【正文】 31. 臥式加工中心編程零點(diǎn)在 XZ 平面內(nèi)的投影與工 作臺回轉(zhuǎn)中心之間 X、 Z 向距離應(yīng)為 ( )。 A、定位器 B、夾具 C、量具 D、電源和夾 具 35. ( )不屬于零件毛坯工藝性分析內(nèi)容。 A、 14 B、 2— 3 C、 6 D、 10— 13 39. TiCN 處理層厚度為 ( )μ m。 A、裝夾和聯(lián)動 B、調(diào)頭 C、平動 D、雙爪卡盤裝夾 43. 基準(zhǔn)不重合誤差由前后 ( )不同而引起。 A、更窄 B、更寬 C、與成組夾具的適用性相同 D、更差，制造成本更高 48. ( )屬于夾緊件。 A、最大限度 B、最小限度 C、標(biāo)準(zhǔn)限度 D、時(shí)間 53. 在一定切削速度范圍內(nèi)，切削速度與切削壽命之間在雙對數(shù)坐標(biāo)系下是 ( )關(guān)系。 A、 lm=ν cT B、 lm=ν c/T C、 lm = T / ν c D、 T= lm ν c 57. 精車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB 是 ( )mm。 A、 — B、 C、 D、 — 61. 鋼及鑄鐵大低速件粗車時(shí)，后刀面的磨鈍標(biāo)準(zhǔn) VB 是 ( )mm。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 4 頁 共 46 頁 A、 r=R2tanφ B、 r=R4tanφ C、 r=R3cosφ D、 r=Rsinφ 65. 宏程序的 ( )起到控制程序流向作用。 A、分離或重合 B、分離 C、垂直 D、相切 69. 在變量賦值方法 I 中，引數(shù)（自變量） B 對應(yīng)的變量是 ( )。 A、 101 B、 31 C、 21 D、 26 73. 在變量賦值方法 I中，引數(shù)（自變量） I對應(yīng)的變量是 ( )。 A、 101 B、 031 C、 021 D、 17 77. 在變量賦值方法 I 中，引數(shù)（自變量） M 對應(yīng)的變量是 ( )。 A、計(jì)算錯(cuò)誤 率高 B、計(jì)算功能差，不可用于復(fù)雜零件 C、可用于加工不規(guī)則形狀零件 D、無邏輯功能 81. jGTk 表示 ( )。 A、坐標(biāo)值 B、極限 C、差 D、反正弦 85. 在運(yùn)算指令中，形式為 i=jORk 代表的意義是 ( )。 A、極限 B、空 C、商 D、反余切 89. 在運(yùn)算指令中，形式為 i=jANDk 代表的意義是 ( )。 A、積分 B、余弦（度） C、正數(shù) D、反余弦（度） 93. 在運(yùn)算指令中，形式為 i=TAN[j]代表的意義是 ( )。 A、離散 B、非負(fù) C、絕對值 D、位移 97. 在運(yùn)算指令中，形式為 i=ROUND[j]代表的意義是 ( )。 A、只取零 B、位移誤差 C、反余弦（度） D、余切 101. 在運(yùn)算指令中，形式為 i=LN[j]代表的意義是 ( )。 A、 43 B、 31 C、 3 D、 39 105. 在變量賦值方法 I 中，引數(shù)（自變量） E 對應(yīng)的變量是 ( )。 A、摩擦誤差 B、加工誤差 C、整理誤差 D、密度誤差 109. 加工精度是指零件加工后實(shí)際幾何參數(shù)與 ( )的幾何參數(shù)的符合程度。 A、滾軸和導(dǎo)軌 B、加合片 C、刀具 D、夾盤或尾架 113. 機(jī)床在無切削載荷的情況下，因本身的制造、安裝和磨損造成的誤差稱之為機(jī)床 ( ) 。 A、動態(tài)誤差 B、安裝誤差 C、調(diào)和誤差 D、邏輯誤差 117. 在零件毛坯加工余量不勻的情況下進(jìn)行加工，會引起 ( )大小的變化，因而產(chǎn)生誤差。 A、 65 B、 20 C、 30 D、 5 121. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給 1，進(jìn)給速率為一般速度（ f1500比率），則接觸后退距離為 ( )mm。 A、 G5 B、 G01 C、G11 D、 G4 125. 若測頭進(jìn)給方式采用快進(jìn)進(jìn)給方式，則應(yīng)用程序語句 ( )。 A、 G31 B、 G12 C、G25 D、 G10 130. 一般情況下，直徑 ( )的孔應(yīng)由普通機(jī)床先粗加工，給加工中心預(yù)留余量為 4 至 6mm（直徑方向），再由加工中心加工。 A、 M35 以上 B、 M6 以下、 M3 以上 C、 M6 以上、 M20 以下 D、 M25 以上 134. 一般情況下，直徑 ( )的孔可直接在加工中心上完成。 A、之差乘以 B、之和減去 C、之和除以 D、之差除以 138. 封閉環(huán)的最大極限尺寸等于各增環(huán)的最大極限尺寸 ( )各減環(huán)的最小極限尺寸之和。 A、之差加上 B、之和減去 C、加上D、之積加上 142. 反計(jì)算是 ( )的尺寸及公差。 A、 28 B、 10— 15 C、 20 D、 16— 19 147. 外圓磨床的導(dǎo) 軌與工件中心的距離 ( )。 A、低溫 B、空 載 C、滿載 D、高溫 151. 按照標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定：任意 300mm 測量長度上的定位精度，普通級是 ( )mm。 A、 B、 C、 D、 155. 選用液壓油時(shí)，應(yīng) ( )。 A、電動機(jī)的永久磁體脫落 B、松鎖刀彈簧壓合過緊 C、刀具質(zhì)量過?。ㄒ话阈∮?5kg） D、機(jī)械手轉(zhuǎn)位不準(zhǔn)或換刀位置飄移 159. 根據(jù)切屑的粗細(xì)及材質(zhì)情況，及時(shí)清除 ( )中的切屑，以防止冷卻液回路。正確的填“√”，錯(cuò)誤的填“”。 ( )163. KTH300— 06 中 H 指其 類別為灰心可鍛鑄鐵。 ( )167. 感應(yīng)加熱淬火時(shí)，若頻率為 200— 300kHZ，則淬硬層深度為 20— 25mm。 ( )171. 在試切和加工中，刃磨 刀具和更換刀具輔具后，可重新設(shè)定刀號。 ( )175. 異形體剛性較差，一般都要裝夾 2 次以上。 ( )179. 工藝系統(tǒng)剛度定義為被加工表面法線上作用的切削分力與該方向刀具、工件的相對速度的比值。 ( )183. V 形支承屬于定位件。 ( )187. 接觸傳感器是具有五維測量功能的測頭。 ( )191. 維加工是四坐標(biāo)運(yùn)動，三坐標(biāo)聯(lián)動。 ( )195. 封閉環(huán)的最小極限尺寸等于各增環(huán)的最小極限尺寸之差除以各減環(huán)的最大極限尺寸之和。 ( )199. 潤滑油通過過濾網(wǎng)、吸入閥，進(jìn)入液壓缸中。（） 3 絕對式位置檢測裝置的數(shù)控機(jī)床開機(jī)后必須回零。（） 6 數(shù)控系統(tǒng)性能常指運(yùn)動指令功能、準(zhǔn)備指令功能、操作功能。（） 10 數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺只能實(shí)行特殊角度的回轉(zhuǎn)。（） 14 使用工件坐標(biāo)系（ G54～ G59）時(shí)，就不能再用坐標(biāo)系設(shè)定指令（ G92）。（） 18 車削加工中，主軸轉(zhuǎn)速應(yīng)根據(jù)允許的切削速度和工件的直徑來選擇。（） 22 單孔加工時(shí)應(yīng)遵循先中心占領(lǐng)頭后鉆頭鉆孔，接著鏜孔或鉸孔的路線。（） 26 在編輯過程中出現(xiàn)“ NOT READY”報(bào)警，則多數(shù)原因是急停按鈕起了作用。（） 30 PLC 控制圓盤刀庫選刀時(shí)回轉(zhuǎn)角度大于 180o。 A 22 mm B 20 mm C 18 mm D 30mm 4 FANUC0T 編程中端面粗車循環(huán)用（）指令。 A 立銑刀 B 面銑刀 C 模具銑刀 D 成形銑刀 8 影響臥式加工中心調(diào)頭鏜二孔不同軸度的主要原因是（）。 A 3 軸 B 4 軸 C 5 軸 D 8 軸 12 在液壓系統(tǒng)中，起限定作用的壓力閥為 （）。 A 2 軸聯(lián)動加工 B 兩軸半加工 C 3 軸聯(lián)動加工 D 4 軸聯(lián)動加工 16 聯(lián)接螺紋多采用 （）螺紋。 A 設(shè)計(jì)基準(zhǔn)上 B 零件邊緣上 C 任意位置 D 中心位置 20 數(shù)控機(jī)床利用插補(bǔ)功能加工的零 件的表面粗糙度要比普通機(jī)床加工同樣零件表 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 12 頁 共 46 頁 面粗糙度（）。 A 外凸 B 內(nèi)凹 C 不影響 D 加工不平 24 數(shù)控銑床精加工輪廓時(shí)應(yīng)采用（）。 A 換刀和加工中 B 退刀 C 換刀和讓刀 D 讓刀 28 若零件上每個(gè)表面均 要加工，則應(yīng)選擇加工余量和公差（）的表面作為粗基準(zhǔn)。〈夾角〈 360176。 A 工序集中原則 B 工序分散原 則 C 無需考慮 D 基準(zhǔn)統(tǒng)一原則 32 （）是用來控制液壓系統(tǒng)中各元件動作先后順序的。 A G65 B G66 C G67 D G68 (數(shù)控加工技術(shù) ) 實(shí)踐課思考題 一． 是非題 （一） 職業(yè)道德 1（√）安全管理是綜合考慮“物”的生產(chǎn)管理功能和“人”的管理，目的是生產(chǎn)更好的產(chǎn)品 2（√） 通常車間生產(chǎn)過程僅僅包含以下四個(gè)組成部分：基本生產(chǎn)過程、輔助生產(chǎn)過程、生產(chǎn)技術(shù)準(zhǔn)備過程、生產(chǎn)服務(wù)過程。 2（）數(shù)控機(jī)床是在普通機(jī)床的基礎(chǔ)上將普通電氣裝置更換成 CNC 控制裝置。 6（）用數(shù)顯技術(shù)改造后的機(jī)床就是數(shù)控機(jī)床。時(shí)半徑取負(fù)值。 13（）點(diǎn)位控制系統(tǒng)不僅要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的準(zhǔn)確定位，還要控制從一點(diǎn)到另一點(diǎn)的路徑。 17（）一個(gè)主程序中只能有一個(gè)子程序。 21（）絕對編程和增量編程不能在同一程序中混合使用。 25（） Y 坐標(biāo)的圓心坐標(biāo)符號一般用 K 表示。 29（√）采用滾珠絲杠作為 X 軸和 Z 軸傳動的數(shù)控車床機(jī)械間隙 一般可忽略不計(jì)。 33（√）伺服系統(tǒng)的執(zhí)行機(jī)構(gòu)常采用直流或交流伺服電動機(jī)。 37（√）數(shù)控機(jī)床按工藝用途分類，可分為數(shù)控切削機(jī)床、數(shù)控電加工機(jī)床、數(shù)控測量機(jī)等。 40（√）四坐標(biāo)數(shù)控銑床是在三坐標(biāo)數(shù)控銑床上增加一個(gè)數(shù)控回轉(zhuǎn)工作臺。 44（）液壓缸的功能是將液壓能轉(zhuǎn)化為機(jī)械能。 48（√）數(shù)控車床加工球面工件是按照數(shù)控系統(tǒng)編程的格式要求，寫出相應(yīng)的圓弧插補(bǔ)程序段。 52（）一個(gè)主程序調(diào)用另一個(gè)主程 序稱為主程序嵌套。 56（）螺紋指令 G32 是以每分鐘 的速度加工螺紋。 60（）數(shù)控銑床加工時(shí)保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。避免采用專用夾具。 5（）跟刀架是固定在機(jī)床導(dǎo)軌上來抵消車削時(shí)的徑向切削力的。 9（）平行度的符號是 //，垂直度的符號是 ┸ , 圓度的符號是 〇。 13（）數(shù)控機(jī)床的定位精度與數(shù)控機(jī)床的分辨率精度是一致的。 4（）刀具補(bǔ)償寄存器內(nèi)只允許存入正值。 8（√）固定形狀粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。 12（）數(shù)控機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于孔加工。 （五） 操作數(shù)控機(jī)床 1（√）因?yàn)槊鞅砻娴闹貜?fù)定位精度差，所以粗基準(zhǔn)一般只能使用一次。 4（√）數(shù)控機(jī)床的位移檢測裝置主要有直線型和旋轉(zhuǎn)型。 8（√）熱處理調(diào)質(zhì)工序一般安排在粗加工之后 ,半精加工之前進(jìn)行。 12（√）刀具切削部位材料的硬度必須大于工件材料的硬度。 16（）具有獨(dú)立的定位作用且能限制 工件的自由度的支承稱為輔助支承。耐熱性高，抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的一種刀具材料。 23（√）切斷實(shí)心工件 時(shí)，工件半徑應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。 27（√）工件定位時(shí)，被消除的自由度少于六個(gè)，但完全能滿足加工要求的定位稱不完全定位。 31（）一個(gè)完整尺寸包含的四要素為尺寸線、尺寸數(shù)字、尺寸公差和箭頭等四項(xiàng)要素。 34（√）長的 V 形塊可消除四個(gè)自由度。 37（√）硬質(zhì)合金是用粉末冶金法 制造的合金材料，由硬度和熔點(diǎn)很高的碳化物和 金屬粘結(jié)劑組成。 40（）直線型檢測裝置有感應(yīng)同步器、光柵、旋轉(zhuǎn)變壓器。