【正文】 梁鋼筋在放平的梁下層水平主鋼筋上，用粉筆畫出箍筋間距。⑷剪力墻的水平鋼筋在端部錨固應(yīng)按設(shè)計要求施工。如板為雙層鋼筋，兩層筋之間須加馬凳，以確保上部鋼筋的位置。彎曲粗筋及形狀較復(fù)雜的鋼筋時，必須在鋼筋彎曲前將需要的各段長度用筆劃上線，要注意根據(jù)不同的彎曲度扣除彎曲的伸長度，為了使形狀正確，必要時可先在工作臺上放出實樣用扒釘控制鋼筋的各個彎曲角，在鋼筋彎曲成型時，應(yīng)將彎鉤作為最后一個彎曲工序，使配料和斷料的誤差留在彎鉤內(nèi)，不致影響成型鋼筋的外形尺寸，所有光面受力鋼筋除規(guī)范許可外均應(yīng)在兩端作彎鉤。模板加工好后，專人認真檢查模板規(guī)格尺寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格碼放，并有防雨，防潮，防砸措施。作業(yè)班組必須進行拆模申請經(jīng)技術(shù)部門批準后方可拆除。模板平放時，要有木方墊架。在雨天或凍土融化期，存放模板應(yīng)在支點處墊木板或方木，防止地面深陷，模板傾倒。臨邊外模安裝后，要立即穿好銷桿，緊固螺栓。嚴禁模板自由墜落于地面。隨即安裝第二、三、四片模板，作好臨時支撐或固定。鋼筋加工的形狀、尺寸必須符合設(shè)計要求，鋼筋表面潔凈、無損傷，帶有顆粒狀或片狀老銹筋不得使用。⑹墊塊因設(shè)置在箍筋下。：⑴要把基層清理干凈。：⑴ 綁扎底板上下層網(wǎng)片鋼筋在墊層上彈出鋼筋位置線，然后根據(jù)圖紙要求設(shè)置笩板下層筋，（與梁縱筋同一方向的梁下笩板筋可以取消）。⑵接頭處不得有裂紋。7）主梁鋼筋在采取在模外綁扎時，一般先在樓板模板上綁扎，然后用人力抬入模內(nèi)第三篇：鋼筋技術(shù)交底技術(shù)交底施工單位：施工部位：鋼筋制作安裝 工程名稱：一、鋼筋制作：，檢查鋼筋的出場合格證及檢驗報告是否符合要求。第二篇：鋼筋主體技術(shù)交底包河區(qū)青年新苑C地塊樁基鋼筋工程專人負責，閱讀審核圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴格按照企業(yè)標準設(shè)計要求進行施工。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊接，特別是在定位焊縫的始端和終端，應(yīng)熔合良好。搭接焊時，鋼筋應(yīng)預(yù)彎，以保證兩鋼筋的軸線在一軸線上。安全要求：（1）焊接人員必須戴好防護面罩及絕緣手套。并排鋼筋間距不應(yīng)小于25mm。⑹外觀檢查不合格的接頭應(yīng)切除重焊、或采取補救措施。墻、柱水平筋、拉筋在笩板內(nèi)間距為小于500mm，且不少于兩道。⑶箍筋彎鉤為135度，平直段為10d。鋼筋加工過程中發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良或機械性能顯著不正常的應(yīng)不作加工，及時通知技術(shù)員對這類鋼筋進行化學成份檢驗及其它專項的檢驗。10mm、構(gòu)造筋間距：177。支撐體系：鋼管腳手架。b、下調(diào)支柱頂托螺桿后，輕撬模板下的龍骨，使龍骨與模板分離，或用木錘輕擊，拆下第一塊，然后逐塊逐段拆除。模板起吊前，應(yīng)將吊點的位置調(diào)整適當，做到穩(wěn)起穩(wěn)落，就位準確，嚴禁用人力搬動模板。高空作業(yè)時模板安裝應(yīng)有纜繩，以防模板在高空轉(zhuǎn)動，風力超過5級，應(yīng)停止吊裝模板樓層內(nèi)拆除鋼管、方木、模板等周轉(zhuǎn)材料通過卸料平臺向上層周轉(zhuǎn)使用時，嚴禁在卸料平臺上堆放超過1000KG的物品。工作面已安裝完畢的墻、柱模板，不準在吊運其它模板時碰撞，不準在預(yù)拼裝模板就位前作為臨時依靠，以防止模板變形或產(chǎn)生垂直偏差。5）模板工程作業(yè)組織，應(yīng)遵循支模與拆模統(tǒng)由一個作業(yè)班組執(zhí)行作業(yè)。（二）、材質(zhì)要求木模板模板：尺寸9151830mm，厚度為18mm。1當鋼筋采取焊接時應(yīng)先取樣送檢，鑒定合格后方可批量加工，鋼筋綁扎時應(yīng)按規(guī)范要求設(shè)置。據(jù)梁、墻邊300MM范圍內(nèi)開始設(shè)置。⑺剪力墻筋要全部綁