【正文】 Cycle Time : 1分 2分 ※ 時(shí)間驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程設(shè)備基準(zhǔn) 停止時(shí)間基準(zhǔn) (1) neck 工程自身停止 (2) 因?yàn)閯e的工程引起的 Neck工程停止 ※ 性能驅(qū)動(dòng)率 : Neck 工程理論 C/T 基準(zhǔn) ※ 良 品 率 : 檢查工程或者最終工程基準(zhǔn) ,良品數(shù)量上排除再作業(yè)首先合的數(shù)量 ( 有不合理的要素 , 但考慮 DATA收集效率性 ) 2月 4日 作業(yè)日?qǐng)?bào) NECK : D工程 理論 Cycle Time : 2分 制訂者 : ○○○ 作業(yè)時(shí)間 : 580分 實(shí)際時(shí)間 : 520分 驅(qū)動(dòng)時(shí)間 : 440分 80分 60分 教育 : 60分 故障 : 30分 , M/C : 30分 A故障引起的 D停止 : 20分 生產(chǎn)數(shù)量 : 200個(gè) , 良品數(shù)量 : 190個(gè) (F工程里 CHECK) 加動(dòng)時(shí)間 負(fù)荷時(shí)間 440分 520分 時(shí)間加動(dòng)率 = 100 = 100 = % 性能加動(dòng)率 = 100 = 100 = % 理論 C/T 生產(chǎn)數(shù)量 加動(dòng)時(shí)間 2分 200個(gè) 440分 良 品 率 = 100 = 100 = % 良品數(shù)量 生產(chǎn)數(shù)量 190個(gè) 200個(gè) 設(shè)備綜合效率 = 時(shí)間加動(dòng)率 性能加動(dòng)率 良品率 = % 100 = % 為了提高設(shè)備綜合效率 TPM目標(biāo)是要排除影響設(shè)備效率的“七大損耗” ? 故障損耗 * 功能停止型、功能下降型 ? 準(zhǔn)備調(diào)整損耗 ? 刀具調(diào)換損耗 ? 加速損耗 ? 檢查停機(jī)損耗 ? 速度損耗（速度下降損耗） ? 廢品、修整損耗 不良 LOSS 不良 /再作業(yè) 大 分 類 中 分 類 計(jì)劃 LOSS 停止 LOSS 設(shè)備故障 /動(dòng)力事故 /換產(chǎn) /流量不足 流量調(diào)節(jié) /資材短缺 /品質(zhì)問題 性能 LOSS 瞬間停止 /速度降低 /空轉(zhuǎn) 交班時(shí)間 /就餐 /休息 /生產(chǎn)中斷 /計(jì)劃保全 公司認(rèn)可的損失 影響 OEE的損失 1設(shè)備效率損失（ Loss）的分類 3. 空轉(zhuǎn)和瞬間停機(jī)的損失 由于小問題引起的短暫中斷。其原因有 : – 移交工具 – 尋找工具 – 安裝新工具 – 調(diào)節(jié)新設(shè)置 5. 生產(chǎn)次品的損失 由于報(bào)廢、返工或管理次品所導(dǎo)致的時(shí)間損失。 ? 所謂 PM，是指下面幾個(gè)英文單詞第一個(gè)字母。 ? 第一步：明確故障現(xiàn)象 ? 第二步：對(duì)故障現(xiàn)象的物理分析、原理分析 ? 第三步：故障現(xiàn)象成立的條件 ? 第四步：對(duì)故障原因進(jìn)行多角度探討 ? 第五步：確定主要原因 ? 第六步：提出改進(jìn)方案 PM分析的步驟 進(jìn)一步，我們還可以利用 PM分析，向更深層搜尋，找出影響 OEE的深層次原因，例：如果時(shí)間開動(dòng)率不高（用方框框出部分），意味著可能的因素是設(shè)備故障。 PM分析的步驟 第四種、 排列圖（柏拉圖） 項(xiàng)目 不良數(shù) 累計(jì)不良數(shù) 不良率 % 累計(jì)不良率 % 材質(zhì)不良 39 39 尺寸不合 33 72 32 電測(cè)不良 21 93 破損 3 96 其他 7 103 為什么機(jī)器停止了運(yùn)轉(zhuǎn)？ 機(jī)器超負(fù)荷或保險(xiǎn)斷了 為什么會(huì)超負(fù)荷？ 軸承潤(rùn)滑不夠 為什么軸承潤(rùn)滑不夠 潤(rùn)滑油機(jī)工作不充分 為什么它工作不充分？ 潤(rùn)滑油機(jī)的軸磨壞了 在咔噠咔噠響 為什么軸磨壞了 沒有過濾器，碎金屬進(jìn)來了 1 2 3 4 5 如果不 問五次為什 么，保險(xiǎn)或 軸承可能被 換。 編制自主管理體系至少要 3年，長(zhǎng)得話就需要 4年。 自主 保全是：為了培養(yǎng)設(shè)備專家級(jí)操作員工，而建立體系的活動(dòng) 自主 保全體系的建立 ● 清掃 、 點(diǎn)檢 、注 油 ● 我的設(shè)備我管理 ● 發(fā)現(xiàn)異常的能力 = 點(diǎn)檢能力 ● 不合理復(fù)原，小故 障修理能力 ● 消除生產(chǎn)損失 ● 消除問題的原因 ● 分析能力的提高 ◆ 設(shè)備 專家級(jí) 的操作 員 工 ◆ 實(shí)現(xiàn)工程 、設(shè)備的理想狀態(tài) 自主 保全活動(dòng)的體系建立 自己的設(shè)備自己 管理 自主 : 和 自己有關(guān)的 業(yè)務(wù)， 要用自己的能力 保全 : 管理維護(hù)， 從而完 好 地 管理設(shè)備 成為 設(shè)備專家級(jí)員工 發(fā)現(xiàn)異常能力 設(shè)定條件能力 治療恢復(fù)能力 維持管理能力 習(xí)慣化 ?遵守設(shè)備 基本條件的活動(dòng) : 清掃，緊固、注油 ?遵守設(shè)備 使用條件的活動(dòng) : 日常保全 自主保全活動(dòng)的必要性 ? 這就是我們現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)質(zhì) 1) 設(shè)備 ? 設(shè)備的外觀又臟又生了銹 ? 各種機(jī)械故障后被擱置 ? 空氣、油等正在泄露 2) 作業(yè)環(huán)境 ? 地面潮濕又滑 ? 換氣不暢通，有很多灰塵、粉塵 ? 保溫材、保溫蓋等脫落 3) 人員 ? 把小故障或不良不當(dāng)作異常 ? 只想自己的工作時(shí)間內(nèi)不發(fā)生故障 /不良就可以 ? 出現(xiàn)故障，就叫保全人員，自己根本不想找出原因解決 “ 我是運(yùn)轉(zhuǎn)人員，你是保全人員 ” ? 不知道儀器或工具的正確使用方法 ? 各種物品或保管品的保管狀態(tài)混亂，很難馬上找出想要的物品 ? 不會(huì)區(qū)分適合于各注油處的潤(rùn)滑油 ? 不了解自己機(jī)械的結(jié)構(gòu) /原理，也不想了解 整理： 明確區(qū)分必要品和不必要品，及時(shí)去除不必要品。 查找污染原因。 ? My Machine活動(dòng)方法 1) 指定 MyMachine、 MyArea MyMachine、 Area要指定每個(gè)人工作的工程的設(shè)備。還有，包括周邊的管道、閥門等的區(qū)域指定為 MYAREA。這時(shí)進(jìn)行必要的 注油 ，同時(shí)進(jìn)行 點(diǎn)檢 。這時(shí)，預(yù)先向組長(zhǎng)進(jìn)行通報(bào)。 ◇ 制作擔(dān)當(dāng)設(shè)備的 “ My Machine” 卡片， 在現(xiàn)場(chǎng) 標(biāo)示 。點(diǎn)檢結(jié)果中的不合理事項(xiàng) 另外 記錄。 ◇ 按公司標(biāo)準(zhǔn)做好擔(dān)當(dāng)設(shè)備的目視 化 管理。 ◆ 安全活動(dòng) (危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 ) 實(shí)施清掃前 ， 組長(zhǎng)必須實(shí)施危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 。主要以疑問點(diǎn)為中心進(jìn)行教育。 根本原因是 ? 為了使作業(yè)更容易 現(xiàn)場(chǎng)所需要的改善 應(yīng)該由直接利用改善結(jié)果、 受惠的本人推進(jìn) ? 2 Step活動(dòng)程序是？ 制定小組活動(dòng)計(jì)劃，進(jìn)行改善活動(dòng)，通過診斷合格后，進(jìn)行下一階段活動(dòng) 活動(dòng) 流程 主要 活動(dòng) 內(nèi)容 診斷 分析效果 維持管理 制定 /實(shí)施 改善計(jì)劃 分析原因 現(xiàn)象調(diào)查 制定 活動(dòng)計(jì)劃 小組計(jì)劃 作用分擔(dān) 設(shè)定目標(biāo) 活動(dòng)方法 接受教育 調(diào)查發(fā)生源 定量調(diào)查 拍攝照片 制作污染 MAP(地圖 ) 調(diào)查困難部位 制作 List 調(diào)查現(xiàn)象 作用分擔(dān) WhyWhy分析 尋找根本原因 重復(fù) 5次 Why 理解設(shè)備原理 導(dǎo)出改善方法 導(dǎo)出改善方案 最少投資 反復(fù)改善復(fù)原 改善計(jì)劃 內(nèi)部解決 委托解決 提案解決 委托其他的 部門 實(shí)施改善 強(qiáng)化內(nèi)部實(shí)施 改善工具 改善設(shè)備 改善作業(yè)方法 調(diào)查效果 污染程度 縮短清掃時(shí)間 縮短點(diǎn)檢時(shí)間 維持管理 清掃基準(zhǔn)書 活動(dòng)結(jié)果效果 改善事例 TOP診斷 利用 個(gè)別改善 流程（ Process） 改善困難部位的思考方式 困難部位 清掃困難部位 很難完全解除污染源 , 或反復(fù)清掃但不易清掃且有障礙的 ? 改善清掃工具 ? 改善清掃困難部位，使之容易清掃 例 ) 用水清掃之后有積水的地方 ? 改善，使地面不積水 ? 或分解 , 或改善不易接近的地方 點(diǎn)檢困難部位 點(diǎn)檢設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)狀況有困難時(shí) ?統(tǒng)一各儀表的方向 ?設(shè)備上有罩看不清內(nèi)部的，要把罩透明化或使罩容易打開確認(rèn) ?看不見 ? 看得見 操作 /作業(yè) 困難部位 作業(yè)者的日常作業(yè)及應(yīng)急處理有困難時(shí) ?使各種閥門操作容易 . 使用工具 HANDLE. 改善為 FHANDLE ?所有的手動(dòng)作業(yè)都是改善的對(duì)象，尋找容易作業(yè)的方法 ?新入員工進(jìn)行確認(rèn)作業(yè)，有無困難 故障 /Trouble發(fā)生源改善活動(dòng)體系 故障 /Trouble履歷管理 ? 記錄小組管理區(qū)域內(nèi)的設(shè)備的故障及 Trouble的發(fā)生情況，輸入到 電算系統(tǒng) ? 單位設(shè)備類、類型類、發(fā)生部品類進(jìn)行層別化，用排列圖表示 ? 選定改善對(duì)象 (要選定 top3故障 /Trouble ) 故障原因分析 ? 為了分析 Top3故障， Trouble原因，制作 logic tree(系統(tǒng)圖 ) ? 分析根本原因，追溯故障發(fā)生原因 ? 實(shí)施改善故障原因的活動(dòng) 定期預(yù)防保全體系的建立 ? 制定定期預(yù)防點(diǎn)檢方案及實(shí)行計(jì)劃 ? 定期預(yù)防整備的標(biāo)準(zhǔn)制定及教育 ? 管理責(zé)任者的指定及自主管理基準(zhǔn)書的制作 修理、更換作業(yè)方法的改善 ? 通過完整的修理、更換作業(yè)，可以防止失誤的作業(yè)方法 ? 作業(yè)用夾工具及作業(yè)臺(tái)的改善 ? 為提高作業(yè)的質(zhì)量的確認(rèn)點(diǎn)及點(diǎn)檢確認(rèn)體系 ? 為了減少個(gè)人之間作業(yè)技能的差距，進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化 ? 要因分析 ? WHYWHY分析 現(xiàn)象 ① 1 ① 1 2 ① 1 1 ① 2 ① 1 2 ② 1 ② ② 2 ① ① 1 1 為什么會(huì)出現(xiàn)這種現(xiàn)象 ? ① 為什么發(fā)生 ① 1 是為何引起的 ① 2 是 為何引起的 ② 是為何引起的 最終的 Why! (關(guān)于現(xiàn)象的根本原因 ) 最終的原因 (現(xiàn)象的根本原因 ) 防止再發(fā)對(duì)策 無 注 油基準(zhǔn) 制作 注 油基準(zhǔn) 零件材質(zhì)弱 提高材料的 強(qiáng)度 決定位置的 不明確 基本數(shù)據(jù) 設(shè)定 重復(fù)喊 Why，無遺漏地查找最終的 Why（ 根本原因 ） ，并且對(duì)此樹立 /實(shí)施確實(shí)有效的對(duì)策 (再發(fā)防止對(duì)策 ) 第三步驟：臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn)的制定 為確保在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行清掃 、 補(bǔ)油 、 點(diǎn)檢 ， 員工可以制作一個(gè)能夠遵守的 臨時(shí)標(biāo)準(zhǔn) 。 自主保全 第三步 例子 自主保全 1 2 3 4 潤(rùn)滑油嘴 剎車油 機(jī)油嘴 液壓油嘴 制作點(diǎn)檢加油圖 規(guī)范加油方法 加油用具目視法 油表 紅色為異常范圍 綠色為正常范圍 第四步驟：總檢查 在這一階段中 ，要 無遺漏 地找出潛在的 小缺陷 ， 能夠自己進(jìn)行修理的小毛病就自己修理 ， 復(fù)雜的需要保全部門修理的就交給保全部門修 理