【正文】 運行效率 5 OEE Overall Equipment Effectiveness TPM Total Preventive Maintenance QCO Quick Change Over 總的設(shè)備有效性 全員設(shè)備維護 快速換型 設(shè)備預(yù)防維修計劃 更換空氣過濾器 更換燈泡 更換皮帶 更換制冷元件 更換油路過濾器 清潔油路 調(diào)節(jié)彈簧張力 調(diào)緊螺釘 檢查線路 檢查馬達 1 2 3 4 5 6 7 8 101 Copy Right By LMC ? Accurate data and analysis drives continuous improvement 準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)收集和分析是持續(xù)改進的基礎(chǔ) ? Quick setup enables flexible manufacturing, reduces inventory and lead time 快速換型加強了生產(chǎn)的靈活性， 減少了庫存和生產(chǎn)準(zhǔn)備時間 ? 70 % of all maintenance is proactive 70% 的維護工作都是先期進行的 ? Emergencies are repaired quickly and efficiently, predictive/ preventative program prevents failures. 緊急故障得到快速而有效的檢修，預(yù)測性 / 預(yù)防性程序防止故障 發(fā)生，非緊急工作排進了計劃 Operation Effectiveness The Objective 運行有效性之目標(biāo) 102 Copy Right By LMC Monitors the status of production at any given moment in time. 監(jiān)控生產(chǎn)在任何時間的狀態(tài) Provides the historical data necessary to continuously improve operational availability 記錄歷史數(shù)據(jù)以不斷改善運行能力 Production (hour by hour) 每小時生產(chǎn)狀態(tài)如型號、產(chǎn)量等 Down time 故障維修時間 Change over 換型次數(shù)和時間 Planned down time 計劃停機時間 Quality loss 質(zhì)量損失 Speed loss 速度損失 Other lost time， people， material， etc 其他損失時間 Production Reporting Charting 生產(chǎn)報告及圖示 103 Copy Right By LMC Capability Loss In Production 生產(chǎn)中的能力損失 YES NO 設(shè)備計劃運行嗎？ NO NO 設(shè)備有能力運轉(zhuǎn)嗎？ NO 設(shè)備在運行嗎？ IN GOOD PRODUCTION 計劃停機時間 換型時間 故障維修時間 其他損失（待料，早退） YES YES 設(shè)備設(shè)置好了嗎？ YES NO 設(shè)備在生產(chǎn)合格產(chǎn)品嗎？ 質(zhì)量損失 YES NO 設(shè)備在全速運行嗎？ 速度損失 YES 104 Copy Right By LMC 操作時間 停工損失 純操作時間 速度損失 增值的 操作時間 廢品損失 51% 總的可用時間 228 243 248 310 340 400 450 設(shè)備故障 2 25 min 作業(yè)換型 2 30 min 減速 – 滿負(fù)荷的 80% 較小的停工 – 30 min 廢品 – 2% 作業(yè)起動損失 15 min Improve Productivity Through Increase OEE 通過提高總的設(shè)備有效性改善生產(chǎn)率 105 Copy Right By LMC L O S T T I M E ( J U N E )53411246162354140200400600800100012001400H y d .C l e a n u pW a i t f o rC a s t i n g sW e l d T i pC h a n g e sQ u a l i t yC h e c k sC l e a rB o w lF e e d e rD E P T . 2 3 0MINUTESM i n u t e sDOW N TIM E (JUNE)95542778634511340200400600800100012001400Prox. Sw itch Thermocouple Hyd. Leak BrokenGripperRepackBearingsDEPT. 230MINUTESMinutesTOP 5 根源分析 Improve Overall Equipment Effectiveness 改進 總的設(shè)備有效性 PARETO 主次分析 106 Copy Right By LMC Total Preventive Maintenance is the total activities of all employees work to increase uptime, improve quality of output, improve safety, and reduce costs through the continuous improvement of equipment operation 全員設(shè)備維護是所有的員工努力通過持續(xù)改善設(shè)備的運行 來增加有效時間、提高產(chǎn)品質(zhì)量、加強安全性及減少設(shè)備 成本的全系統(tǒng)的活動 Total Preventive Maintenance 全員設(shè)備（預(yù)防）維護 107 Copy Right By LMC TPM 的五大支柱 訓(xùn)練和技能 的發(fā)展 Training and Skill Development 早期設(shè)備管理 維護預(yù)防設(shè)計 Early Equipment Management 自主性的維護 Autonomous Maintenance 維護程序改善 Maintenance Process Improvement 系統(tǒng)的設(shè)備改善 Systematic Equipment Improvement 小組 108 Copy Right By LMC Zero Defect Principle 零缺陷法則 隱藏的異常現(xiàn)象 Hidden abnormalities 缺陷只是露在水面上的冰山一角 A failure is the tip of the iceberg! 暴露隱藏的異?，F(xiàn)象，在它們發(fā)生之前預(yù)防品質(zhì)和功能的缺陷 Expose hidden abnormalities and prevent quality and functional failures before they happen FAILURES 缺陷 磨損、松動、泄漏、污垢、灰塵 腐蝕、變形、原物料的粘連、表面缺陷 破裂、過熱、顫動、噪音、及其它異?，F(xiàn)象。 07:02:4907:02:4907:024/1/2023 7:02:49 AM ? 1以我。 114 Copy Right By LMC ? 靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。TCL LEAN MANUFACTURING TRAINING TCL 精益生產(chǎn)培訓(xùn) 1 Copy Right By LMC What Shall We Talk…? 內(nèi)容安排 ? 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 ? 質(zhì)量、成本和交貨周期 ? 現(xiàn)場管理及班組建設(shè) ? 價值流分析 ? 運行效率 ? 柔性生產(chǎn)單元 ? 看板拉動和精益供應(yīng)鏈 ? 精益指標(biāo)和推行策略 2 Copy Right By LMC Lean Manufacturing System Briefing 精益生產(chǎn)系統(tǒng)簡介 1 ?制造系統(tǒng)的要點 ?市場競爭及全球化 ?精益生產(chǎn)五項原則 ?最好的工廠？ 3 Copy Right By LMC Starting with Toyota in the late 50’s and catching on in the mid – 80’s in the reminder of the industrial world, Lean Manufacturing has bee a key strategy for manufacturers 起 源于 20世紀(jì) 50年代豐田汽車公司，而在 80年代中期被歐美企業(yè)紛紛采用。 Wear, play, slackness, leakage, dust, dirt, corrosion, deformation, adherence of raw materials, surface damage, cracking, overheating, vibration, noise, and other abnormalities 109 Copy Right By LMC Some Key Maintenance Data 一些關(guān)鍵的維修數(shù)據(jù) MTBF 平均故障間隔時間 MTTR 平均修復(fù)時間 PM% 預(yù)防維護時間占總維護及維 修時間的百分比，目標(biāo) 》 70% 110 Copy Right By LMC TPM: Owner / Operator Concept 責(zé)任人 / 操作員 觀念 The operator will be empowered to: monitor the equipment, notify maintenance prior to any machine downtime occurrence, assure that housekeeping is maintained, perform minor repairs and aid maintenance personnel with the suggestion 操作員有責(zé)任：監(jiān)測設(shè)備，在機器出現(xiàn)故障前通知維修人員 進行維護，進行日常的清潔整理及小的維護調(diào)整工作，并把 平常觀察情況反映給維修人員 111 Copy Right By LMC TPM Is A Paradigm Shift TPM 是一種模式轉(zhuǎn)變 “我操作，你維修” “我維修，你設(shè)計” “我設(shè)計，你操作” ? “ I operate， you fix” ? “I fix， you design” ? “I design， you operate” “ We are all responsible for our equipment， our plant， and our future” “我們對我們的設(shè)備， 我們的工廠，和我們 的未來都負(fù)有責(zé)任” 112 Copy Right By LMC ? Zero accidents ? Zero unplanned down time ? Zero speed losses ? Zero defects ? Minimum life cycle cost 零事故， 零非計劃停機時間 零速度損失，零廢品 產(chǎn)品生命周期成本最小化 TPM Goals 目標(biāo) 我們?yōu)槭裁催_不到？？？ 113 Copy Right By LMC Continue Improvement 5 Why？ 持續(xù)改進 5 Why？ 例子：設(shè)備停機 ? 第一個為什么：為什么停機了？ （ 機器過載，保險燒了 ） ? 第二個為什么：為什么會過載？（ 軸承潤滑不夠 ） ? 第三個為什么：為什么潤滑不夠？（ 機油泵沒抽上足夠的油 ） ? 第四個為什么：為什么油泵抽油不夠？（ 泵體軸磨損 ） ? 第五個為什么：為什么泵體軸磨損？（ 金屬屑被吸入泵中 ） ? 第六個為什么：為什么金屬屑被吸入泵中？ （ 吸油泵沒有過濾器 ）