《蒸壓加氣混凝土砌塊生產(chǎn)線項目可研報告》-預覽頁
【正文】 所占的市場也必然會增加。 物料平衡 物料平衡按年產(chǎn)加氣混凝土 60萬立方米計算，年工作日按 315天，每天二班生產(chǎn)，產(chǎn)品容重平均按 600kg/m3,平均 每日出釜 440 模，成品率 98%，物料損耗如下： 水泥 1％、石灰 2％、石膏 2％、鋁粉 ％、粉煤灰 2％。 50 ≥ ≤ 合格 ≤ 500177。 給排水 本項目年用水量約 28 萬立方，無污水排出。該電廠粉煤灰成份：燒失量 48％； SiO2： 4048%， Al2O31825%，品質適合生產(chǎn)要求，年用量為 26 萬噸。 鋁粉： 河北 地區(qū) 的鋁粉生產(chǎn)廠家 ，年用量為 280 噸。 (2) 在配料工段，設計中在各種粉狀物料倉上設布袋收塵器，使配料倉的粉塵不外溢，不造成對環(huán)境的污染。 根據(jù)各排水點排水性質，分別采用局部處理。使噪聲減少到45dBA 以下。脫硫設備使用濕法脫硫工藝。此除塵設備能滿足本項目鍋爐除塵要求，經(jīng)處理 后煙塵含量在 80 mg/m3以下 。廢水排放量不大， 生活污水及 糞便污水均經(jīng)局部處理，排水不含有毒有 害物質，經(jīng)廠內排水管道排出。本項目建成投產(chǎn)后對周圍環(huán)境不會帶來危害 。 職業(yè)安全衛(wèi)生 采用的規(guī)范標準 《生產(chǎn)過程安全衛(wèi)生要求總則》（ GB12801－ 91） 《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設計規(guī)范》（ GBJ8785） 主要職業(yè)危害因素及治理措施 生產(chǎn)車間在原料輸送、儲存、配料及攪拌過程中均有粉塵產(chǎn)生 ，在設計上對產(chǎn)生粉塵的設備均采取密閉和負壓的措施 ， 避免粉塵外溢 ，抽出的含塵空氣經(jīng)高效除塵器凈化后排至大氣 ， 經(jīng)除塵后 ， 車間工作崗位空氣中的粉塵濃度可小于 5mg/m3。 d．蒸壓釜為壓力容器 ， 使用壓力為 ， 對蒸壓釜和要嚴格實行年檢制度 ， 保證無缺陷隱患才可正常使用 .蒸壓釜的使用壓力要嚴格控制 ， 不得超壓使用。對傳動部分設安全護罩。 i．廠房照明按標準設計，確保生產(chǎn)工作地點光線充足，人行道、車行道均有足夠的照明設備。 第七章 投資 與 經(jīng)濟效益 投資 核算項目總投資約 7900 萬元，其組成如下： 基建 生產(chǎn)廠房 : 3000 ㎡ 375 萬元 簡易廠房 : 1200 ㎡ 60 萬元 土建配套： 100 萬元 綠 化： 15 萬元 小 計： 550 萬元 設備 主要設備 4800 萬元 水、電、汽等配套 50 萬元 廠外供水管線 40 萬元 供電 30 萬元 鍋爐 120 萬元 設備安裝調試費 150 萬元 立項、考察、圖紙設計等 60 萬元 鋪底流動資金 100 萬元 征用土地費用 2020 萬元 合計 7900 萬元 生產(chǎn)成本 加氣混凝土砌塊 元 /立方 項目 名稱 用量（立方） 單價（元） 金額（元） 生 產(chǎn) 成 本 直 接 材 料 粉煤灰（噸） 40 石灰（噸） 300 水泥（噸） 400 石膏（噸） 50 鋁粉（ 公斤） 32 模具油（公斤） 2 合計 輔 助 材 料 煤 （噸） 600 水（立方米） 電（度） 合計 直接人工 人均工資 1700 元 /月 *254 人 *12 月 =5181600 福利 1700*254*12*14%=725424 元 維修費用 易耗品、油料、大修、小修 2 管理費用 管理費 10080 萬元 *%=54 萬元 保險費 1700*254*12*30%=1554480 元 其他費用 8 萬元 銷售費用 90 萬元每年 折舊 7900 萬元 /15 年折舊 /60 萬立方每年 = 總成本費用 銷售收入 經(jīng)多方論證，項目投產(chǎn)后，加氣混凝土砌塊出廠價格不低于 180元 /立方米。 10080=% 投資回收期： 5 年 該項目在生產(chǎn)經(jīng)營期間盈利能力較好，回收期短，抗風險能力強。 新建工廠要充分考慮利用當?shù)噩F(xiàn)有的條件。 本可行性報告中的建設條件由有關單位提供 。
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