3混凝土墻柱爛根預(yù)防措施及處理最終-預(yù)覽頁
【正文】 粒徑 1020mm 細(xì)石混凝土（比原混凝土標(biāo)號高一級）進(jìn)行澆注，仔細(xì)填塞、搗實。 嚴(yán)格按照 “ 三檢 ” 制度對缺陷修補(bǔ)的每道工序進(jìn)行檢查，修補(bǔ)處理每道工序應(yīng)有相應(yīng)的質(zhì)量檢查記錄，上一道工序經(jīng)驗收合格后方可進(jìn)行下一道工序施工。 嚴(yán)格按照混凝土的配合比施工，確?；炷恋暮鸵仔?。針對此情況，我項目部成立缺陷專項整改小組，負(fù)責(zé)對缺陷事件的處理。 施工員對操作施工人員進(jìn)行施工技術(shù)、安全的交底。 對本次私自修補(bǔ)的且不符合要求的全數(shù)剔打返工，待檢查確認(rèn)后方能按照方案要求進(jìn)行修補(bǔ)。 進(jìn)行支模，要求模板支設(shè)牢固，并留設(shè)澆筑口和清理口，確保支模時的垃圾能清理干凈?；炷两Y(jié)構(gòu)構(gòu)件表面呈現(xiàn)出無數(shù)小凹坑麻點。 蜂窩問題。 孔洞問題。 修補(bǔ)的混凝土上口應(yīng)做成斜形簸箕口，簸箕口的上口模板應(yīng)高出孔洞頂部 150mm 以上，使孔頂?shù)男轮炷辆哂幸欢ǖ膲毫?，確保密實和緊頂。用鋼絲刷或壓力水沖洗干凈后，在表面抹 1∶2或 1∶ 水泥砂漿，使露筋部分充滿，再予抹平，并保證保護(hù)層厚度。 2）對寬度和深度較大的裂縫附近的砼表面鑿毛或沿裂縫方向鑿成深為 15~20mm，寬 100~200mm 的 v 形凹槽，掃凈并灑水濕潤，先刷水泥漿一度，然后用 1： 2 水泥砂漿涂抹 2~3 層，總厚控制在 10~20 左右，并壓實抹光。 六、安全防護(hù)工作及操作要點 修鑿混凝土?xí)r必須注意加強(qiáng)以下幾項安全防護(hù)工作： 操作人員的眼、耳、鼻等器官要重點防護(hù)，可考慮采用防風(fēng)鏡、防風(fēng)帽、口罩等防護(hù)措施，以防混凝土碎渣飛濺傷人。 立模板時，考慮到插入式振搗棒的振動范圍，將以 500mm高度為界限，超過 500mm 時分層立模板，待下層混凝土澆筑振實后再立上層模板，再澆搗上層混凝土，以確保振搗效果。對大多數(shù)深度較淺較小的孔洞，只能以人工振搗為主，采用小鐵棒、新毛竹片認(rèn)真仔細(xì)的插入振搗，并輔以木錘在模板外部適度敲擊，既起輔助振搗作用，又可從聲音沉悶程度來判別內(nèi)部混凝土是否已密實，必使修補(bǔ)的混凝土質(zhì)量一次合格，避免二次返工情況發(fā)生。 模板和簸箕口的混凝土在澆筑養(yǎng)護(hù)一周左右，再進(jìn)行拆模和仔細(xì)鑿除，以確保新澆混凝土的牢固和棱角方正。 二、爛根處理 為了不影響到主體結(jié)構(gòu)整體受力性能，針對框架柱爛根的應(yīng)及時采取措施進(jìn)行修補(bǔ)，具體措施如下： 施工流程。 對鑿除的混凝土表面，采用高壓水槍（采用自來水）將碎屑、灰塵沖洗干凈，并連續(xù)、均勻地噴灑，使表層混凝土達(dá)到飽和狀態(tài)，且表面無明水。 微膨脹細(xì)石混凝土攪拌 按照配合比進(jìn)行攪拌機(jī)攪拌，細(xì)石為 510mm 瓜子石，水泥同該框架柱砼所用的水泥，為袋裝水泥，攪拌時應(yīng)控制好細(xì)石混凝土的和易性。 澆灌后 24 小時不得有振動、碰撞；終凝后即應(yīng)覆蓋溫潤得布袋或草袋，并灑水養(yǎng)護(hù)，每天 46 次。 1）混凝土澆筑之前應(yīng)澆水對其模板、鋼筋進(jìn)行濕潤； 2）混凝土澆筑時應(yīng)提前澆筑 50100mm 厚的水泥砂漿（同混凝土配比，去掉粗骨料卵石）； 3）混凝土應(yīng)分層澆筑，不得一次性將其灌滿，尤其是根部混凝土一次性澆筑高度不得超過 1000mm； 4）采取 “ 上打下敲 ” 的方法，避免出現(xiàn)混凝土不密實的 現(xiàn)象發(fā)生； 共 3 頁，第 2 頁。 第五篇：混凝土柱子爛根處理方案混凝土柱子爛根處理方案 采取灌漿料修補(bǔ)，材料使用榮特 h40 加固灌漿料，施工流程為：舊混凝土鑿毛 → 用清水沖洗飽和 → 灌注、涂抹灌注漿體 →養(yǎng)護(hù)。 （ 2）沖洗和飽和。 成品灌漿，具有大流動性、無收縮、早強(qiáng)及高強(qiáng)（ 28 天達(dá)到 70mpa）等性能，可以滿足和易性和強(qiáng)度要求。養(yǎng)護(hù)時間為七天。）
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