不良 不允許 缺口深度小于等于 且小于 等于 每米焊縫不得超過一處 4:檢查測量試驗(yàn)方案 原材料試驗(yàn) ,按加工廠每次進(jìn)料批做 .本工程兩次 ,開始加工進(jìn)料為一次 ,二次進(jìn)料為一次 . 原材料見證取樣試驗(yàn)內(nèi)容 : 411 鋼板的拉 ~彎試驗(yàn) ,按板型 ,共做兩批 ,加工廠貨到時做 . 412 鋼管的抽樣 :按進(jìn)料批次不少于三批 ,加工廠進(jìn)貨時做 . 413 焊接球組合試驗(yàn) ,做一批 ,一批兩組 ,每組兩件 ,加工焊接球時做 。 高強(qiáng)螺栓 高強(qiáng)螺栓應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)的要求，應(yīng)檢查產(chǎn)品的質(zhì)量合格證明文件、中文標(biāo)志及檢驗(yàn)報告等；高強(qiáng)螺栓應(yīng)用硬度計(jì)進(jìn)行表面硬度試驗(yàn)，硬度應(yīng)符合《網(wǎng)架結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn)》的具體要求。 焊接空心球節(jié)點(diǎn)試驗(yàn) 焊接球節(jié)點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)采用的鋼管與球焊接成試件，進(jìn)行單向軸心受壓和受拉的承載力檢驗(yàn)。 （二）、計(jì)劃開竣工日期 ： 90 天。 每項(xiàng)工作都應(yīng)根據(jù)工期控制點(diǎn)和施工能力科學(xué)排定，各項(xiàng)進(jìn)度計(jì)劃之間應(yīng)協(xié)調(diào)一致、緊密配合，如出現(xiàn)進(jìn)度緊張時，應(yīng)采取增強(qiáng)資源或加班加點(diǎn)作業(yè)等措施，同時應(yīng)每周根據(jù)進(jìn)度的實(shí)際及變化情況編制滾動計(jì)劃，以便及時修訂計(jì)劃和采取相應(yīng)措施，決不允許因某一進(jìn)度控制的失控而影響到其他工序或分項(xiàng)項(xiàng)目。 ，充分發(fā)揮各自的優(yōu)勢，達(dá)到施工效率的最大化，人員工作狀態(tài)的最