參觀學(xué)習(xí)報告[5篇]-預(yù)覽頁
【正文】 觀學(xué)習(xí)報告2011年3月31日上午9：00到****集團**廠參觀學(xué)習(xí)，由^^^副總經(jīng)理接待我們，介紹了裝置的生產(chǎn)情況，和我們的裝置區(qū)別在于氣化爐不同，他們采用煤粉燃燒（沒有高壓煤漿泵），壓力沒有我們高，其它裝置差別不大。工作任務(wù)主要有班長進行分配，盡量做到公平，工資實發(fā)大約有2600元左右，其中有一部分績效工資每月是不同的，電工之間的差距大約為600700元，電氣工程師實發(fā)大約有3000元左右。高低壓配電房均在23樓，出線采用電纜夾層，比較清爽，也便于檢查電纜發(fā)熱和損壞情況，現(xiàn)場設(shè)備的巡檢是分片區(qū)進行，每天一個人負責(zé)一個相對固定的區(qū)域，這樣確保巡檢質(zhì)量，對巡檢出有異常的設(shè)備，通過工時考核制度進行獎勵，巡檢質(zhì)量能夠得到保證，我們現(xiàn)在是巡檢出隱患還是不少的，只是對重大的隱患發(fā)現(xiàn)和處理進行了獎勵，如果我們對巡檢中發(fā)現(xiàn)并確認(rèn)的隱患都能夠進行獎勵，巡檢質(zhì)量和仔細程度還要高。在外線晃電方面也沒有什么比較好的辦法，400V母線采用電壓繼電器判斷失電切換，只要失電，繼電器回路全部釋放。共同討論了，避免由于低電壓引起變頻器跳停的辦法，需對原控制原理進行部分修改，主要是確保電壓恢復(fù)后變頻器能夠及時啟動運行，目前他們也沒有實施。 第四篇：參觀學(xué)習(xí)報告參觀學(xué)習(xí)心得體會2月29日—3月7日，在公司領(lǐng)導(dǎo)的關(guān)懷及***主任的帶領(lǐng)下，我們新進廠學(xué)員進行了為期八天的參觀學(xué)習(xí)?？傃b機容量為60MW，選用3臺裝機容量為20MW貫流式水輪發(fā)電機組。電站大壩跨長洲和泗化洲兩島并跨內(nèi)、中、外三江長3350米, 裝有15臺燈泡式貫流機組。龍溪電廠為永福縣域電網(wǎng)提供了有力的能源支持有效地減輕了廣西電網(wǎng)供電的壓力，為加快縣域經(jīng)濟發(fā)展奠定堅實的能源基礎(chǔ)。西津水電站位于廣西橫縣的郁江上，是國家“二五”計劃工程，前期是蘇聯(lián)設(shè)計后期是中國自主建設(shè)的工程，目前四號機組仍然為蘇聯(lián)制造。雖然這次參觀學(xué)習(xí)時間短任務(wù)重，但每到一個電廠孔主任都會組織新老員工和我們這些新學(xué)員進行座談交流讓我們?nèi)チ私鈫T工們的生活和工作，每當(dāng)談及他們的工作時他們言語間流露出神圣和自豪，員工們盡職盡責(zé)并且迅速執(zhí)行上級安排的每項工作這種求真務(wù)實的工作作風(fēng)深深地觸動著我，同時自己也暗暗下定決心向他們學(xué)習(xí)，以他們這種求真務(wù)實、踏踏實實、遵規(guī)守紀(jì)的工作作風(fēng)更好地為**服務(wù)。公司所用面蓋為環(huán)保型鋁蓋，直徑為2+6/16英寸。卷材由供應(yīng)商涂內(nèi)涂膜，顏色為銀白色，涂布后烘干時間約為35min，面蓋廠購回后需展平切片才能使用；片材于供應(yīng)商處已剪切好，但未涂內(nèi)涂膜，廠家購回后需涂內(nèi)涂膜，涂布后烘干時間為1015min。三、封口膠量：范圍3560毫克/片。七、躍落實驗：從2米高處自由躍落,劃線無振裂,拉環(huán)無跳開。面蓋生產(chǎn)過程中，一個車間有幾條生產(chǎn)線，但并不是生產(chǎn)同一產(chǎn)家的面蓋，品管在取樣檢測后，若未標(biāo)明清楚，易導(dǎo)致面蓋混放的現(xiàn)象，故每條線都應(yīng)標(biāo)明面蓋類型，且用線將每條生產(chǎn)線分隔開來易于控制。制罐工藝空罐由馬口鐵制成，馬口鐵基本結(jié)構(gòu)為鋼基、錫鐵合金層、錫層、氧化膜、油膜。涂黃中，涂料主要為聚合反應(yīng)，膜薄分子結(jié)構(gòu)分散，有微孔，導(dǎo)電值高；膜厚則起皺，流掛等現(xiàn)象；第二步涂白，亦進爐升溫至180℃~185℃，恒溫12min后冷卻出爐人工抽檢。制罐工藝流程：花鐵→剪鐵→成圓→電阻焊→焊縫內(nèi)補涂→焊縫外補涂→SPS烘干爐→一道縮頸→二道縮頸→三道縮頸→上、下底翻邊→封底蓋→印刷倒置剔除→檢漏→罐內(nèi)全噴涂→烘干→外觀人工挑選→收罐臺→包裝電阻焊：由兩銅線上下夾住成圓后焊縫相接處，通以3800A~4200A的電流，利用電阻產(chǎn)生1200℃高溫，舜間將馬口鐵溶化從而焊接在一起，此過程焊接均勻且不產(chǎn)生其它物質(zhì)，銅線未溶化可回收；縮頸：縮頸順序從罐身向罐口進行； 封底蓋：每兩小時檢測一次；印刷倒置剔除器：因一塊花鐵可生產(chǎn)35個罐子，故當(dāng)發(fā)現(xiàn)有印刷倒置剔除出來時，應(yīng)及時在后段檢測空罐質(zhì)量，避免未被擊出的印刷倒置產(chǎn)品進入下一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)；檢漏：有加壓檢漏和負壓檢漏，負壓檢漏靈敏，但目前僅A線和B線有加壓檢漏，而D線無檢漏裝置，故可能導(dǎo)致不良產(chǎn)品流入正品中。應(yīng)加強對鐵片平整度和直角度的檢查，因為它不僅影響彩印質(zhì)量，而且對空罐翻邊也產(chǎn)生影
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