【正文】 少數(shù)量？不能“大概……這么多吧！”而要清楚地知道。 實施要領(lǐng)： ⑴、建立清掃責(zé)任區(qū)(室內(nèi)、外) ⑵、執(zhí)行例行掃除，清理臟污 ⑶、調(diào)查污染源,予以杜絕或隔離 ⑷、建立清掃基準,作為規(guī)范,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,清掃工具 抹布、拖把、要懸掛放置，充分利用空間，隨時清理掉不能使用的拖把、掃把，對于掃帚或其它的清掃工具都要進行數(shù)量的管理。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,清潔： ◇將上面的3S實施的做法制度化、規(guī)范化，并貫徹執(zhí)行及維持結(jié)果。開展5S容易，但長時間的維持必須靠素養(yǎng)的提升。 產(chǎn)品的品質(zhì)為軟件的品質(zhì)，是否能夠最大程度的滿足客戶的要求，最大程度的滿足客戶方便性需求、穩(wěn)定性需求，便為軟件品質(zhì)。,TQM品質(zhì)管理,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,產(chǎn)品品質(zhì)的基本構(gòu)成 ①. 品質(zhì)－性能（Q）； ②. 成本－價格（C）； ③. 交貨－產(chǎn)量（D）； ④. 環(huán)境－服務(wù)（E）。 2. 品質(zhì)管理當今的含意指“工作”。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,如何實施品質(zhì)管理 1.PDCA循環(huán) 計劃、組織、檢查、反省。每個人認為有須改善個人工作成績的主題。 ⑤.確定對策 基于第4階梯上，確定適當?shù)膶Σ?。如果未獲得期望的結(jié)果，重新分析 情況，或嘗試下一個計劃。 ②.階段方針（年度、季度） 長期，中期，年度方針，經(jīng)理方針。 3.管理方針的特性 ①. 方向：活動方向和態(tài)度； ②.目標：要取得的結(jié)果； ③.方法：取得目標的方法。否則全體員工和所有部門就無法參與目標的完成。 2.實施標準化的意義 標準化工作可以減少變化、降低成本、較大的靈活性和兼容性、技術(shù)積累、責(zé)任分明。 4.標準化的目的 ①.確保有效地執(zhí)行任務(wù)的指示、指導(dǎo)和監(jiān)督。 ⑤.積累專門技術(shù)。你不能標準化每件事—標準化是有限制的。 6.標準化的要點 ①.更改/改進最主要的原因。 ⑤.修訂。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,為什么要進行改善 每個人需要挑戰(zhàn)以及激發(fā)自己的熱情，改善工作技能或能力，獲得成就感和滿足感。 改善可以分為兩類： 1）事后改善：當在制造過程中發(fā)生太多的不良品或顧客抱怨等時改進工作。 改善的核心是防患于未然。 V（價值）＝F（機能）/C（成本） 可以這樣思考VA：要提高V，我們需要降低C或增加F。 ②.分析成本。 ⑥.實施思想。但是，你需要用辨別其原因以及正確的對策來解決問題。,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,四：如何消除七大浪費,動作改善、作業(yè)流程改善、物流改善、設(shè)備模夾治具改善、品質(zhì)改善、管理改善等,七大浪費、三無工程等,動作標準化、作業(yè)流程標準化、操作流程標準化、包裝運輸標準化等,整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)等,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,1.制造過多的浪費 2.等待的浪費 3.搬運的浪費 4.加工的浪費 5.庫存的浪費 6.動作的浪費 7.制作不良的浪費,2.浪費的種類,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,1.制造過多的浪費,無法保證可賣出的產(chǎn)品做了太多,物流阻塞 庫存、在制品增加 產(chǎn)品積壓造成不良發(fā)生 資金回轉(zhuǎn)率低 材料、零件過早取得 影響計劃彈性及生產(chǎn)系統(tǒng)的適應(yīng)能力,是浪費的源頭,J IT生產(chǎn)方式,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,2.等待的浪費,雙手均未抓到及摸到東西的時間,自動機器操作中，人員的“閑視”等待 作業(yè)充實度不夠的等待 設(shè)備故障、材料不良的等待 生產(chǎn)安排不當?shù)娜藛T等待 上下工程間未衍接好造成的工程間的等待,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,3.搬運的費,不必要的移動及把東西暫放在一旁,表現(xiàn)形式：,搬運距離很遠的地方，小批量的運輸 主副線中的搬運 出入庫次數(shù)多的搬運 破損、刮痕的發(fā)生,不必要的搬運、工作的移動、預(yù)置、改裝以及長距離的搬運流程和活性度差等,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,4.加工上的浪費,因技術(shù)（設(shè)計、加工）不足造成加工上的浪費,表現(xiàn)形式：,在加工時超過必要以上的距離所造成的浪費 沖床作業(yè)上重復(fù)的試模，不必要的動作 成型后去毛頭，加工的浪費 鉆孔后的倒角，紋孔作業(yè)的浪費 最終工序的修正動作,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,5.庫存的浪費,表現(xiàn)形式：,不良品存在庫房內(nèi)待修 設(shè)備能力不足所造成的安全庫存 換線時間太長造成次大批量生產(chǎn)的浪費 采購過多的物料變庫存,不良所造成的庫存，半成品所造成的庫存，制造過多所造成的庫存,材料、零件、組合件等物品的停滯狀態(tài)，包括庫存及在制品,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,過多的庫存會造成的浪費:,產(chǎn)生不必要的搬運、堆積、放置、找尋、防 護處理等浪費的動作 使先進先出的作業(yè)困難 損失利息及管理費用 物品之價值會減低，變成呆滯品 占用廠房、造成多余的工作場所、倉庫建設(shè) 投資的浪費 造成無形的浪費,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,6.動作的浪費,額外動作的浪費,工作時的換手作業(yè) 未倒角之產(chǎn)品造成不易裝配的浪費 小零件組合時，握持壓住的浪費 動作順序不當造成動作重復(fù)的浪費 尋找的浪費,不必要的動作、無附加價值的動作，及較慢的動作,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,7.做出不良的浪費,制造不良品所損失的浪費，越做損失越大,表現(xiàn)形式：,因作業(yè)不熟練所造成的不良 因不良而修整時所造成的浪費 因不良造成人員及工程增多的浪費 材料費增加,材料不良、加工不良、檢查、市場不良、整修工件等,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,時間的浪費,原因：,對策：,文件或信息放在桌上或在電腦內(nèi) 等待決策或簽字 因安排不當造成項目進程過長 做了沒有價值的事情,不要推遲進行對你不合意的工作 要有詳細的工作計劃，并分解成許多可 操作的小任務(wù)，采取“分而治之”的方法 利用科技的力量來提升效率 去除不必要的重復(fù)勞動，精簡作業(yè)流程,此浪費在服務(wù)行業(yè)較普遍，只要消除此浪費，可提高效率，以及顧客滿意度，且不需花費任何成本,沒有詳細的計劃安排 作業(yè)手續(xù)太復(fù)雜 重復(fù)勞動多 拖延、打擾和精力不集中,表現(xiàn)形式：,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,三現(xiàn)五原則,1.A.發(fā)生狀況 現(xiàn)象、申訴內(nèi)容、發(fā)生次數(shù)、5W2H處置內(nèi)容 1.B.把握事實 對零部件的確認結(jié)果、原因分析、現(xiàn)在正在生產(chǎn)的該零部件的品質(zhì)狀況 2.A.查明原因 連續(xù)問五個“Why”的分析 2.B.查明原因 發(fā)生的途徑、問題再現(xiàn)試驗、Why Why分析 3.適當?shù)膶Σ?對策內(nèi)容、效果預(yù)測、PPA 4.確認效果 確認對策的實績效果 5.對源頭的反饋 需要落實到體制、組織或標準化的內(nèi)容,消除浪費的做法,五原則：,三現(xiàn)：,現(xiàn)場 現(xiàn)物 現(xiàn)狀,內(nèi)蒙古華元科技生產(chǎn)部精益管理體系,靜夜四無鄰，荒居舊業(yè)貧。00:03:1600:03:1600:03Tuesday, March 21, 2023 1乍見翻疑夢，相悲各問年。2023年3月21日星期二12時3分16秒00:03:1621 March 2023 1做前，能夠環(huán)視四周；做時，你只能或者最好沿著以腳為起點的射線向前。23.3.2100:03:1600:03Mar2321Mar23 1世間成事，不求其絕對圓滿，留一份不足，可得無限完美。2023年3月上午12時3分23.3.2100:03March 21, 2023 1少年十五二十時，步行奪得胡馬騎。00:03:1600:03:1600:033/21/2023 12:03:16 AM 1越是沒有本領(lǐng)的就越加自命不凡。23.3.2123.3.2100:03:1600:03:16March 21, 2023 1意志堅強的人能把世界放在手中像泥塊一樣任意揉捏。上午12時3分16秒上午12時3分00:03:1623.3.21,感謝您的下載觀看,專