【正文】 .各作業(yè)組依據(jù)施工任務(wù)單進入各用戶室內(nèi)施工。4）.進入室內(nèi)施工人員不得動用或接受用戶任何物品，一般情況下應在用戶監(jiān)督下施工，進入室內(nèi)后不能到施工范圍以外的區(qū)域。、室內(nèi)工程施工室內(nèi)工程按單元進行施工，按入戶調(diào)查及總體進度安排確定的施工順序，按單元配備專業(yè)施工班組，自上而下逐層進行施工，方法如下：1）、樓板鉆孔按放線確定的位置，自上而下用水鉆進行鉆孔，當樓板即將鉆穿時，減少水鉆的垂直壓力，防止造成樓板底面大面積脫落。管徑（DN）15 20 25 32 40 套管（DN）32 40 50 50 70 3.）管材、閥門及配件檢驗全部管材、閥門及配件到貨后，逐件檢查外觀質(zhì)量，符合規(guī)范規(guī)定為合格，所有材料均應具有出廠合格證，同時校核質(zhì)量證明書，其材質(zhì)合格符合設(shè)計要求，確認無問題后進行驗收。4）、管材防腐管材及配件進場后，應按設(shè)計施工圖要求進行嚴格的除污、除銹、刷漆。運到室內(nèi)各層后，根據(jù)安裝需要，重新組對焊接。⑶、室內(nèi)無縫鋼管采用氬弧焊接，焊絲選用H08Mn2Si，配逆變直流電焊機，全部焊縫完成后，外觀質(zhì)量檢驗合格，對內(nèi)部質(zhì)量進行抽檢，抽檢數(shù)量為焊縫總數(shù)的30%，且每個焊工不應少于一個焊縫，抽查時應側(cè)重抽查固定焊口。②、如第二次檢驗仍出現(xiàn)不合格焊縫，則應對該焊工所焊全部同批的焊縫按原探傷方法進行檢驗，對出現(xiàn)不合格焊縫必須進行返修，并應對返修的焊縫按原探傷方法進行檢驗 ③、同一焊縫的返修次數(shù)不應超過2次。螺紋連接填料采用聚四氟乙烯密封帶。管子與絲扣閥門連接時，管端的外螺紋長度應比閥門的內(nèi)螺紋長度短12扣絲，以免擰過頭，管子頂壞閥芯。⑶、室內(nèi)絲接部分填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用扳手緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭、墊片選用隨機帶墊片，當隨機帶墊片損壞或不夠時，在短時間無法解決時，可用耐油橡膠板或聚四氟乙烯板制作，規(guī)格尺寸同原墊片。6）強度試驗完成后，按單元立管進行室內(nèi)系統(tǒng)氣密試驗，試驗介質(zhì)選用壓縮空氣。用發(fā)泡劑檢查各戶內(nèi)連接部位無滲漏，穩(wěn)壓15min，液面不降為合格，試驗合格后，請建設(shè)單位、現(xiàn)場監(jiān)理認證后泄壓。⑵、終端用戶各零部件全部采用絲接，填料采用聚四氟乙烯生料帶，施工時沿絲扣旋轉(zhuǎn)方向進行纏繞，用手擰入后，確認絲扣引入正確，再用管鉗子緊固，不可用力過猛，防止損壞零部件，對采用端面密封的接頭，墊片選用廠家配帶墊片。經(jīng)試驗不合格的閥門，退回供貨單位，更換合格產(chǎn)品后并重新試驗，合格后方能進行安裝。管道下溝前必須對防腐層進行100%的外觀檢查，同時檢查溝底標高合格后，方可進行管線下溝安裝。⑶管線焊接采用氬弧焊打底，手工電弧焊蓋面、氬電聯(lián)焊的施工工藝，焊絲選用H08Mn2Si，焊條選用J422焊條，烘干后使用，配逆變電焊機，焊接工藝參數(shù)按焊接工藝評定執(zhí)行。⑺、當抽樣檢驗的焊縫全部合格時，則此次抽樣所代表的該批焊縫應為全部合格，當抽樣檢驗出現(xiàn)不合格焊縫時，對不合格焊縫返修后，應按下列規(guī)定擴大檢驗。6）、不應在管道焊縫上開孔，管道開孔邊緣與管道焊縫的間距不小于100mm。⑵用Φ484鋼管將壓縮機和管線盲板開孔后相連，經(jīng)檢驗合格的壓力表。合格后請監(jiān)理單位確認后進行下道工序施工。⑵、溝槽回填時，采用人工回填，應先回填管底局部懸空部位，再回填管道兩側(cè)。終端用戶閥門，打開單元進氣閥門，向終端用戶供氣，為保證安全，終端用戶送氣各戶門窗應打開，并保證每戶有人監(jiān)視，出現(xiàn)滲漏或意外情況時，立即關(guān)閉單元進戶閥門切斷氣源，全部打開門窗，禁止開閉電氣開關(guān)和任何明火，防止?jié)B漏氣體引爆，造成事故。確認無問題后，即可打開戶內(nèi)供氣閥門，啟動燃具開關(guān)，點燃燃具，調(diào)整燃具給風量，使火焰達到最佳狀態(tài)，移交用戶使用。，現(xiàn)場備有防雨棚，供降雨時焊接使用。，嚴格控制砼的用水量和水灰比。尤其是近年來，能源供需和環(huán)境污染的矛盾日益突出。根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。一、基本情況青島啤酒應城分廠原有10t/h燃煤蒸汽鍋爐一臺，該鍋爐為上海四方鍋爐廠生產(chǎn)，Ⅱ型，2000年生產(chǎn)，2003年投入使用。改造時不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%10%。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。③拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。⑦用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。⑩對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。，停爐。，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。，起動時引風機先開，燃燒器后開，停爐時燃燒器先停，引風機后停。改造工程費用預算序號項目型號數(shù)量金額備注燃燒器GP700M價格為92元。且隨著國家環(huán)境保護政策、能源政策的發(fā)展趨勢，燃氣鍋爐的運行費用較燃煤鍋爐有非常大的下降空間，因此，該鍋爐非常適宜于改為燃氣鍋爐。發(fā)達國家的燃氣鍋爐占有相當大的比重，俄羅斯占60%，美國占98%，日本占99%，發(fā)展燃氣鍋爐是大勢所趨。同時，氣體燃料通過管道輸送，可極大的減小勞動強度，改善勞動條件，降低運行成本。3）一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%10%。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。③ 拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。⑦ 用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。⑩ 對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。停爐。，自動實現(xiàn)預吹掃，高壓點火，火焰自檢，火焰監(jiān)測，故障熄火報警停爐聯(lián)鎖。，都有短路，缺相，過載等保護功能。為保證向3ОО33鍋爐24小時不間斷供氣，可采用2+1型式，及雙回路加旁通。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值。改造時不超出鍋爐本體基本結(jié)構(gòu)之外。未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒。3)一般燃煤鍋爐改造成燃氣鍋爐后，由于受熱面和積灰明顯減輕，傳熱條件改善，不完全熱損失也可控制得較小，所以鍋爐效率可提高約5%10%。要求鍋爐的爐墻，密封性能要加強。燃氣閥阻檢漏，壓力高低報警，水位調(diào)節(jié)水位高低報警，極低水位停爐。③拆除爐排：拆除爐排的全爐爐排，以及前后軸和后部老鷹鐵。⑦用原有左側(cè)和后部的看火門，改成兩個防爆門。⑩對所有的爐墻及爐門進行密封：由于燃氣鍋爐在微正壓狀態(tài)運行，為了安全，需要對所有的爐墻及爐門進行密封。水位高低報警，極低水位報警聯(lián)鎖停爐。，工作性自動起停。⒁引風機改為變頻控制：由于引風機功率較大，且改燃氣后風量要求較燃煤時少，拆除除塵器和空預器的煙道阻力減小，引風機富裕量較大，采用加擋板調(diào)節(jié)時，電耗較大，改為變頻調(diào)節(jié)后，能耗會降到原能耗的1/2~1/3，因此節(jié)能效果明顯。價格為 92元。感謝您的閱讀，更多資訊盡在液市網(wǎng)第五篇：10t蒸汽鍋爐煤改氣方案10t蒸汽鍋爐煤改氣方案摘要：根據(jù)新的環(huán)保法，對產(chǎn)生大氣污染的設(shè)備要實行監(jiān)管，嚴格限定污染物的排放量，實施“碧水藍天工程”，推薦使用清潔燃料或天然氣，各級政府會采取相應措施，推行燃煤全面及燃氣化改造。而燃氣鍋爐的熱效率高，對大氣污染又低，有很好的環(huán)保性能。天然氣是目前世界上一種最清潔的燃料，它燃燒充分，產(chǎn)生的灰份、含硫量和含氮量比燃煤低的多。鍋爐爐體受壓元件基本完好，有繼續(xù)使用價值；鍋爐的給水系統(tǒng)和送、引風系統(tǒng)基本完好，非常適宜改造為燃氣鍋爐。二、改造技術(shù)方案燃煤鍋爐改成燃氣鍋爐注意要點1）燃燒器的選型和布置與爐膛型式關(guān)系密切，應使爐內(nèi)火焰的充滿度好，不形成氣流死角；避免相臨燃燒器的火焰相互干擾；低負荷時保持火焰在爐膛中心位置，避免火焰中心偏離爐膛對稱中心；未燃盡的燃氣空氣混合物不應接觸受熱面，以免形成氣體不完全燃燒；高溫火焰要避免高速沖刷受熱面，以免受熱面強度過高使管壁過熱等。技術(shù)方案總的構(gòu)思①爐膛設(shè)計考慮天然氣燃燒的火焰直徑（φ1500mm）和火焰長度（4500mm），使爐膛空間與火焰的充滿度達到最佳。④由于燃氣鍋爐的空氣過剩系數(shù)較小，~，燃燒所需風量較少一些，加上拆除除塵器后，以及煙道系統(tǒng)煙塵較小，所以煙道阻力較小，引風機風量有較多的富余采用檔板風門調(diào)節(jié)，功率損耗較大，建議可考慮采用變頻調(diào)速方式對引風機進行調(diào)控。蒸汽壓力超高爐膛溫度超高報警，引風機與燃燒機順控聯(lián)鎖功能。④拆除爐排中間的風箱組成燃燒室空間：根據(jù)火焰的尺寸要求，將上下爐排中間的風箱部分拆除，形成一個圓弧形爐膛底部。⑧拆除原有的鼓風機，除塵器，以及空氣預熱器，將原有的鼓風機及送風道全部拆除（預熱器可根據(jù)情況考慮），原除塵器被拆除后，鋼制煙道將原除塵器卷入口和出口之間空間進行連接。⑾安裝燃燒機：先將燃燒頭拆下，裝在前爐墻上的燃燒器連接面板上，并用耐火材料將燃燒筒與爐墻處進行密封；然后按要求依次裝上燃氣閥組及附件，最后裝上燃燒機主體部分。，停爐。、低壓報警。，都有短路，缺相，過載等保護功能。三、燃氣系統(tǒng)天然氣的組份、熱性及物理特性①組份（%）CO:H2:CH4:CmHm:CO2:N2:②熱值8000kcal/Nm3③物理特性Nm3Nm3400ОC1700ОC燃燒器對天然氣的參數(shù)要求：①天然氣供氣壓力（動壓）1100mmH2O—1500mmH2O②熱值≥8000kcal/Nm3③流量：80Nm3/、燃氣管道流程及設(shè)備：本工程接自市政道路上天然氣管道為中壓A，為達到鍋爐燃燒器前的壓力要求，同時又可以防止燃氣壓力的上下波動，需要在廠區(qū)設(shè)置一臺落地式燃氣調(diào)壓計量柜，該調(diào)壓柜可完成過濾、調(diào)壓、穩(wěn)壓、計量、安全切斷等功能。天然氣的熱值為8000kcal/Nm3，按天然氣消耗量每噸蒸汽耗氣80Nm3計算，價格為