a選礦工藝流程介紹-預(yù)覽頁(yè)
【正文】 中具有不同的沉降速度而進(jìn)行選礦。浮游選礦法是利用礦物表面不同的親水性，選擇性地將疏水性強(qiáng)的礦物用泡沫浮到礦漿表面，而親水性礦物則留在礦漿中，從而實(shí)現(xiàn)不同礦物彼此分離。◆尾礦是經(jīng)選礦后留下的廢棄物。由于采用細(xì)篩再磨新工藝，近年來一些選礦廠已由兩段磨礦改為三段磨礦。（三）選別技術(shù)主要用來選別低品位的“鞍山式”磁鐵礦。主要用來選別赤鐵礦、褐鐵礦、鏡鐵礦、菱鐵礦、假象赤鐵礦或混合礦，也就是所謂的“紅礦”。（伴）生礦選礦這類礦石成分復(fù)雜、類型多樣，因此采用的方法、設(shè)備和流程也各不相同，如白云鄂博鐵礦采用反浮選—多梯度磁選、絮凝浮選、弱磁－反浮選－強(qiáng)磁選、弱磁－正浮選、焙燒磁選等不同的工藝流程，以提高鐵的回收率，并綜合回收稀土氧化物。顎式破碎機(jī)常用電氣設(shè)備: 軟啟動(dòng)器低壓電器（接觸器、斷路器等）錘式破碎機(jī)：錘式破碎機(jī)工作原理：錘式破碎機(jī)是冶金，建材，化工和水電等工業(yè)部門中細(xì)碎石灰石，煤或其它中等硬度以下脆性物料的主要設(shè)備之一，具有破碎比大，生產(chǎn)能力高，產(chǎn)品粒度均勻等特點(diǎn)。浮選機(jī)常用電氣設(shè)備: 低壓電器（接觸器、斷路器等）減速機(jī) 電動(dòng)機(jī)磁選機(jī)：磁選機(jī)工作原理：磁選過程是在磁選機(jī)的磁場(chǎng)中，借助磁力與機(jī)械力對(duì)礦粒的作用而實(shí)現(xiàn)分選的。粉碎可分為四個(gè)階段：破碎、磨礦、超細(xì)粉碎、超微粉碎。該工藝流程簡(jiǎn)單，設(shè)備少，廠房占地面積小。該流程的基本形式有三段開路和三段一閉路兩種。兩段以上的磨礦，通常是由進(jìn)行階段選別的要求決定的。小型工廠，為簡(jiǎn)化流程和設(shè)備配置，當(dāng)磨礦細(xì)度要求80%—200目時(shí)，也可用一段磨礦流程。(2)自磨流程自磨工藝有干磨和濕磨兩種?，F(xiàn)在工業(yè)中應(yīng)用的破碎設(shè)備種類繁多，其分類方法也有多種。顎式破碎機(jī)俗稱“老虎口”，是歷史悠久的破碎機(jī)之一，至今仍是破碎硬物料最有效的設(shè)備。輥?zhàn)颖砻婵梢詭X牙，稱為齒輥式破碎機(jī)。這種破碎機(jī)，有一個(gè)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子，上面裝有沖擊錘，當(dāng)物料進(jìn)入破碎機(jī)后，被高速旋轉(zhuǎn)的錘子擊碎或從高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子獲得能量，高速拋向破碎機(jī)壁或特設(shè)的硬板而被擊碎。將顆粒大小不同的混合物料，通過單層或多層篩子而分成若干個(gè)不同粒度級(jí)別的過程稱為篩分。(2)慣性振動(dòng)篩振動(dòng)篩是工業(yè)中普遍采用的一種篩子，應(yīng)用范圍廣，適用于中、細(xì)碎的預(yù)先和檢查篩分。國(guó)產(chǎn)自定中心篩的型號(hào)為SZZ，根據(jù)篩層數(shù)不同分為SZZ1(單層)和SZZ2(雙層)。主要用于中碎前作預(yù)先篩分，此外，對(duì)含水、含泥量高的物料，可在中碎前進(jìn)行預(yù)先篩分及洗礦，篩上物入中碎機(jī)，篩下物進(jìn)入洗礦脫泥系統(tǒng)。由于水平安裝，安裝高度小，直線往返運(yùn)動(dòng)，對(duì)脫水、脫泥和重介質(zhì)選礦脫介質(zhì)有利。錐型球磨機(jī)因其生產(chǎn)率低，現(xiàn)己不制造，但個(gè)別舊選礦廠仍沿用著。(2)溢流型球磨機(jī)溢流型球磨機(jī)因其排礦是靠礦槳本身高過中空軸的下邊緣而自流溢出，無需另外裝設(shè)沉重的格子板。所用磨礦介質(zhì)為長(zhǎng)圓棒。但此種機(jī)械的彈簧易于疲勞而破壞，襯板消耗也較大，所用的振幅較小，給礦不宜過粗，而且要求均勻加入，故通常適用于將1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～(濕磨)。用含鐵石英巖的噴射磨產(chǎn)品經(jīng)磁選后的選別指標(biāo)，和球磨機(jī)的及礫磨機(jī)的相比較，精礦品位約高2～3％，鐵的回收率約高2～15％。(8)水力旋流器水力旋流器的上部呈圓柱形，下部呈圓錐形，圓柱體的中央插入一根溢流管，上部外側(cè)有一與其相切的進(jìn)漿管。（二）磨礦工藝我國(guó)鐵礦磨礦工藝，大多數(shù)采用兩段磨礦流程，中小型選礦廠多采用一段磨礦流程。為了提高效率，部分選礦廠用水力旋流器取代二次螺旋分級(jí)機(jī)。70年代以后，由于在全國(guó)磁鐵礦選礦廠推廣了細(xì)篩再磨新技術(shù)，使精礦品位由62％提高到了66％左右，實(shí)現(xiàn)了冶金工業(yè)部提出精礦品位達(dá)到65％的要求。如鞍鋼齊大山選礦廠采用弱磁―強(qiáng)磁―浮選的新工藝流程，獲得令人鼓舞的成就。（四）燒結(jié)球團(tuán)技術(shù)燒結(jié)技術(shù)是我國(guó)人造富礦的主要手段。燒結(jié)球團(tuán)的裝備水平也有所提高，全國(guó)共有燒結(jié)機(jī)419臺(tái)，總面積15522ｍ2，其中：130ｍ2級(jí)以上的燒結(jié)機(jī)有22臺(tái)，合計(jì)面積4107ｍ2；24～129ｍ2的燒結(jié)機(jī)197臺(tái)，合計(jì)面積9387ｍ2；小于24ｍ2的燒結(jié)機(jī)200臺(tái)，合計(jì)面積2028ｍ2。本專題將詳細(xì)介紹轉(zhuǎn)爐（以及電爐）煉鋼生產(chǎn)的工藝流程，主要工藝設(shè)備的工作原理以及控制要求等信息。結(jié)晶器是連鑄機(jī)的核心設(shè)備之一，它使鑄件成形并迅速凝固結(jié)晶。由底座、回轉(zhuǎn)臂、驅(qū)動(dòng)裝置、回轉(zhuǎn)支撐、事故驅(qū)動(dòng)控制系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)和錨固件6部分組成?！静榭慈摹坷C機(jī)在連鑄工藝中，連鑄機(jī)拉坯輥速度控制是連鑄機(jī)的三大關(guān)鍵技術(shù)之一，拉坯速度控制水平直接影響連鑄坯的產(chǎn)量和質(zhì)量，而拉坯輥電機(jī)驅(qū)動(dòng)裝置的性能又在其中發(fā)揮著重要
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