【正文】 本工程地下室鋼筋量大，鋼筋工用工高峰在 8 月底至 11 月份，高峰時(shí)鋼筋工約 150 人，中間適逢秋收階段，應(yīng)提前組織準(zhǔn)備勞力。 3 在工作臺(tái)設(shè)置控制下料長(zhǎng)度的限位擋板，精確控制鋼筋的下料長(zhǎng)度。 2） 鋼筋端部帶半圓彎鉤時(shí)，該段長(zhǎng)度劃線應(yīng)增加 。 3 箍筋成型時(shí)，應(yīng)先做樣品。 2 鋼筋切斷斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，鋼筋的長(zhǎng)度應(yīng)力求準(zhǔn)確。 5 尺檢 180?彎鉤平直段長(zhǎng)度 177。 10 尺檢 柱主筋 177。掛上標(biāo)牌，并標(biāo)注尺寸、型號(hào)、規(guī)格、形狀、使用部位、數(shù)量、制作人等。 以上除綁扎接頭外，其余接頭采用閃光對(duì)焊。位于同一連接區(qū)段內(nèi)的受拉鋼筋搭接接頭面積百分率：對(duì)梁類≤ 25%；對(duì)板類及墻類構(gòu)件≤ 50%；對(duì)柱類構(gòu)件≤ 50%。 位于同一連接區(qū)段內(nèi)的鋼筋機(jī)械連接接頭面積百分率應(yīng)≤ 50%。鋼筋焊接接頭連接 區(qū)段的長(zhǎng)度為 35d（ d 為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于 500mm，凡接頭中點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的焊接接頭均屬于同一連接區(qū)段。 附圖： 鋼筋墊塊 地下室底板、電梯井、集水坑及塔吊基礎(chǔ)處鋼筋采用馬凳萊控制標(biāo)高。套筒應(yīng)有出廠合格證及質(zhì)量證明文件 。 33mm。 2）鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，切口斷面宜與鋼筋軸線垂直，端頭彎曲、馬蹄嚴(yán)重的應(yīng)切去，不得用氣割下料。 嚴(yán)禁用機(jī)油作切削液或不加切削液加工絲頭 。當(dāng)合格率小于95％時(shí)，應(yīng)加倍抽檢，復(fù)檢總合格率仍小于 95％時(shí)，應(yīng)對(duì)全部鋼筋絲頭逐個(gè)進(jìn)行檢驗(yàn)，切去不合格絲頭，查明原因并解決后重新加工螺紋。 2）采用預(yù)埋接頭時(shí)，連接套筒的位置、 規(guī)格和數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 5%。（ 2）焊劑應(yīng)存放在干燥的庫(kù)房?jī)?nèi)，防止受潮。 2）焊接夾具應(yīng)有足夠的剛度，焊劑罐的直徑與所焊接鋼筋直徑相應(yīng)。 操作工藝： 1 工藝流程： 檢查設(shè)備 → 鉗固待焊上下鋼筋 → 安放引弧鋼絲球 → 裝上焊劑盒 → 接通電源，引弧造渣 →頂壓鋼筋，完成焊接 → 卸出焊劑，拆除焊劑盒、石棉繩及夾具 → 作試件 → 電渣壓力焊施工 → 質(zhì)量檢查 2 電渣壓力焊 加工： 1） 焊接鋼筋時(shí)，用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋，上下鋼筋安裝時(shí)，中心線要一致。 4） 接通電源，引弧造渣 :按下開(kāi)頭，接通電源，在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提，引燃電弧，同時(shí)進(jìn)行“ 造渣延時(shí)讀數(shù)” 計(jì)算造渣通電時(shí)間。 9 6） 頂壓鋼筋，完成焊接 :“ 電渣過(guò)程”延時(shí)完成，電渣過(guò)程結(jié)束，即切斷電源，同時(shí)迅速頂壓鋼筋， 形成焊接接頭。 2 鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋的百分比為 50% 3 四周焊包凸出鋼筋表面的高度不小于 4mm。 2 電焊作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)周圍 10m 范圍內(nèi)不得堆放易燃易爆物品。 鋼筋閃光對(duì)焊連接施工工藝 施工 準(zhǔn)備 1 材料、機(jī)具： 1） 鋼筋：需要焊接的鋼筋直徑為 14mm、 16 mm、 18 mm、 20 mm，應(yīng)用于框架 梁 和 板橫 向鋼筋，均為 Ⅲ 級(jí)鋼筋。 4） 開(kāi)始進(jìn)行焊接試驗(yàn)時(shí)，檢查電壓下降情況，當(dāng)電壓下降大于 5%，小于 8%時(shí)，應(yīng)采取提高焊接變壓器級(jí)數(shù)的措施，當(dāng)大于或等于 8%時(shí)，不得焊接。 3)閉合電源，使兩鋼筋端面一直緊密接觸用脈沖電流產(chǎn)生電阻熱（不閃光）來(lái)實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。頂鍛過(guò)程應(yīng)快速有力，以保證焊口閉合良好和使接頭處產(chǎn)生適當(dāng)?shù)腻懘肿冃巍? 3)鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎曲必須調(diào)直或切除，并使兩鋼筋處在同一軸線上，其最大偏差不得超過(guò) 。 6)夾緊鋼筋時(shí)，應(yīng)使兩鋼筋端面的凸出部分相接觸。當(dāng)氣溫較低時(shí)，接頭部位應(yīng)采用石棉粉等保溫材料予以保溫。 鋼筋閃光對(duì)焊接頭的力學(xué)性能試驗(yàn)包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取 6 個(gè)試件， 3 個(gè)進(jìn)行拉伸試 驗(yàn)， 3 個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn) 。 當(dāng)一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格品。 對(duì)接時(shí)火花四射，焊工必須穿戴防護(hù)衣具，禁止其他人員停留在閃光范圍內(nèi)，以防火花燙傷。 11 焊接作業(yè)完畢或暫時(shí)離開(kāi)焊接現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)切斷焊機(jī)所有的輸入電源。 綁扎框架梁時(shí)必須注意與柱的交叉就位順序。 3 墻體定位筋：根據(jù)墻體的厚度，算出墻體定位鋼筋的尺寸。 基本方法： 1 鋼筋擺放位置線的標(biāo)定：每根鋼筋擺放位置線用至少兩個(gè)粉筆點(diǎn)（直筋在兩端，箍筋在對(duì)角）來(lái)標(biāo)識(shí)，但插筋在插入部分的底和頂用紅漆標(biāo)點(diǎn)標(biāo)識(shí)。 2 鋼筋的綁扎：鋼筋采用扎絲綁扎。 鋼筋直徑（ mm） 扎絲的下料長(zhǎng)度（ mm） 68 1012 1416 1822 68 150 170 190 220 1012 190 220 250 1416 250 270 1822 290 3 其他要求： 1）外邊軸墻體、框架柱插筋彎鉤，外側(cè)彎鉤向內(nèi)，內(nèi)墻柱彎鉤應(yīng)向兩邊?？?震要求設(shè)計(jì)時(shí)柱子箍筋彎勾角度為 135 度平直長(zhǎng)度為 10d。同時(shí)，還應(yīng)滿足抗震錨固要求。 3）梁端第一個(gè)箍筋應(yīng)設(shè)置在距離柱節(jié)點(diǎn)或梁邊緣 50mm 處，在主次梁交接處，主梁箍筋通長(zhǎng)布置。 鋼筋排間凈距：上部鋼筋不小于 30 mm 或 倍鋼筋直徑，下部鋼筋不小于 25 mm 或鋼筋直徑。墻體保護(hù)層為凈保護(hù)層。 2）外拉： 各墻體部位拉鉤規(guī)格、尺寸、間距詳見(jiàn)施工圖紙。 1000，撐 塊布置起點(diǎn)為距樓板第二步水平筋，呈梅花型布置。如有偏移，應(yīng)按 1： 6 彎成打彎。 1000 間距梅花形布置 成品砂漿撐 塊。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架立筋上。 3 綁扎方法： 1）頂板鋼筋綁扎工藝流程： 校正預(yù)留位置 → 清理模板 → 劃線、分檔 → 綁下鐵 → 綁負(fù)彎矩筋 → 墊保護(hù)層 → 驗(yàn)收 ↓ ↑ 水電預(yù)埋 2）板鋼筋從距墻或梁邊 5 cm 開(kāi)始配置；下部縱向受力鋼筋伸至墻或梁的中心線，且不應(yīng)小于 5d（ d 為受力鋼筋直徑）。用粉筆在模板上畫(huà)好主筋、分布筋間距。 14 1 2 3 圖 4 綁扎板筋 4）樓板上孔洞應(yīng)預(yù)留，當(dāng)洞口尺寸不大于 300mm 時(shí)不另加鋼筋，鋼筋不得切斷，鋼筋沿洞邊繞過(guò)；當(dāng)洞口尺寸大于 800mm 時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求加設(shè)洞邊加筋或小梁，當(dāng)洞口尺寸在300mm～ 800mm 之間，按設(shè)計(jì)圖施工。 7）施工縫的鋼筋處理：施工縫處應(yīng)將配筋預(yù)埋甩出，甩出的鋼筋最小長(zhǎng)度應(yīng)大于 1000mm，并大于搭接長(zhǎng)度，接頭位置錯(cuò)開(kāi)應(yīng)符合有關(guān)構(gòu)造要求。主筋接頭數(shù)量和位置均要符合規(guī)范規(guī)定。 成品保護(hù) 成型鋼筋按 20 個(gè) /捆捆牢，堆放到箍筋堆放棚區(qū)內(nèi)，支墊好，防銹蝕。 綁扎完的梁、板鋼筋要設(shè)鋼筋 凳，上鋪腳手板作為人行通道，防止板負(fù)彎矩筋被下移以及受力構(gòu)件配筋位置變化而改變受力構(gòu)件。 嚴(yán)格控制各加密區(qū)段的鋼筋量，不得漏缺。每次進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有原材質(zhì)量證明書(shū)。同一牌號(hào)、同一規(guī)格、同一冶煉方法而不同爐號(hào)組成的混合批的鋼筋≤30t 可作為一批，但每批應(yīng)≤ 6 個(gè)爐號(hào)、每爐號(hào)含碳量之差應(yīng)≤ %， 含錳量之差應(yīng)≤ %，否則應(yīng)按爐號(hào)分別取樣。 ②必試項(xiàng)目：拉伸試驗(yàn)（σ s、σ b、δ 10）、彎曲試驗(yàn) 、重量偏差 。試件數(shù)量與要求，應(yīng)與質(zhì)量檢查與驗(yàn)收時(shí)相同。 B、當(dāng)初試結(jié)果不符合要求時(shí)應(yīng)再取 6 個(gè)試件進(jìn)行復(fù)試。彎曲點(diǎn)處不得有裂紋和回彎現(xiàn)象。 2 主控項(xiàng)目和一般項(xiàng)目： 鋼筋品種、質(zhì)量、機(jī)械性能必須符合設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定；鋼筋表面必須清 16 潔，帶有顆粒狀或片狀老銹，經(jīng)除銹后仍留有麻點(diǎn)的鋼筋嚴(yán)禁按原規(guī)格使用；鋼筋規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、錨固長(zhǎng)度、接頭位置必須符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范規(guī)定；機(jī)械接頭、綁扎接頭面積 百分率必須符合規(guī)范規(guī)定。 10 尺量 排距 177。 10 尺量 柱、梁 177。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查并擰緊。 2）較為復(fù)雜的墻、柱、梁節(jié)點(diǎn)由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員按圖紙要求和有關(guān)規(guī)范進(jìn)行鋼筋擺放放樣，并對(duì)操作工人進(jìn)行詳細(xì)的交底。 材料質(zhì)量控制 材料質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須有質(zhì)量保證書(shū)、合格證、復(fù)試報(bào)告，不合格的材料不得用于本工程。 所有臨電必須由電工接至作業(yè)面，其他人員禁止亂接電線。 夜間作業(yè)，作業(yè)面應(yīng)有足夠的照明；同時(shí)，燈光不得照向場(chǎng)外，影響馬路交通及居民休息。操作人員必須持證上崗。切斷小于 30 cm 的短鋼筋，應(yīng)用夾子夾牢，禁止用手把扶，并在外側(cè)設(shè)置防護(hù)箱籠罩。 綁扎立柱、墻體鋼筋時(shí)，不得站在鋼筋骨架上和攀登骨架上下。 綁扎高層建筑的圈梁、挑檐、外墻、邊柱鋼筋時(shí)，應(yīng)搭設(shè)外掛架或安全網(wǎng)。 對(duì)于電動(dòng)機(jī)具，使用前必須報(bào)項(xiàng)目部安全機(jī)構(gòu)批準(zhǔn)，經(jīng)審核驗(yàn)收合格后方能投入使用。移動(dòng)后應(yīng)有相應(yīng)的防護(hù)措施，施工完畢后應(yīng)恢復(fù)原有的