主體鋼筋電弧焊接技術(shù)交底-預(yù)覽頁
【正文】 度遇有墊梁、邊梁時，必須支承在墊梁或邊梁受力鋼筋之上，主筋兩端的擱置長度應(yīng)保持均勻一致； 次梁的縱向受力鋼筋應(yīng)支承在主梁的縱向受力鋼筋之上。⑶鋼筋的規(guī)格、焊接接頭的位置，同一截面內(nèi)接頭的百分比必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。⑶電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。在鋼筋電渣壓力焊的焊接生產(chǎn)中，焊工應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行自檢，若發(fā)現(xiàn)偏心、彎折、燒傷、焊包不飽滿等焊接缺陷，應(yīng)切除接頭重焊，并查找原因，及時消除。⑷ 引弧應(yīng)在形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。⑵接頭部位不得有橫向裂紋。）。綁扎加強(qiáng)筋：依次綁扎局部加強(qiáng)筋。箍筋的接頭，即彎鉤疊合處沿梁水平筋交錯布置綁扎。⑵ 綁扎底板上層網(wǎng)片鋼筋鋪設(shè)馬凳：馬凳用剩余短料焊制成，馬凳短向放置，～。地下室、擋土墻水平筋應(yīng)設(shè)置在縱筋內(nèi)側(cè)。檢查縱筋間距是否符合設(shè)計(jì)要求。⑹剪力墻洞口周圍應(yīng)綁扎補(bǔ)強(qiáng)鋼筋，其錨固長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。：⑴要把基層清理干凈。⑷梁與梁十字交接處要設(shè)置箍筋。⑵先擺放受力主筋、后放分布筋。⑷在鋼筋的下面墊好砂漿墊塊。保證負(fù)彎矩筋位置的正確性。鋼筋在運(yùn)輸和儲運(yùn)時，必須保留標(biāo)牌，并按批分別堆放整齊。鋼筋彎曲成型前，首先應(yīng)確定彎曲步驟和順序，先要試彎，檢驗(yàn)鋼筋的彎曲形狀和尺寸符合要求后，再進(jìn)行成批生產(chǎn)。1本工程擬定構(gòu)造柱主筋進(jìn)行搭接綁扎，其搭接長度不得小于48d，基礎(chǔ)及屋頂處錨固長度不得小于40d，梁、100,在門窗洞上口圈梁代過梁及縱橫墻相交拐角處應(yīng)按設(shè)計(jì)或規(guī)范要求增設(shè)加強(qiáng)筋。20 mm、寬度：177。20mm：20mm1安全技術(shù)措施：、切割機(jī)、卷揚(yáng)機(jī)必須有二級漏電保護(hù)，重復(fù)接地和防水措施。模板拼裝：（1）拼裝場地夯實(shí)平整。柱子、墻鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護(hù)層墊塊，并辦理好隱蔽驗(yàn)收手續(xù)。脫模劑：嚴(yán)禁使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。二、工藝流程剪力墻墻模板安裝搭設(shè)滿堂腳手架—沿模板邊線貼密封條—立剪力墻片模—加固剪力墻模板—校正剪力墻垂直度和位置—全面檢查校正—群體固定梁模板安裝彈出梁軸線及水平線并進(jìn)行復(fù)核—搭設(shè)梁模板支架—安裝梁底楞—安裝梁底模板—梁底起拱—綁扎鋼筋—安裝梁側(cè)模板—安裝另一側(cè)模板—加固—復(fù)核梁模尺寸、位置—與相鄰模板連接牢固樓板模板安裝搭設(shè)滿堂支架—安裝橫縱大小龍骨—調(diào)整板下皮標(biāo)高及起拱—鋪設(shè)板模板—檢查模板上皮標(biāo)高、平整度三、操作工藝（一）、剪力墻模板安裝模板組片完畢后，按照要求留設(shè)清掃口，檢查模板的對角線，平整度和外形尺寸。模板拆除的一般要點(diǎn)：1）側(cè)模拆除：在混凝土強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆除模板而受損后，方可拆除。4）拆除模板的順序和方法，應(yīng)遵循先支后拆，后支先拆；先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下，支架先拆側(cè)向支撐，后拆豎向支撐等原則。以防剪力墻模板傾倒傷人。切不可用鋼棍或鐵錘猛擊亂撬。但拆除跨度較大的梁底模板時，應(yīng)從跨中開始下調(diào)支柱頂托螺桿，然后向兩端逐根下調(diào)，拆除梁底模支柱時，亦從跨中向兩端作業(yè)。不可亂堆亂放或在組拼的模板上堆放分散模板和配件。五、模板使用時的安全與文明施工模板存放在施工樓層上，必須有可靠的安全措施，不得沿外墻周邊放置，要垂直于外墻存放。嚴(yán)防模板大幅度擺動或碰到其它物體。模板組裝或拆除時，指揮、拆除和掛鉤人員必須站在安全可靠的地方方可操作，嚴(yán)禁人員隨模板一同起吊。各區(qū)之間要保持一定距離，防止吊運(yùn)時撞擊傾倒。技術(shù)負(fù)責(zé)人交底人接受人
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