氣箱脈沖袋收塵器-預(yù)覽頁
【正文】 時，壓縮空氣首先進(jìn)入箱體，并沖入各濾袋內(nèi)部，箱體頂部做成 176。 灰斗： ? 布置在袋室的下部，它除了存放收集下來的粉塵以外，當(dāng)收塵為下進(jìn)氣室時，還作為進(jìn)氣總管使用，當(dāng)含塵氣體進(jìn)入袋室前先進(jìn)入灰斗，由于灰斗容積較大，氣流速度降低，加之氣流方向的改變，使得較粗顆粒在這里得到分離，灰斗內(nèi)布置有螺旋輸送機(jī)或空氣輸送斜槽，出口還設(shè)有回轉(zhuǎn)下料器或翻板閥等鎖風(fēng)設(shè)備，可連續(xù)進(jìn)行排灰。 PPDC6 9 128系列的，進(jìn)出風(fēng)口在袋室一側(cè)中間用一塊斜隔板隔開，含塵煙氣進(jìn)入收塵器后，首先碰到斜隔板，氣流便轉(zhuǎn)向流入灰斗，氣流速度變慢，由于慣性作用，粗顆粒落入灰斗，氣流折而向上通過內(nèi)部裝有金屬骨架的濾袋，粉塵被捕集到濾袋的外表面，凈化的氣體進(jìn)入凈氣室，匯集到出風(fēng)口排出。 – 檢查灰斗是否有積料，排灰裝置（如翻板閥是否運(yùn)動靈活，鎖風(fēng)完好，分隔輪、絞刀、斜槽）工作是否正常無堵料、積料 – 與袋收塵相連的負(fù)壓風(fēng)管道是否暢通、無堵塞、無損壞。 – 控制器電信號是否正常，并逐一檢查脈沖閥、氣缸電磁閥、提升閥是否動作。 收塵器正常運(yùn)行中的 日常維護(hù)、保養(yǎng) ? 脈沖閥、氣缸工作運(yùn)行情況，每班至少檢查兩次，若發(fā)現(xiàn)氣缸不工作，首先檢查氣源壓力是否足夠，起源壓力沒問題，檢查二位五通電磁導(dǎo)向閥手動是否工作，不工作更換電磁閥，若手動工作，則找電工更換電磁閥線圈；若脈沖閥不工作，更換電磁閥線圈。 – 車間值班長監(jiān)督檢查本班崗位收塵運(yùn)行情況，確保交班時收塵器收塵效果良好，無漏風(fēng)、無積料。 停機(jī) ? 工藝系統(tǒng)停機(jī)后，應(yīng)使袋收塵器和排風(fēng)機(jī)連續(xù)工作 15～ 20分鐘，以除去設(shè)備內(nèi)的潮氣和粉塵。粉塵阻留于濾袋外表面 ,在濾袋上積累一定時間后采用脈沖噴吹方式請回 ,采用氣動卸灰閥卸灰 ,達(dá)到卸灰和鎖風(fēng)的雙重目的。防爆裝置釋放壓力可根據(jù)實(shí)際要求，通過調(diào)整配重錘的位置進(jìn)行調(diào)整，氣體釋放后，防爆門自動關(guān)閉恢復(fù)原狀，保持原來的密封效果。 （ 2）選取風(fēng)速為 ~。 袋收塵防爆措施 消除內(nèi)部火源 主要是消除 袋收塵器靜電火源。 開啟收塵設(shè)備前 ， 先將主風(fēng)機(jī)閥門的位置關(guān)到 “ 0” 位 。 防止煤粉堆積時間過長 ， 引起自燃 、 三 、 煤磨袋收塵運(yùn)行 ， 一要保證其在負(fù)壓下進(jìn)行 ， 二要嚴(yán)格控制出口風(fēng)溫 。 如正常運(yùn)行時袋收塵進(jìn)口溫度過高 （ ﹥ 70℃ ） 要及時排查 ， 先關(guān)熱風(fēng)待溫度下降后 ， 收塵器方可投入運(yùn)行 。 袋收塵工作運(yùn)行標(biāo)準(zhǔn) ? 收塵排放達(dá)標(biāo)，目測正常。 ? 袋收塵油水分離器三連體油杯內(nèi)潤滑油在規(guī)定的范圍內(nèi)（不超過油杯的 2/3，不低于1/2），濾水杯及儲氣罐定期放水無積水。 分隔輪或翻板閥運(yùn)轉(zhuǎn)靈活卸料暢通，并且有效鎖
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