【正文】 關閉停止生產(chǎn)后， 留下很大的供給缺口，因此本項目的市場具有很大的空間。產(chǎn)品市場廣闊，將為企業(yè)帶來顯著的經(jīng)濟效益和社會效益。 115179。隨著新型墻體材料的推廣和市場的不斷開拓，以及各級政府部門對黏土實心磚的嚴格限制和對新型墻體材料的大力支持，其銷售前景會越來越好。 90 50％ ＞ 25％ 燒結(jié)空心磚 240179。 第四章 場址選擇 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 13 場址所在位置現(xiàn)狀 蕪湖市位于安徽省東南部，地處長江下游南岸，中心地理座標為東經(jīng) 119 度 21 分、北緯 31 度 20 分。全市面積 3317 平方公里，其中市區(qū)面積 230 平方公里 ，總?cè)丝谶_ 223 萬 。距項目區(qū)一公里地，水儲量豐富，一年四季均有儲水。距規(guī)劃的蕪湖市區(qū) 20km，距北京至蕪湖的鐵路蕪湖車站 20km，距南京和合肥市區(qū)120km。全年大部分時間盛行東北風，頻率為 21%，夏季受季風影響，盛行西南偏西風，頻率為 17%，年平圴風速 ， 年平均氣溫 ℃，平均氣壓 ，平均相對溫度 77%。西山河距離礦區(qū)約 1km，經(jīng)項目區(qū)西北部流過。降水入滲后一部分流出地表形成泉，另一部分沿巖深裂隙、斷層等匯入低年形成區(qū)域地下逕流。天然沖溝西流入西山河后入長江。 第四層（ Q 厚 5— 25m）系地層粘土、亞粘土夾礫石組成，呈黃褐色，礫石成份主要為灰?guī)r、 頁巖 、石英、花崗巖、鏡鐵礦等。 本項目包含原料棚、陳化庫、聯(lián)合廠房、變電所及總體等工程。 原料制備 煤矸石通過板式給料機均勻送入顎式破碎機粗碎，出料最大粒度≤ 30 mm；粗碎后的原料進入籠式粉碎機進行細碎碎，細碎后的原料最大粒度保證在≤ 3mm，然后送給振動篩進行篩分，篩上料繼續(xù)回到籠式粉碎機破碎，小于 2mm 的篩下料送入雙軸攪拌機加水強力攪拌。成型采用真空擠出機，擠出后的泥條經(jīng)自動切條機、自動切坯機切割成一定尺寸的磚坯，通過翻坯機組編成符合碼坯機要求的坯列形式，用碼坯機碼放在窯車上。 成品檢驗與堆放 焙燒后的產(chǎn)品由窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)送至 卸車位，人工卸磚打包，由叉車運至堆場，然后人工按制品外觀質(zhì)量分等碼放到成品堆場。 ： 成型水分 在 15— 18%， 真空度≤ Mpa， 最大許用壓力 為 Mpa， 正常工作壓力 在 — Mpa。 主要設備方案 主要設備選型 煤矸石燒結(jié)空心磚生產(chǎn)技術是我國綜合利用的一項成熟技術，但與傳統(tǒng)制磚工藝有本質(zhì)的區(qū)別。 根據(jù)煤矸石空心磚成型技術的要求，以及考慮到發(fā)展中、高檔有裝飾功能產(chǎn)品的需要，應采用高擠出壓力，高真空度，高度耐磨的，配制較好的雙級真空擠出機組。 料斗容量 裝機容量 25kw 斗架最大仰角 35176。 碼坯方式：磚坯采用機械碼坯，豎孔碼放，以確保其外觀和內(nèi)在質(zhì)量。 為保證室內(nèi)氣體流動不受外界氣候影響，干燥室的兩端均設有窯門。 頂送風系統(tǒng)：來自隧道窯的余熱送至隧道干燥室頂部送風口，送風 口設置在坯垛之間的空腔內(nèi)，熱風均勻的穿過坯垛。充分吸濕后的低溫高濕度廢氣由排潮風機排出干燥室，多個排潮孔設置成長條孔形，位于坯垛拉縫中間，使廢氣沿整個干燥室的橫斷面均勻排出，排潮量可以通過人工或自動裝置調(diào)整，保證干燥室前部空氣溫度、濕度滿足干燥工藝要求。 Ⅰ、 技術參數(shù) 產(chǎn)品綱領 240179。 240（ mm） 有效容車數(shù) 28 輛 產(chǎn) 量 6250 萬塊（普通磚） /年? 條179。 179。 熱 源：全內(nèi)燃煤矸石。 下部采用良好的密封設計，窯車與窯車間采用二道曲折壓緊密封，其密封材料采用硅酸鋁纖維，窯車與窯墻采用曲折密封和砂封，窯內(nèi)與外界完全隔離。 隧道窯設有排煙系統(tǒng)、抽余熱系統(tǒng)、燃燒系統(tǒng)、冷 卻系統(tǒng)、窯頂換熱系統(tǒng)、車底冷卻壓力平衡系統(tǒng)、溫度壓力測控系統(tǒng)和窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)。 90， 240179。 179。 4 臺 Y47312№ .16D 55kw 窯尾冷卻風機 6179。 4 臺 LYS1001 3kw 工程方案 建筑設計 設計原則 遵循“適用、堅固 、經(jīng)濟、美觀”的基本原則，在滿足工藝要求的前提下，力求做到簡捷順暢的水平交通和路線，有足夠的操作檢修空間，并有良好的通風、采光、防潮及勞動安全措施，改善工人的勞動條件，提高勞動生產(chǎn)率；建筑方案力求做到經(jīng)濟合理、外觀簡潔、大方、適合當?shù)貧夂?；力求做到適合當?shù)厥┕l件，就地取材，最大限度地降低工程造價。 衛(wèi) 生及安全：車間內(nèi)適當位置設置辦公、休息間； 設置室外消 防栓，車間內(nèi)設置可移動消防器，設立消防通道，增加生產(chǎn)人員疏散門。 2 鋼結(jié)構(gòu)門式剛架、獨立柱基礎、磚條形基礎、彩色鋼板屋面，外墻下部用磚墻，上部采用彩鋼板。 主要建筑材料 水泥 級硅酸鹽水泥 砌體 MU15 普通燒結(jié)磚 鋼材 鋼筋Ⅰ、Ⅱ級，型鋼 Q235A 石子 顆粒級配良好的碎石或礫石 木材 當?shù)噩F(xiàn)有木材 砂子 中砂，河沙 結(jié)構(gòu)設計方案（見表 55） 第六章 原 材料、燃料供應 原料供應 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 25 頁巖 礦資源 項目所在地（蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里 村 ） 以 頁巖 、粉砂質(zhì)、泥質(zhì)粉砂巖為主，約占 80%以上。 頁巖 化學成分 （ %） 表 61 化學 成分 SiO2 Al2O3 Fe2O3 CaO MgO 燒矢量 塑性 指數(shù) 干燥敏感系數(shù) 干燥線收縮性 （ %） 波動 范圍 5570 1020 310 015 05 512 723 從表中可知該礦區(qū) 頁巖 品質(zhì)較高，有害成分含量低，品質(zhì)指標符合生產(chǎn)磚的要求。 銅陵的煤矸石發(fā)熱量較好，供應可靠，可以滿足工廠生產(chǎn)所需。 第七章 總圖運輸與公用輔助工程 廠址選擇及用地 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 27 蕪湖福潮高新建材制品有限公司年產(chǎn) 億塊 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生產(chǎn)線，廠址位于蕪湖市繁昌縣新港鎮(zhèn)克里村。 工廠總平面布置（附圖） 項目子項組成 本工程子項有兩條制磚生產(chǎn)線、原料棚、堆場、配電房、綜合樓、食堂等。 充分利用老廠原有的生產(chǎn)和生產(chǎn)輔助設施。 頁巖 （ 尾礦 ） 取土區(qū)在場地西北面。 150mm。主干道寬度為 ，次干道及車間引道均為 ，路面結(jié)構(gòu)為 C30 水泥混凝土。在道路一側(cè)或兩側(cè)布置行道樹。日常管理應加強對路面及綠化植被的沖洗，以達到最佳效果。生活供水可使用當?shù)刈詠硭＝ㄖw積小于 50000m3。 供熱工程 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 30 本項目由于選用的工 藝 先進，濕磚坯干燥系統(tǒng)利用節(jié)能隧道窯焙燒的廢熱完全滿足了磚坯干燥的工藝要求，并且還可以預留一座隧道窯的余熱系統(tǒng)為員工 提供衛(wèi)生用熱水，達到節(jié)能減排和節(jié)省供熱工程投資的效果。 供電概述 本工程設計范圍包括工廠變電所高壓、低壓、變壓器、照明、防雷與接地設計；聯(lián)合車間用電設備的控制及保護設計、聯(lián)合車間用電設備非標柜主電路、控制電路、柜體的設計；聯(lián)合車間配電線路設計、聯(lián)合車間照明、防雷與接地設計等幾個部分。低壓配電系統(tǒng)結(jié)線方式采用放射式。該型變壓器為低損耗配電變壓器，聯(lián)結(jié)組別為Y/Y012，其低壓中性線電流不超過低壓繞組電流的 25%，變電所主接線為單母線，高壓進線為電纜方式。 車間動力配線 一般車間配電方式，在車間內(nèi)采用 XL— 21 型功力配電箱，再對用年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 31 電設備配線，根據(jù)控制連鎖系統(tǒng)的需要，也可直接由低壓配電屏以放射式引出回路向用電設備供電。車間內(nèi)照明線路采用塑料導線沿屋頂、屋架、梁、墻穿鋼管敷設。變壓器選用 S9 型低損耗變壓器。原料制備、成型工序及窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)的設備其電動機功率小于 30kw 的采用直接方式起動，電動機功率大于 30kw 小于 55kw 的采用星三角減壓啟動器方式起動，電動機功率為 55kw 及以上的采用自耦降壓方式起動。 本工程接地保護：變電所接地裝置采用網(wǎng)狀接地方式，與廠區(qū)接地系統(tǒng)連成整體，接地裝置接地電阻不大于 4Ω；全廠低壓配電系統(tǒng)的接地型式為 TN— S 系統(tǒng)即三相五線制 N 線與 PE 線分開，各用一根導線。 本工程按第三類防雷建筑物要求設防。 原料棚、陳化庫、干燥、焙燒、照明設計照度不低于 50LX，成型車間、控制室、辦公室、值班室、理 化實驗室照明設計照度不低于 150LX，道路、成品堆場照度為 10LX，照明電源由變電所低壓開關柜引入。按需要系數(shù)法確定計算負荷。 廠區(qū)通信采用現(xiàn)有電信系統(tǒng)。尤其是在切碼運系統(tǒng)、焙燒運轉(zhuǎn)系統(tǒng)及熱工測控系統(tǒng)中工控機、變頻調(diào)速器、可編程控制器的應用大大降低了設備電耗、工藝能耗，對產(chǎn)品生產(chǎn)有了可靠檢測控制手段，穩(wěn)定了產(chǎn)品質(zhì)量提高了勞動生產(chǎn)率，消除了許多不安全因素，促進了工廠的文明生產(chǎn)，縮小了磚瓦工業(yè)與其他工業(yè)的差距，是現(xiàn)代磚瓦工業(yè)最顯著的標志。目前國內(nèi)外磚廠都把隧道窯測控及窯車運轉(zhuǎn)系統(tǒng)自動化放在比較重要的位置，并充分發(fā)揮其作用。 原料陳化 原料陳化工序設備的聯(lián)動起動與控制采用繼電方式。膠帶輸送機、箱式給料機、雙軸攪拌機、真空擠磚機上級及離合器、真空擠磚機下級及離合器、真空擠磚機下級潤滑等設備采用 PLC 可編程控制器后，對本工序設備的利用起到控制準確、安全、方便、靈活。 干燥室隧道窯溫度、壓力檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng) 煤矸石空心磚生產(chǎn)線的干燥室隧道窯溫度、壓力檢測調(diào)節(jié)系統(tǒng)對年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 35 半成品、成品的干燥焙燒過程進行監(jiān)測、預測和自動控制，是生產(chǎn)線上不可缺少的手段?？纱蛴”４娓鞣N相關參數(shù)，可自動報警。并可與系統(tǒng)外其它網(wǎng)絡連網(wǎng)工作。因此采用煤矸石生產(chǎn)空心磚 及多孔磚 不僅是工業(yè)廢料 的綜合利用，而且是墻體材料改革 ， 節(jié)約能源的體現(xiàn)。 節(jié)地 該生產(chǎn)線年利用煤矸石總量約為 23 萬噸 。 采用空心磚砌筑墻體可節(jié)約砌墻的水泥砂漿，減少了建筑成本，從而降低了工程造價。 空心磚與實心磚相比較具有隔熱、保溫、隔音等性能，在當?shù)乜蓪崿F(xiàn)單一材料節(jié)能 65%的要求。 余熱利用 本窯爐燒制的空心磚除不須再消耗外來能源外，還充分地利用了余熱，干燥室的熱源來自于焙燒窯磚坯的余熱，加強了熱能的二次利用，節(jié)約了能源。 本窯體頂部及兩側(cè)分別采用硅酸鋁纖和巖棉等保溫隔熱材料，窯頂部及兩側(cè)外墻熱損失很小。 利用煤矸石制磚每年減少制磚用地 和 減少煤矸石排放占地138 畝 。 資源綜合利用 煤矸石是煤炭生產(chǎn)和加工過程中產(chǎn)生的固體廢棄物，每年的排放量相當于當年煤炭產(chǎn)量的 10％左右，目前已累計堆存 30 多億噸，占地約 萬公頃，是目前我國排放量最大的工業(yè)固體廢棄物之一。但我國煤 矸石綜合利用技術裝備水平還比較落后，年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 39 產(chǎn)品的技術含量不高，綜合利用發(fā)展也不平衡。將資源化利用與企業(yè)發(fā)展相結(jié)合，資源化利用與污染治理相結(jié)合，實現(xiàn)經(jīng)濟效益、環(huán)境效益、社會效益的統(tǒng)一。 年產(chǎn) 億塊頁巖 頁巖煤矸石燒結(jié)磚生 產(chǎn)線 可行性研究報告 40 第九章 環(huán)境影響評價 項目建設和生產(chǎn)對環(huán)境的影響 由于煤矸石含硫等有害元素，長期堆積不但占用大量土地，且極易揮發(fā)二氧化硫等有害氣體污染環(huán)境，并且這種對大氣的污染會隨著雨水轉(zhuǎn)變成對土地 的破壞。針對上述在生產(chǎn)中可能產(chǎn)生的污染，本項目在工藝流程選擇、建筑結(jié)構(gòu)設計、設備選型等方面給予了充分考慮，以求最大限度地降低污染。 噪聲標準 擬建工程環(huán)境噪聲采用《城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》GB309693，具體指 標見下表： 環(huán) 境 噪 聲 標 準 單位 ： Leq〔 dB（ A）〕 表 93 適應區(qū)域 晝間 夜間 適應范圍 城市區(qū)域環(huán)境噪聲標準》 70 55 交通干線道路兩側(cè) 《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲限值》 70 55 交通干線道路兩側(cè) 運行期間廠界噪聲執(zhí)行國家《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標準》GB1234890；廠區(qū)內(nèi)