【正文】 準模架，可選用標準模架 200 L，其中 L 取 315mm，可符合要求。 模架尺寸確定之后，對模具有關(guān)零件要進行必要的強度或剛度計算，以校核所選模架是否適當(dāng)，尤其時對大型模具，這一點尤為重要。澆注系統(tǒng)及冷卻系統(tǒng)應(yīng)緩慢散熱，并注意控制成型溫度，料溫高壓時容易取向，模具溫度低于 50 度時，塑件不光滑，易產(chǎn)生熔接不良，流痕， 90 度以上易發(fā)生翹曲變形 D 塑料壁厚須均勻，避免缺膠，尖角，以防應(yīng)力集中。 南方動力機械職工工學(xué)院 第 3 頁 第二章 塑料成型工藝分析 塑件成型工藝分析 （ 1） 外形尺寸 該塑件壁厚為 ，塑件外形尺寸不大，塑件熔體不太長，適合與注射成型 . （ 2）精度等級 每個尺寸的公差為正負 （ 3）脫模斜度 PP 屬無定型塑料，成型收縮小，查表選擇該塑件上型芯和凹模的統(tǒng)一脫模斜度為 1 材料（ PP）的成型特性與工藝參數(shù) 使用性能 PP 是塑料中密度最小的一種，耐化學(xué)腐蝕性優(yōu)良，但遇芳香族和氯化烴溶劑會發(fā)軟、溶脹易；其高頻絕緣性良好，不受濕度影響；強度、剛度和硬度均優(yōu)于高密度聚乙 烯；耐熱性較好可在 100℃左右使用；尺寸穩(wěn)定性優(yōu)良；耐蒸汽。因此，模具標準件的應(yīng)用必將日漸廣泛。 盡管我國模具工業(yè)有了長足的進步，部分模具已達到國際先進水平，但無論是數(shù)量還是質(zhì)量仍滿足不了國內(nèi)市場的需要，每年仍需進口 10 多億美元的各類大型，精密，復(fù)雜模具。今 后，我國要發(fā)展成為世界制造強國，仍將依賴于模具工業(yè)的快速發(fā)展，成為模具制造強國。許多模具企業(yè)十分重視技術(shù)發(fā)展。 模具所涉及的工藝繁多，包括機械設(shè)計制造、塑料、橡膠加工、金屬材料、南方動力機械職工工學(xué)院 第 2 頁 鑄造（凝固理論）、塑性加工、玻璃等 諸多學(xué)科和行業(yè)，是一個多學(xué)科的綜合，其復(fù)雜程度顯而易見。塑料模主要包括壓塑模、擠塑模、注射模、此外還有擠出成型模、泡沫塑料的發(fā)泡成型模、低發(fā)泡注射成型模、吹塑模等。按鍛壓設(shè)備不同，鍛模分為錘用鍛模、螺旋壓力機鍛模、熱模鍛壓力鍛模、平鍛機用鍛模、水壓機用鍛模、高速錘用鍛模、擺動碾壓機用鍛模、輥鍛機用鍛模、楔橫軋機用鍛模等。沖模占模具總數(shù)的 50％以上。 模具工業(yè)地位之重要，還在于國民經(jīng)濟的五大支柱產(chǎn)業(yè) —— 機械、電子、汽車、石化、建筑，都要求模具工業(yè)的發(fā)展與之相適應(yīng)。作為工業(yè)基礎(chǔ)可以看出模具工業(yè)在國民經(jīng)濟中的重要地位與作用。因此，研究注塑模具對了解塑料產(chǎn)品的生產(chǎn)過程和提高產(chǎn)品質(zhì)量有很大意義。隨著機械工業(yè)電子工業(yè)，航空工業(yè)、儀 器儀表工業(yè)和日常用品工業(yè)的發(fā)展，塑料成型制件的需求量越來越多，質(zhì)量要求也越來越高，這就要求成型塑件的模具的開發(fā)，設(shè)計制造的水平也須越來越高。首先要對模具要有一個整體的認識，模具是機械、汽車、電子、通訊、家電等工業(yè)產(chǎn)品的基礎(chǔ)工藝裝備之一。 模具工業(yè)是裝備工業(yè)的一個組成部分。 （ 1）沖模：沖模是對金屬板材進行沖壓加工獲得合格產(chǎn)品的工具。 （ 2）鍛模：鍛模是金屬在熱態(tài)或冷態(tài)下進行體積成型是所用模具的總稱。塑料模約占模具總數(shù)的 35％ ，而且有繼續(xù)上升的趨勢。 （ 5）粉末冶金模：粉末冶金模用于粉末成型，按成型工藝分類粉末冶金模有：壓模、精整模、復(fù)壓模、熱壓模、粉漿澆注模、松裝燒結(jié)模等。近年來，每年都以 15％的增長速度快速發(fā)展。模具行業(yè)的快速發(fā)展是使我國成為世界超級制造大國的重要原因。經(jīng)過多年的努力，在模具 CAD/CAE/CAM 技術(shù)，模具的電加工和數(shù)控加工技術(shù)，快速成型與快速制模技術(shù)，新型模具材料等方面取得了顯著進步 ；在提高模具質(zhì)量和縮短模具設(shè)計制造周期等方面作出了貢獻。 （ 2）加強模具標準件 的應(yīng)用；使用模具標準件不但能縮短模具制造周期，降低模具制造成本而且能提高模具的制造質(zhì)量。 （ 4）重視快速模具制造技術(shù)，縮短模具制造周期；隨著先進制造技術(shù)的不斷出現(xiàn)，模具的制造水平也在不斷地提高，基于快速成形的快速制模技術(shù)，高速銑削加工技術(shù)，以及自動研磨拋光技術(shù)將在模具制造中獲得 更為廣泛的應(yīng)用。但收縮范圍及收縮值大，易發(fā)生縮孔、凹痕、變形 C 冷卻速度快。 模架的選定 在生產(chǎn)現(xiàn)場設(shè)計中，盡可能選用標準模架，確定出標準模架的形式，規(guī)格及標準代號。 模具專用標準件如定位圈、澆口套、推桿、推 管、導(dǎo)柱、導(dǎo)套、模具專用彈簧、冷卻及加熱元件，順序分型機構(gòu)及精密定位用標準組件等。南方動力機械職工工學(xué)院 第 1 頁 第四章 塑料件的工藝尺寸計算 型腔的徑向尺寸 根據(jù)該制件的尺寸要求 。 主流道與噴嘴接觸多作成半球形的凹坑，二者應(yīng)緊密地配合，避免熔體溢出，凹坑球半徑 R2應(yīng)比噴嘴球頭 R1 大 12mm，如圖所示。冷料井的底部或四周常做成曲折的鉤形或側(cè)向凹槽。分流道的布 置形式應(yīng)該遵循兩個方面的原則：一方面排列緊湊、縮小模具版面尺寸；另一方面流程盡量短、鎖模力力求平衡。從減少熱損失的角度出發(fā)，其比表面積應(yīng)越小越好，從減少流動阻力出發(fā)，比表面積也應(yīng)越小越好。 梯形斷面分流道只需在動模或者定模上加工，加工容易，加工成本低。 澆口的選擇 常見的澆口形式有點澆口、潛伏式澆口、邊緣澆口、扇形澆口、平縫澆口、圓形澆口、輪輻澆口、爪形澆口、護耳澆口、直澆口。 降低了模具周期。 因為分型面不可避免地會在塑件上留下溢料痕跡，或拼合不準確的痕跡，故分型面最好不選在制品光亮平滑的外表面或帶圓弧的轉(zhuǎn)角處。 所以根據(jù)塑件結(jié)構(gòu)形式，該塑件分型面設(shè)在塑件底部。錐面導(dǎo)向機構(gòu)用于動、定模之間的精密對中定位。若需采用精密導(dǎo)向定位裝置，則須由設(shè)計人員根據(jù)模具結(jié)構(gòu)進行具體設(shè)計。導(dǎo)柱滑動部分按 H7/f7 或 H8/f7南方動力機械職工工學(xué)院 第 7 頁 的間隙配合； (6)導(dǎo)柱工作部分的表面粗糙度為 m； (7)導(dǎo)柱應(yīng)具有堅硬而耐磨的表面，堅韌而不易折斷的內(nèi)芯。 南方動力機械職工工學(xué)院 第 8 頁 第八章 脫模機構(gòu)的設(shè)計 脫模結(jié)構(gòu)包括：推桿脫模機構(gòu)、推管脫模機構(gòu)、推板脫模結(jié)構(gòu)、活動鑲件或凹模脫模機構(gòu)、多種元件脫模結(jié)構(gòu)和氣動脫模結(jié)構(gòu)等結(jié)構(gòu)形式。其特點是推管的整個周邊與塑件接觸，故塑件受力均勻，推出時平衡可靠，制品不易變形，也不會在塑件上留下明顯的接觸痕跡。推件板由模具的推桿推向前運動，將塑件從型芯上脫下。 開模：動模在動力裝置的作用下，向一邊移動，然后塑件因收縮的作用緊箍在 19 型芯上，當(dāng)動模移動到一定的地方時就停止運動而 11 頂板向定模方向運動，推動 18 脫料板，將塑件從型芯上脫下來。在澆注系統(tǒng)的設(shè)計中根據(jù)經(jīng)驗公式取流道橫截面形狀，確定澆口尺寸；溫度調(diào)節(jié)系統(tǒng)說明了設(shè)計的一般步驟；頂出系統(tǒng)著重說明了推桿，推板的安裝要求，并進行強度校核；該模具屬于簡單脫模機構(gòu)，無滑塊抽芯機構(gòu)。該結(jié)構(gòu)廣泛應(yīng)用于中小型塑件的模具中。 南方動力機械職工工學(xué)院 第 13 頁 致 謝 經(jīng)過一個多月的畢業(yè)設(shè)計忙 碌之后，設(shè)計最終完成，心理有一種說不出的輕松，設(shè)計過程中遇到許多的問題，在眾多師友的幫助下