【正文】 義是 ( )。 A、求概率 B、密度 C、小數(shù)點(diǎn)以下進(jìn)位 D、概率平均值 100. 在運(yùn)算指令中，形式為 i=ACOS[j]代表的意義是 ( )。 A、 101 B、 31 C、 21 D、 1 104. 在變量賦值方法 I 中，引數(shù)（自變量） C 對應(yīng)的變量是 ( )。 A、 2 B、 3 C、 6 D、26 108. 加工精度的高低是用 ( )的大小來表示的。 A、零件 輪廓 B、刀具輪廓 C、機(jī)床 D、電壓 112. 零件表面形狀是由 ( )與工件之間的相對運(yùn)動而獲得的 。 A、斜前端 B、下面 C、末端 D、后面 116. 工件在加工過程中，因受力變形、受熱變形而引起的種種誤差，這類原始誤差關(guān)系稱之為工藝系統(tǒng) ( ) 。 A、越粗 B、越細(xì) C、越明顯 D、越大 120. 自激振動約占切削加工中的振動的 ( )%。 A、 5B、 3C、11 D、 4 124. 若測頭進(jìn)給方式采用切削進(jìn)給，進(jìn)給速率為 f4000比率，則應(yīng)用程序語句 ( )。 A、 G31 B、 G12 C、G25 D、 G10 129. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給 2，進(jìn)給速率為高速度（ f500） ，則應(yīng)用程序語句 ( )。 A、 M10 B、 M6 以下、 M20 以上 C、 M15 D、 M1 133. 一般情況下， ( )的螺紋孔可在加工中心上完成攻螺紋。 A、夾具 B、回轉(zhuǎn)零件 C、刀口 D、刀面 137. 封閉環(huán)的基本尺寸等于各增環(huán)的基本尺寸 ( )各減環(huán)的基本尺寸之和。 A、之差乘以 B、之和減去 C、之和除以D、之差除以 141. 封閉環(huán)的下偏差等于各增環(huán)的下偏差 ( )各減環(huán)的上偏差之和。 A、最開始第四 B、任意 C、中間第三 D、最后一 145. 波度的波距為 ( )mm A、 21 B、 1— 10 C、 22D、 22— 32 146. 波度的波高 A 一般為 ( )μ m。 A、高一 B、低七 C、低三 D、低四 150. 直線運(yùn)動定位精度是在 ( )條件下測量的。 A、 B、 C、 D、 154. 重復(fù)定位精度精密級是 ( )mm。 A、主軸電動機(jī)電樞部 分故障 B、主軸控制板故障 C、機(jī)床參數(shù)設(shè)定錯誤 D、伺服電動機(jī)故障 158. 刀具交換時，掉刀的原因主要是由于 ( )引起的。將判斷結(jié)果填入括號中。 ( )162. 市場經(jīng)濟(jì)條件下，應(yīng)該樹立多轉(zhuǎn)行多學(xué)知識多長本領(lǐng)的擇業(yè)觀念。 ( )166. 鈦的熔點(diǎn)為 740 攝氏度。 ( )170. 逐點(diǎn)比較法直線插補(bǔ)的偏差判別式函數(shù)為： F=Xi2+Yi2D2。 ( )174. 工藝系統(tǒng)的剛度不影響切削力變形誤差的大小。 ( )178. 工藝系統(tǒng)內(nèi)的外部剛度是影響系統(tǒng)工作的決定性因素。 ( )182. 成組夾具是為單件工件生產(chǎn)定制的。 ( )186. 刀具由刃磨后開始切削，一直到磨損量達(dá)到磨鈍標(biāo)準(zhǔn)為止，所經(jīng)過的切削路程稱為刀具使用壽命。 ( )190. 變量包括大變量、混合變量和小變量三種。 ( )194. 若測頭進(jìn)給方式采用跳步進(jìn)給 2，進(jìn)給速率為一般速度（ f50），則接觸后退距離為 19mm。 ( )198. 空氣過濾器的灰塵過多不會影響正常工作。（） 2 由于數(shù)控銑削加工零件時，加工過程是自動的，所以選擇毛坯余量時，要考慮充足的余量和盡可能的均勻。則表示系統(tǒng)增益不一致。（） 9 主軸準(zhǔn)停的目的之一是為了讓鏜孔后能夠退刀。（） 13 三坐標(biāo)測量儀器主要用于測量平面內(nèi)難測量的尺寸。（） 17 加工中心上使用的刀具有重量限制。（） 21 有安全門的加工中心在安全門打開的情況下也能進(jìn)行加工。 25 液壓系統(tǒng)工作時會產(chǎn)生壓力損失和流量損失。（） 29 模具銑刀就是立銑刀。 A 計算機(jī)虛擬制造 B 計算機(jī)輔助制造 C 計算機(jī)輔助設(shè)計 D 計算機(jī)虛擬設(shè)計 3 設(shè) H01=2，則執(zhí)行 的指令后刀具實(shí)際的移動距離為 （）。 A 不變 B 變大 C 變小 D 相等 7 加工空間曲面、模具型腔或凸模成形表面常選用（）。 A 無級調(diào)速 B 變速范圍寬 C 分段無級變速 D 變速范圍寬且能無級變速 11 船用螺旋一般需 （）聯(lián)動加工 。 A 相重合 B 相切 C 相交 D 相割 15 曲率變化不大，精度要求不高的曲面輪廓，宜采用 （）加工。 A 主軸中心高于尾架中心 B 尾架中心高于主軸中心 C 只要在誤差范圍內(nèi)即可 D 兩者相等 19 選擇對刀點(diǎn)時應(yīng)選在零件的（）。 A 加工表面的法線方向 B 加工表面切線方向 C 加工表面斜線 45 角方向 D 加工表面斜線 90 角方向 23 加工中心主軸軸線與被加工表面不垂直，將使被加工平面（）。 A ε=1 B ε1 C ε1 D ε=0 27 數(shù)控機(jī)床的準(zhǔn)停功能主要用于（）。的圓弧 C 180176。 A 大于 B 小于 C 相等 D 31 加工中心適宜采用 （）。 A 調(diào)速閥 B 溢流閥 C 減壓閥 D 節(jié)流閥 35 非模態(tài)調(diào)用宏程序的指令是（）。 （二） 基礎(chǔ)知識 1（）當(dāng)數(shù)控加工程序編制完成后即可進(jìn)行正式加工。 5（）數(shù)控機(jī)床編程有絕對值和增量值編程，使用時不能將它們放在同一程序段中。 9（√）圓弧插補(bǔ)用半徑編程時，當(dāng)圓弧所對應(yīng)的圓心角大于 180186。 12（√）在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給 絲杠的精度。 16（）數(shù)控機(jī)床適用于單品種，大批量的生產(chǎn)。 20（√）程序段的順序號，根據(jù)數(shù)控系統(tǒng)的不 同，在某些系統(tǒng)中可以省略的。 24（√）車削中心必須配備動力刀架。 28（）數(shù)控銑床屬于直線控制系統(tǒng)。 32（）順時針圓弧插補(bǔ)（ G02）和逆時針圓弧插補(bǔ)（ G03）的判別方向是：沿著不在圓弧平面內(nèi)的坐標(biāo)軸負(fù)方向向正方向看去，順時針方向?yàn)?G02，逆時針方向?yàn)镚03。 36（）只有采用 CNC 技術(shù)的機(jī)床才叫數(shù)控機(jī)床。 39（）最常見的 2 軸半坐標(biāo)控制 的數(shù)控銑床，實(shí)際上就是一臺三軸聯(lián)動的數(shù)控銑床。 43（√）調(diào)速閥是一個節(jié)流閥和一個減壓閥串聯(lián)而成的組合閥。 47（√）點(diǎn)位控制的特點(diǎn)是，可以以任意途徑達(dá)到要計算的點(diǎn)，因?yàn)樵诙ㄎ贿^程中不進(jìn)行加工。 51（）不同結(jié)構(gòu)布局的數(shù)控機(jī)床有不同的運(yùn)動方式，但無論何種形式，編程時都認(rèn)為工件相對于刀具運(yùn)動。 55（√）數(shù)控機(jī)床用恒線速度控制加工端面、錐度和圓弧時，必須限制主軸的最高轉(zhuǎn)速。 59（）數(shù)控機(jī)床加工時選擇刀具的切削角度與普通機(jī)床加工時是不同 的。 （三） 數(shù)控加工實(shí)施 1（√）在數(shù)控機(jī)床上加工零件，應(yīng)盡量選用組合夾具和通用夾具裝夾工件。 4（√）車床主軸編碼器的作用是防止切削螺紋時亂扣。 8（）數(shù)控車床可以車削直線、斜線、圓弧、公制和英制螺紋、圓柱管螺紋、圓錐螺紋，但是不能車削多頭螺紋。 12（）同一工件，無論用數(shù)控機(jī)床加工還是用普通機(jī)床加工，其工序都一樣。 3（√） 數(shù)控車床的刀具補(bǔ)償功能有刀尖半徑補(bǔ)償與刀具位置補(bǔ)償。 7（√）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工棒料毛坯除去較大余量的切削。 11（）刀具補(bǔ)償功能包括刀補(bǔ)的建 立和刀補(bǔ)的執(zhí)行二個階段。 15（√）機(jī)床參考點(diǎn)是數(shù)控機(jī)床上固有的機(jī)械原點(diǎn)，該點(diǎn)到機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)在進(jìn)給坐標(biāo)軸方向上的距離可以在機(jī)床出廠時設(shè)定。～ 55176。 7（）車削外圓柱面和車削套類工件時，它們的切削深度和進(jìn)給量通常是相同的。 11（）在批量生產(chǎn)的情況下，用直接找正裝夾工件比較合適。 15（）因?yàn)樵嚽蟹ǖ募庸ぞ容^高，所以主要用于大批、大量生產(chǎn)。 19（）硬質(zhì)合金是一種耐磨性好。 22（√）套類工件因受刀體強(qiáng)度、排屑狀況的影響，所以每次切削深度要少一點(diǎn)，進(jìn)給量要慢一點(diǎn)。 26（√）數(shù)控機(jī)床對刀具材料的基本要求是高的硬度、高的耐磨性、高的紅硬性和足夠的強(qiáng)度 7 和韌性。 30（）數(shù)控機(jī)床中 CCW 代表順時針方 向旋轉(zhuǎn)， CW 代表逆時針方向旋轉(zhuǎn)。短的 V 形塊可消除二個自由度。 36（√）零件圖中的尺寸標(biāo)注要求是完整、正確、清晰、合理。按其尺寸性質(zhì)可分為線性尺寸鏈和角度尺寸鏈。 43（√）旋轉(zhuǎn)型檢測元件有旋轉(zhuǎn)變壓器、脈沖編碼器、測速發(fā)電機(jī)。 41（）常用的間接測量元件有光電編碼器和感應(yīng)同步器。 38（√）工藝尺寸鏈中，組成環(huán)可分為增環(huán)與減環(huán)。短的 V 形塊可消除二個自由度。 32（√）高速鋼刀具具有良好的淬透性、較高的強(qiáng)度、韌性和耐磨性。 28（）定位誤差包括工藝誤差和設(shè)計誤差。 24（√）切斷空心工件時，工件壁厚應(yīng)小于切斷刀刀頭長度。 20（）在切削時，車刀出現(xiàn)濺火星屬正?，F(xiàn)象，可以繼續(xù)切削。 17（√）切削用量中，影響切削溫度最大的因素是切削速度。 13（）加工零件在數(shù)控編程時，首先應(yīng)確定數(shù)控機(jī)床，然后分析加工零件的工藝特性。 9（√）為了保證工件達(dá)到圖樣所規(guī)定的精 度和技術(shù)要求，夾具上的定位基準(zhǔn)應(yīng)與工件上設(shè)計基準(zhǔn)、測量基準(zhǔn)盡可能重合。 5（）基本型群鉆是群鉆的一種，即在標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的基礎(chǔ)上進(jìn)行修磨，形成“六尖一七刃的結(jié)構(gòu)特征。 2（）表面粗糙度高度參數(shù) Ra 值愈大，表示表面粗糙 度要求愈高； Ra 值愈小，表示表面粗糙度要求愈低。 13（√）數(shù)控銑削機(jī)床配備的固定循環(huán)功能主要用于鉆孔、鏜孔、攻螺紋等。 9（）外圓粗車循環(huán)方式適合于加工已基本鑄造或鍛造成型的工件。 5（）數(shù)控機(jī)床的機(jī)床坐標(biāo)原點(diǎn)和機(jī)床參考點(diǎn)是重合的。 （四） 編制數(shù)控程序 1（√）刀具半徑補(bǔ)償是一種平面補(bǔ)償，而不是軸的補(bǔ)償。 10（√）數(shù)控機(jī)床為了避免運(yùn)動件運(yùn)動時出現(xiàn)爬行現(xiàn)象，可以通過減少運(yùn)動件的摩擦 來實(shí)現(xiàn)。 6（）切削速度增大時，切削溫度升高，刀具耐用度大。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 15 頁 共 46 頁 2（）保證數(shù)控機(jī)床各運(yùn)動部件間的良好潤滑就能提高機(jī)床壽命。 61（）在數(shù)控加工中，如果圓弧指令后的半徑遺漏，則圓弧指令作直線指令執(zhí)行。 57（）經(jīng)試加工驗(yàn)證的數(shù)控加工程序就能保證零件加工合格。 53（）數(shù)控車床的刀具功能字 T 既指定了刀具數(shù)，又指定了刀具號。 49（√）伺服系統(tǒng)包括驅(qū)動裝置和執(zhí)行機(jī)構(gòu)兩大部分。 45（）數(shù)控銑床加工時保持工件切削點(diǎn)的線速度不變的功能稱為恒線速度控制。 41（√）液壓系統(tǒng)的輸出功率就是液壓缸等執(zhí)行元件的工作功率。 38（）數(shù)控機(jī)床按控制坐標(biāo)軸數(shù)分類，可分為兩坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、三坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床、多坐標(biāo)數(shù)控機(jī)床和五面加工數(shù)控機(jī)床等。 中國最大的管 理 資料下載中心 (收集 \整理 . 大量免費(fèi)資源共享 ) 第 14 頁 共 46 頁 34（√）直線控制的特點(diǎn)只允許在機(jī)床的各個自然坐標(biāo)軸上移動，在運(yùn)動過程中進(jìn)行加工。 30（√）舊機(jī)床改造的數(shù)控車床，常采用梯形螺紋絲杠作為傳動副，其反向間隙需事先測量出來進(jìn)行補(bǔ)償。 26（√）非模態(tài)指令只能在本程序段內(nèi)有效。 22（）數(shù)控機(jī)床在輸入程序時，不論何種系統(tǒng)座標(biāo)值不論是整數(shù)和小數(shù)都不必加入小數(shù)點(diǎn)。 18（）子程序的編寫方式必須是增量方式。 14（√）常用的位移執(zhí)行機(jī)構(gòu)有步進(jìn)電機(jī)、直流伺服電機(jī)和交流伺服電機(jī)。 10（）不同的數(shù)控機(jī)床可能選用不同的數(shù)控系統(tǒng)，但數(shù)控加工程序指令都是相同的。 7（√） G 代碼可以分為模態(tài) G 代碼和非模態(tài) G 代碼。 3（√）圓弧插補(bǔ)中，對于整圓，其起點(diǎn)和終點(diǎn)相重合，用 R 編程無法定義，所以只能用圓心坐標(biāo)編程。 3（√） 車間生產(chǎn)作業(yè)的主要管理內(nèi)容是統(tǒng)計、考核和分析。 A 溢流閥 B 調(diào)速閥 C 順序閥 D 節(jié)流