畢業(yè)設(shè)計(jì)-冷沖模設(shè)計(jì)說明書-預(yù)覽頁
【正文】 … 9 拉深模工作零件設(shè)計(jì)與計(jì)算…………………………………………… 9 卸料彈簧計(jì)算…………………………………………………………… 10 壓邊的橡膠計(jì)算………………………………………………………… 11 第 4 章模具結(jié)構(gòu)的確定 ……………………………………………… 11 第 5 章落料拉伸模具結(jié)構(gòu)圖 …………………………………………… 12 第 6 章模具零件設(shè)計(jì) …………………………………………………… 12 第 7 章結(jié)束語 …………………………………………………………… 20 摘 要 ： 本次課程設(shè)計(jì)的內(nèi)容為用模具生產(chǎn)凸緣筒件，其中包括落料、拉深、等工序。 1． 經(jīng)工藝分析工藝計(jì)算，間隙值的選擇，確定了該設(shè)計(jì)工藝流程及沖模結(jié)構(gòu)形式。常溫下進(jìn)行的板料沖壓加工稱為冷沖壓。用模具生產(chǎn)零部件可以采用冶金 廠大量生產(chǎn)的廉價(jià)的軋鋼鋼板或鋼 帶為壞料，且在生產(chǎn)中不需加熱，具有生產(chǎn)效率高、質(zhì)量好、重量輕、成本低且節(jié)約能源和原材料等一系列優(yōu)點(diǎn)，是其他加工方法所不能比擬的。一般壓力機(jī)加工，一臺(tái)普通的壓力機(jī)設(shè)備每分鐘可成形零件幾件到幾十件，高速壓力機(jī)的生產(chǎn)率已達(dá)到每分鐘數(shù)百件甚至上千件。 繪制全部自制零件的工程 圖 編制典型零件的加工工藝規(guī)程 編寫設(shè)計(jì)說明書 3 拉伸件工藝性分析 （ 1）材料分析 H62 具有良好的拉深成形性能 ，其力學(xué)性能是強(qiáng)度、硬度低而塑性較好，非常適合沖裁加工。 (4) 由于零件內(nèi)外形尺寸均未注公差，屬自由尺寸，可按 IT14 級(jí)確定工件尺寸公差，經(jīng)查標(biāo)準(zhǔn)公差值表 22（參考文獻(xiàn) [2]）得各尺寸公差分別為： 零件尺寸： 15 43,00? 零件尺寸： ? 經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。 表 工藝方案 序號(hào) 工藝方案 結(jié)構(gòu)特點(diǎn) 1 單工序模生產(chǎn)： 先落料再拉伸 模具結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，但需要兩道工序、兩套模具才能完成零件的加工，生產(chǎn)效率低，難以滿足零件大批量生產(chǎn)的需求。 在不變薄拉深中，雖然在拉深過程中坯料的厚度發(fā)生一些變化，但在工藝設(shè)計(jì)時(shí)，可以不計(jì)坯料的厚度變化，概略地按拉深前后坯料的面積相等的原則進(jìn)行坯料尺寸的計(jì)算。當(dāng) ?t 時(shí) ,2 ?? ba 材料利用率 0? 查附表 3（參考文獻(xiàn) [3]）選用的板料規(guī)格為 600 2021 2mm. 根據(jù)板料的規(guī)格及零件的尺寸，剪切條料尺寸為 35x600,一板料可裁條料為57 條，每條可沖零件的個(gè)數(shù)為 17 個(gè)，即一塊板料可沖裁總的零件個(gè)數(shù)為 5717=989 個(gè) 根據(jù)式 310（參考文獻(xiàn) [3]）一塊板料的利用率為： η=n 100% =989 100% =% 式中 A0— 一個(gè)制件的有效面積 A — 一塊板料的面積 n — 一塊板料秘沖制件的總個(gè)數(shù) 確定拉深次數(shù) (1)判斷是否可以一次拉伸成形 根據(jù) t/d=dt /d=23/= H/d=12/= AA0 Mt =d/D=查表 512 表 513 ??1m =， ? ?11/dH =，說明該零件能夠一次拉伸成形。查公差表得其公差值為 ，故寫為 0 ?? 。 正裝式特點(diǎn) 沖出的工件表面比較平直為后續(xù)加工提供條件。因?yàn)槭钦b式復(fù)合模，所以卸料板安裝在上模。在設(shè)計(jì)的過程中，有些數(shù)據(jù)、尺寸是一點(diǎn)也馬虎不得的，只要一個(gè)數(shù)據(jù)有誤，就得全部的改動(dòng)，使設(shè)計(jì)難度大大的增加。首先，對(duì)大學(xué)三年所學(xué)過的主要專業(yè)知識(shí)進(jìn)行了一 遍較系統(tǒng)的復(fù)習(xí)。
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